Usine de briquetage

Usine de briquetage à vendre

En raison de la hausse du coût des combustibles courants comme le charbon et le gaz, et du besoin croissant de nouvelles ressources, l'industrie des combustibles issus de la biomasse suscite une attention croissante. L'usine de briquetage est un élément clé de la chaîne de production de combustibles issus de la biomasse, ainsi que du stockage et du transport d'autres matériaux pulvérulents.

L'usine de briquetage, également appelée usine de briquetage ou ligne de production de briquettes, comprend principalement une machine à briqueter et d'autres équipements tels qu'un séchoir, un doseur, un mélangeur biaxial, un broyeur composite, etc. Comparée à une simple briqueteuse, l'usine de briquetage se distingue par sa capacité de production, son automatisation, son efficacité de fabrication et d'autres atouts.

Qu'est-ce qu'une usine de briquetage ?

Une usine de briquetage est un système complet de machines qui fonctionnent ensemble pour fabriquer des briquettes. Imaginez une chaîne de production complète. La matière première entre d'un côté, et les briquettes finies et de valeur sortent de l'autre. Le cœur de l'usine est le machine à briquettes, mais elle ne peut fonctionner seule. Elle nécessite d'autres équipements pour préparer correctement le matériau. Une véritable usine comprend des machines pour concasser, sécher, mélanger et transporter le matériau avant même qu'il n'atteigne la presse. Cette approche intégrée est essentielle pour produire des briquettes de haute qualité de manière constante.

À quoi sert l'usine de briquetage ?

Une usine de briquetage vise pour créer des combustibles solides ou des matériaux compacts pour une manipulation plus facile. Son objectif principal est la création de valeur ajoutée. Vous prenez un matériau difficile à transporter, à stocker ou à utiliser, puis vous le transformez en un produit uniforme, plus dense et plus valorisé.

Les applications courantes incluent:

• Création de briquettes combustibles : C'est l'utilisation la plus courante. Les déchets de biomasse comme la sciure, les balles de riz et la paille se transformeront en briquettes bio.Il s'agit d'un substitut écologique au charbon dans les chaudières industrielles et pour le chauffage.
• Compactage du charbon et des fines de charbon de bois : La poussière de charbon et la poudre de charbon de bois sont salissantes et peuvent être gaspillées. usine de briquetage les transforme en briquettes de charbon ou de charbon de bois de forme uniforme pour une utilisation industrielle ou pour le barbecue.
• Densification des minerais : Dans l'industrie minière, les briquettes de poudres minérales fines sont plus faciles à manipuler, à transporter et à introduire dans les fours pour la fusion.

Pourquoi avons-nous besoin d’une usine de briquetage ?

Nous avons besoin d’usines de briquetage pour résoudre les problèmes de déchets et créer une énergie durable. Dans un monde axé sur le recyclage et l'efficacité, laisser les déchets pourrir n'est plus acceptable. usine de briquetage offre une solution puissante avec de nombreux avantages.

• Du gaspillage à la richesse : Cela transforme l’élimination coûteuse des déchets en une source de revenus.
• Carburant écologique : Briquettes de biomasse sont neutres en carbone. Leur combustion libère la même quantité de carbone que celle absorbée par la plante pendant sa croissance. Cela contribue à réduire la dépendance aux combustibles fossiles.
• Coûts de transport réduits : Le briquetage peut multiplier par 5 à 10 la masse volumique apparente d'un matériau. Cela permet de transporter beaucoup plus de matériaux dans un camion, réduisant ainsi considérablement les coûts de transport.
• Manipulation et stockage améliorés : La sciure en vrac est poussiéreuse et présente un risque d'incendie. Les briquettes sont compactes, stables et faciles à stocker et à utiliser.
• Uniformité pour l'usage industriel : Les procédés industriels nécessitent un combustible aux propriétés constantes. Les briquettes offrent une taille, une densité et des caractéristiques de combustion uniformes.

Quels sont les différents types de machines à briquettes ?

Il existe deux technologies principales, et elles ne sont pas interchangeables. Le type de machine à briquettes Ce dont vous avez besoin dépend entièrement de votre matière première. Choisir la mauvaise matière est synonyme d'échec total. C'est une distinction essentielle que beaucoup oublient. Il s'agit de la différence entre le pressage à froid et le pressage à chaud.

