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Le concentrateur centrifuge peut également récupérer les résidus d’or, de chromite, de scheelite et d’autres minéraux lourds.
De nombreuses mines perdent de minuscules particules de métaux précieux. Ces particules sont trop petites pour les méthodes gravitationnelles traditionnelles. L'or, l'argent et le platine peuvent ainsi être perdus. Ces métaux finissent dans des tas de déchets, appelés résidus. Si cela se produit, vous perdez de l'argent dans vos résidus. Un concentrateur centrifuge peut vous aider à récupérer ces fines particules perdues. C'est une machine puissante qui utilise des forces puissantes pour capturer même les plus petits minéraux lourds. Cet article vous expliquera son fonctionnement et vous montrera comment valoriser votre minerai.
Les méthodes traditionnelles de séparation par gravité fonctionnent car les particules lourdes tombent plus vite que les particules légères dans un fluide. C'est comme chercher de l'or à la batée. L'or est lourd. Le sable est plus léger. Lorsqu'on secoue la batée avec de l'eau, l'or reste au fond. Le sable est emporté. La gravité simple fonctionne bien pour les particules lourdes plus grosses. Imaginez une pépite d'or : elle se dépose rapidement. Mais les particules minérales sont de tailles variées. Le broyage brise le minerai en petits morceaux, ce qui permet de séparer les minéraux précieux des stériles. C'est ce qu'on appelle la libération. Certaines particules minérales précieuses deviennent très petites après le broyage. Ces minuscules particules peuvent être libres (non attachées aux déchets), mais elles sont si légères par elles-mêmes qu'elles ne se déposent pas assez vite dans l'eau par simple gravité.
Des machines comme s ou Table secouerLes broyeurs à boulets utilisent la gravité. Ils séparent les minéraux en fonction de leur densité et de leur taille. Ils sont efficaces avec les particules moyennes à fines. Cependant, lorsque les particules sont extrêmement fines, la simple force de gravité ne suffit plus. La résistance de l'eau et les autres forces deviennent plus importantes. Les minuscules particules lourdes se comportent davantage comme des particules légères. Elles sont emportées par l'eau et les déchets plus légers. Cela signifie que des métaux précieux comme l'or fin, le platine ou l'argent peuvent se retrouver dans le flux de résidus. Ils sont transférés dans le bassin de résidus au lieu d'être collectés sous forme de concentré. Des études et l'expérience montrent que des quantités importantes d'or fin sont souvent perdues de cette manière. Cela représente un manque à gagner. Vous avez déjà dépensé de l'argent pour extraire et broyer ce minerai. La récupération de ces fines perdues augmente directement vos bénéfices.
A Concentrateur centrifuge utilise un principe différent. Il utilise une gravité accrue. Cela signifie qu'il crée une force bien plus forte que la gravité terrestre normale. Il y parvient en tournant. Imaginez une centrifugeuse dans un laboratoire. Elle tourne vite. Elle sépare les éléments en fonction de leur densité grâce à la force centrifuge. Concentrateur centrifuge Pour les travaux miniers, cette centrifugeuse surpuissante traite les boues (particules de roche mélangées à de l'eau). Elle est dotée d'un bol conique qui tourne à grande vitesse. La boue contenant le minerai broyé et l'eau est introduite au centre du bol rotatif.
