Ligne de production de processus de séparation magnétique de magnétite de 50 T/H au Zimbabwe

• Capacité: 50t / h
• Matériau traité : magnétite
• Récupération du concentré : 92.69 %
• Configuration de l'appareil:broyeur à billes, séparateur magnétique, classificateur, concentrateur et ainsi de suite.

La magnétite est largement répandue et a diverses causes. Né dans des dépôts métamorphiques et des dépôts endogènes, cause magmatique des dépôts typiques de Kiruna en Suède ; l'action volcanique liée à la formation directe de la pâte du minerai de fer du Lac Chili comme exemple typique ; contactez la formation métamorphique du minerai de fer avec le minerai de fer China Daye comme exemple typique ; couches de roches sédimentaires contenant du fer par métamorphisme régional de la formation du minerai de fer, à faible teneur et à grande échelle, en Russie, en Amérique du Nord, au Brésil, en Australie et dans le Liaoning Anshan en Chine, et dans d'autres endroits, il existe un grand nombre de sorties. La magnétite est la principale matière première minérale pour la fabrication du fer.

Introduction à la magnétite

La magnétite est largement répandue et a diverses causes. Né dans des dépôts métamorphiques et des dépôts endogènes, la cause magmatique des dépôts en Suède Kiruna est typique ; l'action volcanique liée à la formation directe du magma dans le minerai de fer du lac Chili comme exemple typique ; contactez la formation métamorphique du minerai de fer en Chine Daye Iron Ore comme typique ; couches de roches sédimentaires contenant du fer par métamorphisme régional de la formation du minerai de fer, la qualité de grande échelle à faible échelle, la Russie, l'Amérique du Nord, le Brésil, l'Australie et le Liaoning Anshan en Chine, et d'autres endroits, il existe un grand nombre de sorties. La magnétite est la principale matière première minérale pour la fabrication du fer.

Processus d'enrichissement

La séparation magnétique est dominante dans la séparation du minerai de magnétite, Red Star pour le minerai de fer faiblement magnétique en utilisant la réélection, la séparation magnétique, la flottation et la séparation magnétique par grillage, ainsi que le processus conjoint et d'autres méthodes de traitement ; pour le minerai de fer magnétique puissant directement en utilisant un traitement de séparation magnétique.

Cas client

Le principal minéral métallique local du client est la magnétite, la structure est principalement une structure plongeante, la taille des particules de Kambu est fine, la teneur en fer est de 12 à 16 % en moyenne. L'usine de traitement, grâce à l'utilisation d'une section de processus de broyage et de séparation magnétique faible, pour obtenir plus de 65 % de concentré de minerai de fer de haute qualité, avec un taux de récupération allant jusqu'à 90 %, appartient à la sélection facile du minerai. Après une longue période de fonctionnement, le coût de l'usine de traitement est élevé, c'est pour cette raison que Red Star a chargé Red Star d'effectuer une transformation technique. Le zonage selon le processus de broyage représente 70 à 80 % du coût de l'enrichissement, l'utilisation d'une récolte précoce et d'une coulée précoce, d'un broyage par étapes, d'un processus de séparation par étapes, afin de garantir que les indicateurs d'origine sous l'hypothèse d'une réduction réussie de coûts des usines d’enrichissement.