• Presse à rouleaux (pressage à froid) : Cette machine est destinée aux matériaux tels que le charbon, le charbon de bois et les minerais. Elle utilise deux grands rouleaux munis de moules. La matière première, mélangée à de l'eau et à un liant, est introduite entre les rouleaux. Une pression intense force le matériau à pénétrer dans les moules. La résistance de la briquette provient du durcissement du liant lors du séchage.
• Presse à vis / Extrudeuse (Pressage à chaud) : Cette technologie est spécifiquement destinée à briquetage de biomasseElle est utilisée pour des matériaux comme la sciure ou les balles de riz. La machine utilise une grande vis pour forcer le matériau à travers une matrice chauffée. La pression et la friction extrêmes génèrent une chaleur pouvant atteindre 300 °C. Cela fait fondre la lignine naturelle de la biomasse, qui agit comme une colle naturelle. La briquette sort chaude et solide, sans liant ajouté.

Quelles matières premières pouvez-vous recycler en briquettes ?

Vous pouvez utiliser une grande variété de matériaux, mais ils doivent être préparés correctement. Presque tout type de biomasse ou de poudre fine peut être transformé en briquettes. L'essentiel est de contrôler la granulométrie et la teneur en humidité avant la presse.

• Matériaux de la biomasse : Sciure de bois, copeaux de bois, balles de riz, paille, bagasse de canne à sucre, coques d’arachide, coques de café et fibres de noix de coco.
• Combustibles fossiles: Fragments de charbon, lignite, poussière de coke et poudre de charbon de bois.
• Poudres minérales : Fines de minerai de fer, minerai de manganèse, gypse, chaux et diverses poussières chimiques.
• Déchets industriels : Copeaux métalliques (limaille), cendres volantes et boues.

Quel est le processus complet de fabrication des briquettes ?

La fabrication de bonnes briquettes est un processus étape par étape où chaque étape est importante. C'est un processus continu, et la moindre faiblesse dans un maillon aura des répercussions sur le produit final. On parle beaucoup de la presse, mais ce sont les étapes de préparation qui déterminent véritablement votre réussite.

1. Écrasement: Si votre matière première est trop grosse, vous devez d'abord la broyer pour obtenir une taille plus petite et uniforme, généralement inférieure à 5 mm. Broyeur à marteaux est souvent utilisé à cette fin.
2. Séchage: Il s'agit de l'étape la plus critique. Pour la biomasse, l'humidité doit être précisément comprise entre 8 et 12 %. Pour le charbon, elle peut se situer entre 12 et 15 %. Un séchoir à tambour rotatif est utilisé à cet effet. La capacité réelle de votre installation est souvent déterminée par votre séchoir, et non par votre presse.
3. Mélange: Pour les matériaux nécessitant un liant (comme le charbon), c'est à cette étape qu'il faut l'ajouter. Un mélangeur à double arbre mélange uniformément la poudre, l'eau et le liant afin d'obtenir un mélange homogène.
4. Pressage: Le matériau préparé est maintenant introduit dans le machine à briquettesLa presse compacte le matériau pour lui donner la forme et la densité souhaitées.
5. Séchage/Refroidissement : Les briquettes, à la sortie de la presse, sont soit chaudes, soit humides. Elles doivent être refroidies ou séchées pour atteindre leur résistance finale. Un séchoir à bande transporteuse est généralement utilisé pour cette dernière étape.

Organigramme de l'usine de briquetage de charbon de bois

Comme précédemment, l'ensemble de l'usine de briquetage nécessite des équipements différents. Prenons l'exemple de l'usine de briquetage de charbon de bois en Inde : voici le schéma général de l'usine.

La biomasse carbonisée est également appelée charbon de bois. Une fois broyé ou réduit en poudre par un broyeur à composés, le charbon est acheminé vers le doseur, le mélangeur biaxial et le mélangeur de liant pour réaliser un mélange complet de la matière première et du liant. 

Ensuite, un broyeur-mélangeur agite et broie le matériau mélangé pour assurer sa mise en forme. Un alimentateur vibrant alimente ensuite la briqueteuse de manière uniforme et continue afin d'assurer son efficacité. Si nécessaire, un séchoir à bande est utilisé pour déshydrater les produits finis et faciliter leur stockage et leur transport.

Quel équipement est nécessaire pour une usine de briquetage ?