Lorsque la boue tourne, la force centrifuge agit sur les particules. Cette force est plusieurs fois supérieure à la gravité terrestre. Les particules lourdes subissent une force extérieure bien plus forte que les particules légères. Les particules lourdes sont projetées vers la paroi extérieure du bol en rotation. Elles sont piégées dans des rainures ou riffles spéciales pratiquées dans la paroi du bol. Les particules de déchets plus légères ne sont pas affectées aussi fortement par la force centrifuge. Elles restent au centre du bol. Elles sont entraînées vers le haut par l'eau entrante et débordent de la machine sous forme de résidus. Les particules lourdes s'accumulent dans les riffles. Après un certain temps (pour une machine discontinue) ou de manière continue (pour une machine continue), ces particules lourdes collectées sont évacuées sous forme de concentré riche. Cette force est si puissante qu'elle peut séparer même les particules lourdes très fines des particules plus légères. Elle surmonte la résistance de l'eau qui entrave les méthodes gravitationnelles simples. Elle peut « extraire » les minuscules minéraux précieux qui seraient normalement emportés. Ce processus est efficace. concentrés Les précieux minéraux lourds d'un grand volume de minerai sont transformés en un volume beaucoup plus petit de concentré de haute qualité. Cela revient à concentrer un grand échantillon dilué en un petit échantillon riche, un concept similaire à celui utilisé en laboratoire pour concentrer des substances destinées à l'analyse, bien que la méthode physique utilisée ici repose sur la gravité renforcée des particules solides, et non sur l'évaporation.
Les concentrateurs centrifuges sont réputés pour la récupération de l'or fin et des métaux du groupe du platine (MGP). En effet, l'or et le platine sont très lourds et présentent une densité élevée, ce qui leur permet de bien réagir à la séparation par force centrifuge. Mais ces machines ne sont pas réservées à l'or et au platine. Elles peuvent également récupérer d'autres minéraux lourds. Le facteur clé est la différence de densité. Plus la différence de densité entre le minéral précieux et les déchets est importante, plus la séparation est facile.
De nombreux minéraux sulfurés contiennent des métaux précieux comme le cuivre, le plomb et le zinc. On peut citer comme exemples la chalcopyrite (cuivre), la galène (plomb) et la sphalérite (zinc). La pyrite (sulfure de fer) est également courante. Ces sulfures pourraient être récupérés par Machine de flottations, s'ils sont présents en tant que gratuitement Les particules sont nettement plus lourdes que les stériles environnants (gangue). Un concentrateur centrifuge permet de les récupérer. Il est particulièrement utile pour les sulfures susceptibles de flotter difficilement, car trop grossiers ou trop fins, ou pour éliminer une partie des sulfures lourds. avant Flottation. Les minéraux à haute densité comme la cassitérite (minerai d'étain), la wolframite (minerai de tungstène) et certains sables minéraux lourds (comme l'ilménite, le rutile et le zircon) peuvent également être récupérés. Ainsi, si votre minerai contient des minéraux précieux beaucoup plus lourds que les stériles, un concentrateur centrifuge peut être adapté. Il est important de connaître la densité de vos minéraux précieux et de vos stériles, ainsi que le degré de liberté des minéraux précieux à la granulométrie à laquelle vous les broyez. Cette machine fonctionne mieux lorsque les minéraux précieux sont des particules libérées (libres).
Il existe différents types de concentrateurs centrifuges. La principale différence réside dans le mode de déchargement du concentré lourd. Il existe des machines par lots et des machines continues. Le type de concentrateur idéal dépend des caractéristiques de votre minerai et de la quantité de matériau à traiter.
Les concentrateurs centrifuges discontinus collectent le concentré lourd dans les riffles du bol pendant une durée déterminée. Après un temps déterminé (de 15 minutes à une heure, voire plus), l'alimentation est interrompue. Le bol est ralenti. Le concentré lourd collecté est ensuite évacué à l'eau dans un bac de récupération séparé. C'est ce qu'on appelle le rinçage. La machine lance ensuite le cycle de traitement suivant. Les concentrateurs discontinus sont réputés pour produire un concentré de très haute qualité dès le premier passage. Ils sont largement utilisés pour la récupération de l'or primaire dans les circuits de broyage.Ball Mill), dont l'objectif est d'obtenir un produit aurifère très riche dès le début du processus. On peut citer les concentrateurs semi-continus Knelson et Falcon. Les concentrateurs centrifuges continus déchargent le concentré lourd en continu pendant le fonctionnement et l'alimentation de la machine. Ils ne s'arrêtent pas pour le rinçage. Le concentré sort en continu par une sortie séparée. Les machines continues produisent généralement un concentré de moindre qualité que les machines discontinues lors du premier passage. Cependant, elles peuvent traiter de très grands volumes de matériaux. Elles sont souvent utilisées pour les applications de préconcentration ou de récupération. Il s'agit de traiter un flux important (comme les résidus de flottation) pour récupérer les minéraux lourds restants. On peut citer les concentrateurs continus Falcon.
