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Enrichissement du sable de la plageEnrichissement du sable de la plage

Enrichissement du sable de la plage

Le flux complet de l'usine de traitement du sable de plage comprend le concassage, le criblage, la séparation par gravité, la séparation magnétique, le séchage et la séparation électrique. Cette usine de traitement convient également aux usines de séparation de sable de zircon, de rutile et d'ilménite.

Zoneding Machine personnalisera le flux de processus et l'équipement en fonction de vos types de minéraux spécifiques afin de maximiser la récupération des minéraux.

Si vous êtes intéressé par nos produits, s'il vous plaît écrivez-nous à zd-machine@kssb.cn

Description

Processus d'enrichissement du sable de plage

Le sable de plage, connu sous le nom de placer de bord de mer, se forme lorsque de lourds débris minéraux s'accumulent dans les zones côtières en raison de l'action des rivières, des vagues, des marées et des courants océaniques. Il contient une composition complexe de minéraux tels que le rutile, l'ilménite, la magnétite, le cobalt, la monazite et le sable de quartz. Pour séparer ces minéraux, une combinaison de processus d'enrichissement comprenant une séparation par gravité, magnétique et électrique est nécessaire.

Le processus commence par une séparation par gravité, où les résidus sont rejetés et des concentrés bruts contenant de l'ilménite, de la magnétite, du rutile, de la monazite, du quartzite et d'autres minéraux sont obtenus. Ensuite, les concentrés bruts sont traités ultérieurement.

La séparation électrique est utilisée pour séparer le concentré de titane qualifié, la chromite et la monazite des concentrés bruts. Cela se fait en tirant parti des différences spécifiques dans les propriétés magnétiques ou électriques qui existent entre les divers composants des concentrés bruts de placers en bord de mer obtenus par séparation par gravité.

Pour séparer et enrichir efficacement chaque composant, une méthode combinée impliquant une séparation magnétique, une séparation électrique et d'autres processus d'enrichissement est couramment utilisée. Cela permet une extraction et une utilisation efficaces des précieux minéraux présents dans le sable de la plage.

Usine de traitement de sable de plage

L'usine de traitement du sable de plage a une capacité de 100 t/h et comprend une configuration complète des équipements suivants : un alimentateur pour l'admission des matériaux, un crible vibrant pour le tri, un convoyeur à bande pour le transport, une pompe à lisier pour la manipulation des fluides, un séparateur pour séparer les minéraux magnétiques, une goulotte en spirale pour la séparation par gravité, une table d'agitation pour une séparation supplémentaire, un séchoir rotatif pour le séchage et un séparateur électrostatique pour une séparation supplémentaire des minéraux. Cet ensemble complet d'équipements permet un traitement et une extraction efficaces des minéraux précieux du sable de la plage.

L'usine de traitement du minerai brut fonctionne à une capacité de 100 t/h. Pendant le traitement, toutes les impuretés d'une taille supérieure à 2 mm sont éliminées. L'objectif principal de l'usine est de séparer efficacement les minéraux rutile, monazite, zircon, ilménite et magnétite du sable de la plage.

Voici une description réorganisée de l'organigramme :

  1. Le minerai brut est introduit dans le bac de la mine par une excavatrice ou un chargeur. Il est ensuite passé à travers l'alimentateur vibrant électromagnétique et le tamis vibrant avec une couche de maille de tamis de 2 mm pour éliminer les impuretés supérieures à 2 mm.
  2. Le matériau en dessous de 2 mm est pompé de la pompe à boue dans le séparateur magnétique pour séparer la magnétite. La sortie du séparateur magnétique est ensuite envoyée à la goulotte en spirale, où la séparation par gravité élimine les minéraux légers.
  3. La goulotte en spirale a deux étages. Le minerai intermédiaire de la première étape entre dans la deuxième étape pour le retraitement. Tout le concentré de la goulotte en spirale à deux étages est envoyé au premier séparateur magnétique à double tambour pour séparer l'ilménite. La sortie est ensuite traitée sur la table vibrante, qui élimine les minéraux légers par gravité.
  4. La table vibrante se compose de huit ensembles et comporte deux étages. Le minerai moyen de la première étape est envoyé à la deuxième étape pour un traitement ultérieur. Tout le concentré de la table d'agitation est ensuite envoyé au séchoir rotatif pour le séchage. Le matériau séché est passé à travers le deuxième séparateur magnétique à double tambour pour séparer l'ilménite.
  5. Pour séparer le rutile, d'autres minéraux du deuxième séparateur magnétique à double tambour pénètrent dans le premier séparateur électrostatique. Ils se dirigent ensuite vers le deuxième séparateur électrostatique pour séparer le rutile. Le rutile est en outre séparé dans le troisième séparateur électrostatique. Les minéraux restants sont envoyés au séparateur magnétique puissant à double rouleau pour séparer le zircon et la monazite.

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