Une usine performante, c'est bien plus qu'une simple presse ; c'est un écosystème de machines auxiliaires. Négliger les équipements intermédiaires est une erreur fréquente qui engendre d'innombrables problèmes. La fiabilité de l'ensemble de votre exploitation repose sur chaque composant.

L'équipement de base comprend :

• Broyeur: Pour obtenir la bonne granulométrie.
• Séchoir: Pour contrôler précisément le taux d'humidité.
• Mélangeur: Pour mélanger uniformément les matériaux et les liants.
• Machine à presse à briquettes : Le cœur de l'opération.

Mais n'oublions pas les héros méconnus :

• Le distributeur de nourriture forcé : Ce dispositif, placé au-dessus de la presse, pousse activement le matériau vers les rouleaux. Sans lui, les matériaux pelucheux ne s'alimentent pas correctement, ce qui entraîne une faible productivité et une qualité médiocre.
• Convoyeurs: Il s'agit du système circulatoire de votre usine. Des convoyeurs sous-dimensionnés provoqueront des blocages et des déversements constants.
• Dépoussiéreurs : La poussière engendre des pertes financières, représente un risque pour la santé et endommage gravement les machines. Une usine professionnelle investit dans des dépoussiéreurs à manches à chaque point de transfert.

Applications de l'usine de briquetage

Le zonage personnalise une ligne de production complète de briquettes en fonction des matières premières du client, de la taille de décharge, de la capacité de production, de l'environnement de travail, etc. 

En plus d'un stockage et d'un transport pratiques, l'usine de briquetage est destinée à la calcination ou à la combustion.

L'usine de briquetage vise généralement à presser les matériaux solides et pulvérulents qui ne sont pas faciles à façonner comme diverses poudres de minerais métalliques, poudres minérales non métalliques, scories d'acier et autres particules telles que l'argile, la cryolite, le kaolin, le gypse, etc.

• Charbon, charbon de bois, coke et autres briquettes de combustibles solides dans l'industrie du charbon, l'industrie du combustible de haut fourneau et la centrale électrique;
• Poudre de métal comme la poudre de minerai de fer, la poudre de minerai de cuivre, etc. in aciérie et industrie métallurgique;
• Les déchets solides tels que l'oxyde de fer, les scories d'acier, etc. dans l'industrie du recyclage des déchets métalliques;
• Production de briquettes de charbon de bois en barbecue et chauffage domestique.

Sur la base de différents matériaux, Zoneding Machinery fournit des solutions d'usines de briquetage personnalisées, notamment une usine de briquetage de charbon, une usine de briquetage de charbon de bois, une usine de briquetage de poudre de fluorite, une usine de briquetage de poudre minérale, une usine de briquetage de poudre sèche, une usine de briquetage de gypse de désulfuration, une usine de briquetage de ferraille et de diverses poudres de minerais métalliques, etc.

Introduction à l'équipement de base de l'usine de briquetage—Machines à briqueter

Dans toute l'usine de briquetage, la machine à briqueter joue un rôle central et crucial. Le paragraphe suivant décrit principalement les types de machines à briquettes et leurs principales utilisations :

Machine à briquettes de charbon

Machine à briquettes de poudre sèche

Machine à briquettes de poudre minérale

Machine à briquettes de gypse de désulfuration

Machine à briqueter à forte pression

Instructions pour l'utilisation de l'usine de briquetage

• Le convoyeur dans la chaîne de production joue un rôle de transfert et de transport. Le fonctionnement normal du convoyeur est très important. N'oubliez pas de régler le convoyeur afin que l'équipement puisse fonctionner normalement dans la production suivante. Faites un bon travail d'entretien périodique du convoyeur.
• Le mélangeur est une sorte d'équipement nécessaire pour mélanger et homogénéiser les matériaux avec le liant ou d'autres additifs. Il convient de prêter attention à la proportion de matériaux et d'additifs dans le processus d'utilisation. Si de l'eau est ajoutée, le degré d'humidité et de sécheresse est approprié après que la main peut être saisie, ce qui peut être maîtrisé par soi-même en production.
• L'aimant doit être installé avant la machine à bande de l'usine de briquetage pour éviter d'endommager l'équipement de la presse à balles.