La teneur en minéraux précieux de votre minerai est importante. Si vous disposez d'un minerai à haute teneur contenant de l'or libre grossier, une machine discontinue peut vous fournir rapidement un concentré ultra-riche. Si vous disposez de volumes importants de minerai à faible teneur contenant des minéraux lourds et fins dans les résidus, une machine continue peut être plus adaptée pour le balayage.
| Fonctionnalité | Type de lot | Type continu |
|---|---|---|
| Comment le concentré est collecté | Recueilli dans un bol, rincé périodiquement | Déchargé en continu pendant le fonctionnement |
| Catégorie de concentré | Haute qualité en un seul passage | Grade inférieur en un seul passage |
| Capacités | Moyen à élevé | Très élevé |
| Opération | Arrêter l'alimentation pour le cycle de rinçage | Alimentation et décharge continues |
| Meilleure utilisation | Récupération d'or primaire, concentré à haute teneur | Traitement à haut volume, récupération des fines |
| Exemples | Knelson, Falcon Semi-continu | Falcon Continu |
Il est important de placer le concentrateur centrifuge au bon endroit dans votre usine de traitement des minéraux. Son emplacement influence son bon fonctionnement et son impact sur le reste de votre processus. Il peut être placé à plusieurs endroits clés.
Un endroit commun est dans le circuit de broyage (Ball Mill (boucle). Plus précisément, il est souvent placé pour traiter une partie de la sous-verse du cyclone ou du tamis. La sous-verse du cyclone est le matériau grossier qui retourne au Ball Mill Pour un broyage plus poussé. Les minéraux lourds libres, notamment l'or, ont tendance à se diriger vers ce flux en raison de leur poids. Les récupérer ici les retire du circuit de broyage. Cela évite qu'ils soient broyés en particules encore plus fines, plus difficiles à récupérer ultérieurement. Cela réduit également la quantité de minéraux lourds recirculant dans le broyeur, ce qui peut parfois améliorer l'efficacité du broyage. Autre point à considérer : avant. Machine de flottationSi vous avez des minéraux lourds libres qui flottent mal ou interfèrent avec la flottation, vous pouvez d'abord les éliminer. Cela peut parfois améliorer les performances de flottation et la récupération d'autres minéraux. Un troisième endroit courant se trouve dans les résidus d'autres procédés, comme les résidus de flottation. C'est ce qu'on appelle le piégeage. Le concentrateur centrifuge agit comme un collecteur final pour tous les minéraux lourds de valeur qui s'échappent des circuits de récupération principaux. Cela permet de récupérer la valeur qui serait autrement perdue dans le bassin de résidus.
Le meilleur emplacement dépend des caractéristiques de votre minerai, de la taille de libération de vos minéraux précieux et du schéma de principe de votre usine. Vous devez déterminer où les minéraux lourds libres sont susceptibles de se trouver et où leur récupération entraîne le moins de perturbations et offre le plus de bénéfices. Une conception complète du procédé comprend l'intégration harmonieuse du concentrateur centrifuge aux systèmes d'alimentation.Alimentateur vibrant), pompes, tuyaux et traitement en aval du concentré (comme le nettoyage à l'aide d'un Table secouer).
Obtenir les meilleurs résultats de votre Concentrateur centrifuge Cela implique d'ajuster correctement ses paramètres. L'objectif est de récupérer un maximum de minéraux précieux. Le concentré collecté doit également être aussi riche (de haute qualité) que possible. Ces deux objectifs peuvent parfois être contradictoires. Il faut trouver le juste équilibre.
