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Traitement du cuivreTraitement du cuivre

Traitement du cuivre

Le minerai de cuivre peut être divisé en trois catégories : le minerai d'oxyde de cuivre (azurite, cuprite et malachite), le minerai de sulfure de cuivre (chalcopyrite, bornite et chalcocite) et le cuivre naturel.

Le processus d'enrichissement du minerai de cuivre adopte généralement concassage, broyage, séparation gravitaire, flottation, séparation magnétique et d'autres méthodes de séparation. La sélection de spécifiques usines et équipements de traitement du minerai de cuivre est principalement conçu en fonction des différents types de minerai de cuivre et des besoins des clients.

Si vous êtes intéressé par nos produits, s'il vous plaît écrivez-nous à zd-machine@kssb.cn

Description

Processus d'enrichissement du cuivre

Même pour un même type de minerai de cuivre, il est nécessaire de concevoir le procédé le plus approprié en fonction des conditions locales. L'enrichissement du minerai de cuivre est un processus d'extraction du cuivre à partir de minerais bruts. Le processus d'enrichissement du minerai de cuivre couramment utilisé comprend la séparation par gravité, le processus de flottation et la séparation magnétique.

  • Séparation par gravité : La méthode de séparation par gravité trie les minéraux en fonction de leur densité relative (généralement appelée densité). Actuellement, la séparation par gravité n’est utilisée que pour sélectionner les minerais de cuivre comportant des incrustations plus grossières et convient particulièrement aux minerais d’oxyde de cuivre de densité plus élevée.
  • Séparation de flottation : Le processus de flottation du cuivre est basé sur la différence des propriétés physiques et chimiques de la surface minérale, traitée par l'agent de flottation, et le minéral est sélectivement attaché aux bulles pour atteindre l'objectif de séparation. L'enrichissement des minerais de métaux non ferreux, tels que le minerai de sulfure de cuivre, le plomb, le zinc, le soufre, le molybdène, etc. est principalement traité par un procédé de flottation ; certains métaux ferreux, métaux rares et certains minerais non métalliques, tels que le minerai de graphite, l'apatite, etc. sont également utilisés pour le procédé de flottation du cuivre.
  • Séparation magnétique : La méthode de séparation magnétique est basée sur les différentes propriétés magnétiques des minéraux. Différents minéraux sont soumis à différentes forces dans le champ magnétique du séparateur magnétique, afin d'être triés. Il est principalement utilisé pour séparer les minerais de métaux ferreux (fer, manganèse, chrome).

Usine de traitement du cuivre

1. Processus de flottation du cuivre

Zoneding Machine fournit une usine de flottation du cuivre ; le flux de processus est le concassage, le broyage, la classification, la concentration, le séchage et l'équipement principal comme suit :

  • Concasseur à mâchoires
  • Broyeur à billes
  • Classificateur en spirale
  • Machine de flottation
  • Réservoir de mélange
  • Épaississant
  • Machine de filtrage

1. Écrasement: Adopte le concassage en circuit ouvert en deux étapes et sélectionne le concasseur à mâchoires pour le concassage, et le produit broyé est transporté vers un concasseur à mâchoires fines pour le concassage en deux étapes.

2. Broyage : Ensuite, l'alimentateur pendulaire est transporté vers le broyeur à billes pour le broyage et la classification, et combiné avec le classificateur, le matériau atteint moins de 200 mesh.

3. Séparation par flottation : Après agitation, la pâte entre dans la machine de flottation et le collecteur avec une bonne sélectivité est ajouté pour la flottation afin d'obtenir un concentré de cuivre qualifié.

4. Filtre & déshydratation : La pulpe de concentré de cuivre obtenue par flottation est transportée vers un épaississeur à haut rendement pour concentration. Enfin, le flux de fond concentré est filtré et déshydraté par une machine de filtrage pour obtenir un concentré qualifié.

Conception à flux libre

2. Traitement du minerai de cuivre

Cette configuration est un ensemble complet usine de transformation du cuivre de roche, y compris le concassage, le broyage, la séparation par gravité, le séchage. Vous trouverez ci-dessous l'équipement d'extraction de cuivre :

  • trémie d'alimentation
  • goulotte d'alimentation
  • concasseur à mâchoires primaire
  • concasseur à mâchoires secondaire
  • broyeur à percussion
  • broyeur à billes
  • goulotte en spirale
  • table à secousses
  • filtre-presse à plaques
  • épaississant pour résidus

1. Concassage et broyage :Le chargeur de goulotte sert à alimenter en matière première le concasseur à mâchoires primaire de manière plus stable et en douceur. Le concasseur à mâchoires primaire sert à écraser les grosses pierres à une taille plus petite, le concasseur à mâchoires secondaire sert à écraser la roche jusqu'à moins de 30 mm, le concasseur fin à impact est destiné à un écrasement jusqu'à moins de 10 mm, afin d'augmenter l'effet de broyage du broyeur à boulets avec un modèle plus petit économisant de l'énergie et coût.

2. Séparation gravitaire :Le broyeur à boulets est destiné à broyer des matériaux de 0 à 10 mm à 200 mailles en collaboration avec le cyclone. Ensuite, une boue de 200 mailles sera pompée vers une goulotte en spirale à deux étages pour une séparation primaire, tout le minerai concentré de minéraux lourds provenant de la goulotte en spirale ira à la table vibrante pour se concentrer à nouveau, de manière à atteindre un concentré de cuivre de haute qualité.

3. Traitement des résidus: Après avoir obtenu le minerai de concentré de cuivre de la table à secousses, le minerai de concentré sera pompé dans un épaississeur pour obtenir un concentré de densité approprié, puis passer au filtre-presse à plaques pour filtrer l'eau et obtenir un concentré de cuivre sec. En même temps, tous les résidus seront passez à un épaississeur à cône pour obtenir une densité appropriée, puis passez à un filtre-presse à plaques pour recycler l'eau à utiliser.

Cette usine conçue a un taux de récupération élevé et un effet pour la récupération du cuivre de roche de type oxyde et de nombreux autres types de minéraux, tels que le minerai de chrome de roche, le minerai de manganèse de roche, le plomb de zinc de roche, etc. La conception de l'usine peut être ajustée en fonction des conditions matérielles et des exigences.

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Remarques connexes

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