Processus d'enrichissement du charbon

1. Concassage et criblage : les matières premières subissent des processus de concassage et de criblage pour les séparer en différentes tailles de particules. Le tamisage sec ou humide est utilisé pour tamiser les morceaux de charbon et les pulvériser à la taille de particules souhaitée.
2. Lavage : Le lavage du charbon est une étape cruciale dans le traitement du charbon. Il s'agit d'éliminer les impuretés du charbon brut et de classer le charbon en fonction de sa qualité. Le charbon brut, qui est directement extrait de la mine et contient des impuretés, est traité pour améliorer sa qualité globale.
3. Séparation : L'usine de préparation du charbon utilise des procédés mécaniques pour séparer les impuretés du charbon brut. Sur la base des différentes propriétés physiques et chimiques du charbon et d'autres substances, le charbon propre traité est classé en différents produits de qualité et de spécifications. Les méthodes de séparation couramment utilisées comprennent la séparation par gravité sur gabarit, le milieu lourd et la séparation par flottation.
4. Processus de déshydratation : lorsqu'il s'agit de charbon thermique, le processus de tri garantit qu'il répond aux exigences. Le charbon propre lavé est déshydraté et stocké dans des soutes à charbon. Les eaux usées produites au cours du processus sont concentrées et précipitées à l'aide d'un épaississant. La boue de charbon peut être dirigée vers le bunker de charbon de queue ou empilée à l'air libre. L'eau propre est généralement recyclée pour être utilisée comme eau de circulation.

Usine de traitement du charbon

1. Usine de lavage de charbon

Conditions des matières premières :
1. Charbon, contenir avec de l'argile
2. Taille d'alimentation 0-150mm

• Les matières premières sont introduites dans la trémie de l'épurateur à trommel par une excavatrice ou un chargeur. L'épurateur à trommel est équipé d'un écran à 2 couches à l'extrémité. Après lavage de l'argile, les matériaux sont tamisés et séparés en trois sorties : au-dessus de 50 mm, 20-50 mm et en dessous de 20 mm. Les sorties supérieures à 50 mm et 20-50 mm sont ensuite transportées vers un autre emplacement à l'aide de convoyeurs à bande.
• Les matériaux en dessous de 20 mm s'écoulent vers le tamis de déshydratation par écoulement par gravité. Pour faciliter cela, le tamis de déshydratation est positionné à un niveau inférieur à celui de l'épurateur à trommel. Cette différence de hauteur permet à la boue de 0 à 20 mm de s'écouler vers le tamis de déshydratation.
• Les matériaux surdimensionnés du tamis de déshydratation sont envoyés au système de séchoir rotatif pour sécher le charbon. Ceci est réalisé en utilisant un convoyeur d'alimentation.
• Le produit fini séché est ensuite transporté à l'aide d'un convoyeur de déchargement.

Les points forts de cette usine de lavage de charbon comprennent l'épurateur Trommel pour le criblage et la séparation des minerais de charbon en trois tailles différentes et l'utilisation d'un séchoir rotatif pour obtenir des produits de charbon secs.

2. Usine de concassage de charbon

• Concasseur à mâchoires
• Concasseur à percussion
• Écran vibrant
• Séparateur de gabarit

1. Concassage : Le charbon est d'abord concassé dans un concasseur à mâchoires, suivi d'un concassage supplémentaire dans un concasseur à percussion.
2. Criblage : Le crible vibrant sépare le charbon en trois tailles de particules différentes.
3. Séparation : chaque plage de taille de particules (moins de 12 mm, 12-35 mm, 35-45 mm) entre dans un gabarit séparé pour la séparation.

Avantages :

• Flux de processus simple
• Facilité d'utilisation et d'entretien de l'équipement
• Grande capacité de criblage
• Aucune limitation sur le type de charbon pour une préparation précise