Les principaux paramètres ajustables sont la force G, le débit d'alimentation et la quantité d'eau de fluidisation (parfois appelée « eau de lavage »). La force G est l'intensité de la force centrifuge. Elle est contrôlée par la vitesse de rotation du bol. Une force G élevée permet généralement de récupérer les particules lourdes plus fines et plus légères. Cependant, une force G trop élevée peut également piéger davantage de particules de déchets plus légères, ce qui diminue la qualité de votre concentré. Le débit d'alimentation correspond à la quantité de boues entrant dans la machine par heure. Une alimentation trop rapide peut empêcher les particules de se séparer correctement. Les particules fines lourdes peuvent être emportées. Une alimentation trop lente peut réduire le rendement global de votre usine. L'eau de fluidisation est injectée par des trous dans la paroi du bol. Elle permet de maintenir le lit de matière dans les riffles. Cela permet d'éliminer les particules plus légères piégées, tout en maintenant les particules plus lourdes. Le réglage du débit d'eau de fluidisation contrôle la finesse de la séparation. Une quantité d'eau plus importante tend à améliorer la qualité du concentré (élimine davantage de particules fines), mais peut diminuer la récupération (risque d'éliminer certaines particules fines). Une quantité d'eau plus faible peut augmenter la récupération (retient davantage de particules fines), mais peut diminuer la qualité du concentré (retient davantage de particules fines).
Trouver les réglages optimaux implique généralement des essais. Vous utilisez la machine avec différents réglages. Vous prélevez des échantillons de la charge, du concentré et des résidus. Vous analysez ces échantillons pour mesurer la récupération et la teneur du concentré. Vous répétez cette opération jusqu'à trouver les réglages offrant le meilleur résultat économique pour votre minerai. Les propriétés du matériau (distribution granulométrique, différence de densité) influencent également ces réglages.
Obtenir les meilleurs résultats de votre Concentrateur centrifuge Cela implique d'ajuster correctement ses paramètres. L'objectif est de récupérer un maximum de minéraux précieux. Le concentré collecté doit également être aussi riche (de haute qualité) que possible. Ces deux objectifs peuvent parfois être contradictoires. Il faut trouver le juste équilibre.
Les principaux paramètres ajustables sont la force G, le débit d'alimentation et la quantité d'eau de fluidisation (parfois appelée « eau de lavage »). La force G est l'intensité de la force centrifuge. Elle est contrôlée par la vitesse de rotation du bol. Une force G élevée permet généralement de récupérer les particules lourdes plus fines et plus légères. Cependant, une force G trop élevée peut également piéger davantage de particules de déchets plus légères, ce qui diminue la qualité de votre concentré. Le débit d'alimentation correspond à la quantité de boues entrant dans la machine par heure. Une alimentation trop rapide peut empêcher les particules de se séparer correctement. Les particules fines lourdes peuvent être emportées. Une alimentation trop lente peut réduire le rendement global de votre usine. L'eau de fluidisation est injectée par des trous dans la paroi du bol. Elle permet de maintenir le lit de matière dans les riffles. Cela permet d'éliminer les particules plus légères piégées, tout en maintenant les particules plus lourdes. Le réglage du débit d'eau de fluidisation contrôle la finesse de la séparation. Une quantité d'eau plus importante tend à améliorer la qualité du concentré (élimine davantage de particules fines), mais peut diminuer la récupération (risque d'éliminer certaines particules fines). Une quantité d'eau plus faible peut augmenter la récupération (retient davantage de particules fines), mais peut diminuer la qualité du concentré (retient davantage de particules fines).
Trouver les réglages optimaux implique généralement des essais. Vous utilisez la machine avec différents réglages. Vous prélevez des échantillons de la charge, du concentré et des résidus. Vous analysez ces échantillons pour mesurer la récupération et la teneur du concentré. Vous répétez cette opération jusqu'à trouver les réglages offrant le meilleur résultat économique pour votre minerai. Les propriétés du matériau (distribution granulométrique, différence de densité) influencent également ces réglages.