Cas client

Capacité : 50TPH
Taille d'alimentation: à propos de 2mm
Taille de décharge: 15mm
Équipements auxiliaires: doseur, mélangeur biaxial, mélangeur de liant, broyeur mélangeur, alimentateur vibrant, etc.

Quel est le coût d'une usine de briquetage ?

Le coût d'une usine de briquetage complète peut varier de 20 000 $ pour une très petite installation à plus de 500 000 $ pour une grande ligne industrielle. La coût du projet d'usine de briquetage Cela dépend de la capacité de production, des matières premières et du niveau d'automatisation. Mais le prix d'achat n'est que le point de départ.

Il est essentiel de prendre en compte le coût total de possession. Après la main-d'œuvre et l'énergie, le principal poste de dépenses opérationnelles est le remplacement des pièces d'usure, notamment les rouleaux de presse. Les matériaux abrasifs peuvent user prématurément des rouleaux bon marché en quelques mois. Chez ZONEDING, nous proposons des rouleaux en alliages à haute teneur en chrome. Leur coût initial est peut-être plus élevé, mais leur durée de vie est cinq fois supérieure. Cela réduit considérablement votre coût par tonne et les temps d'arrêt. Lorsque vous demandez un devis, n'oubliez pas de vous renseigner sur le prix et la durée de vie d'un jeu de rouleaux de rechange.

Quels sont les critères à prendre en compte pour choisir la bonne installation de briquetage ?

Vous n'achetez pas une machine ; vous achetez une recette de matériau. C'est le changement de mentalité le plus important que vous puissiez adopter. La presse ne fait qu'exécuter les instructions données par la préparation du matériau. La mauvaise question est : « Quelle est votre machine de 10 tonnes par heure ? » La bonne question est : « J'ai de la sciure de bois avec 30 % d'humidité. Comment la transformer en briquette résistante ? »

La réponse définit l'ensemble de l'installation. Elle indique la taille du séchoir nécessaire, le type de presse (presse à vis) et les convoyeurs requis. Chez ZONEDING, notre processus commence avec votre matière première. Nous la testons et l'analysons. Nous concevons ensuite un flux de production. premierNous sélectionnons ensuite les machines adaptées à ce processus. Consacrer 80 % de votre temps de planification à la préparation des matériaux vous épargnera 50 % de vos problèmes opérationnels.

Pourquoi choisir une usine de briquetage de zonage ?

Nous concevons des systèmes complets et robustes, basés sur une connaissance approfondie de vos matériaux. Depuis plus de 30 ans, le zonage est un chef de file fabricant de machines à briquettesNous savons qu'une usine rentable est une usine fiable. Nous privilégions les solutions d'ingénierie qui minimisent les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation.

• Conception holistique : Nous ne nous contentons pas de vendre une presse. Nous concevons votre ligne complète, du broyage au séchage en passant par le transport. Nous veillons à ce que chaque composant fonctionne en parfaite harmonie.
• Pièces d'usure de qualité supérieure : Nous savons que le coût réel réside dans les rouleaux. Nous utilisons des alliages d'acier à haute teneur en chrome forgés et traités thermiquement. Ceux-ci offrent une durée de vie bien supérieure à celle de l'acier moulé standard.
• Solutions personnalisées: Nous partons de votre matière première. Nos ingénieurs élaborent la « recette » idéale : le taux d’humidité, la granulométrie et le rapport liant optimaux. Nous concevons ensuite l’installation en fonction de cette recette pour une performance optimale.
• Valeur directe d'usine : En tant que fabricant direct, nous maîtrisons la qualité et éliminons les intermédiaires. Vous bénéficiez ainsi d'un équipement robuste et de qualité industrielle à un prix compétitif.

Comment garantir des briquettes à haute densité et à pouvoir calorifique élevé ?

Une densité élevée résulte de trois facteurs : une pression immense, une humidité optimisée et une granulométrie adéquate. Une presse de qualité assure la pression nécessaire. Votre séchoir et votre broyeur contrôlent l'humidité et la granulométrie. Maîtriser ces trois facteurs est la clé d'une briquette solide et dense qui ne s'effritera pas.

Le pouvoir calorifique supérieur, ou contenu énergétique, dépend principalement de la matière première. La sciure de bois dur, par exemple, est plus énergétique que la paille de riz. Le procédé de briquetage augmente légèrement la densité énergétique en éliminant l'eau et en compactant le matériau.

Spécifications générales