Acheter un Concentrateur centrifuge Cela implique un coût initial. Vous devez acheter la machine et l'installer. Mais ce coût doit être comparé à la valeur que vous obtiendrez. Cette valeur provient de la récupération des métaux actuellement perdus. Pour de nombreuses mines, notamment les mines d'or, la quantité d'or fin perdue dans les résidus est importante. Récupérer ne serait-ce qu'un faible pourcentage de cet or perdu peut rapidement coûter cher.
Pour évaluer l'investissement, vous devez estimer la quantité de minéraux précieux que la machine peut extraire de votre minerai ou de vos résidus. Vous pouvez le faire par des essais. Envoyez des échantillons de votre minerai ou de vos résidus à un laboratoire ou à l'installation d'essai d'un fournisseur. Ces derniers peuvent effectuer des tests à l'aide d'un Concentrateur centrifuge Pour mesurer le potentiel de récupération et la teneur du concentré. Une fois ces chiffres connus, vous pouvez calculer la quantité supplémentaire de métal précieux que vous produirez chaque année. Utilisez ensuite le cours actuel de ce métal pour calculer le revenu supplémentaire. Comparez ce revenu supplémentaire aux coûts d'exploitation du concentrateur centrifuge (électricité, eau, entretien, pièces d'usure) et au coût d'investissement initial. Calculez le temps nécessaire pour que le revenu supplémentaire amortisse l'investissement initial. Il s'agit du délai de récupération. Les concentrateurs centrifuges sont connus pour leur délai de récupération relativement court, notamment dans les exploitations aurifères où les pertes d'or fin sont élevées. Ils peuvent augmenter considérablement votre récupération globale. Cela améliore directement vos résultats financiers. Ils transforment les déchets en revenus.
| Modèle | Capacité (t / h) | Alimentation Dimensions (mm) | Densité d'alimentation (%) | Puissance requise (Kw) | Vitesse de rotation du cône | Débit d'eau requis (m3/h) | Dimension (mm) |
| STLB20 | 0.5-1 | 0-2.5 | 20-50 | 1.1 | 800 | 15 | 800 * 560 * 710 |
| STLB30 | 2-3 | 0-4 | 20-50 | 2.2 | 600 | 20 | 1280 * 1030 * 1135 |
| STLB60 | 8-12 | 0-6 | 20-50 | 7.5 | 460 | 50 | 1850 * 1550 * 1600 |
| STLB80 | 10-20 | 0-6 | 20-50 | 15 | 400 | 80 | 2300 * 1800 * 2200 |
| STLB100 | 40-60 | 0-6 | 20-50 | 18.5 | 360 | 100 | 2400 * 2400 * 2250 |
ZONEDING MACHINE fabrique des équipements de traitement des minéraux depuis 2004. Nous avons de l'expérience dans diverses méthodes de séparation par gravité (Table secouer, Machine de séparation par jigging). Nous proposons des solutions d'usine complètes. Nous pouvons tester votre minerai et concevoir une solution incluant les Concentrateur centrifuge pour vos besoins de récupération de métaux précieux.
Q 1 : Un concentrateur centrifuge peut-il récupérer tout l’or de mon minerai ?
R : Aucune machine ne récupère tout à elle seule. Elle est très efficace pour récupérer l'or fin. L'or emprisonné dans des particules de sulfure ou d'autres minéraux ne peut être récupéré qu'après avoir été libéré par broyage.
Q 2 : Quelle peut être la finesse des particules pour cette machine ?
R : Les concentrateurs centrifuges sont efficaces jusqu'à des tailles très fines, souvent inférieures à 50 microns, parfois même jusqu'à quelques microns, selon la densité minérale et les réglages de la machine.
Q 3 : Remplace-t-il les machines de flottation ou les tables vibrantes ?
R : Pas habituellement. Ça les complète. On l'utilise souvent. avec des tables de flottation ou de secousses, soit avant, soit après, pour récupérer les particules qui pourraient leur échapper, notamment les plus fines.
Un broyeur à boulets est un appareil cylindrique rotatif contenant des billes d'acier ou d'autres corps broyants. Il concasse et broie le minerai grâce à la force d'impact, au frottement et à la gravité générés par la rotation du cylindre.
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