Concasseur à mâchoires sur chenilles à vendre

Qu'est-ce qu'un concasseur à mâchoires sur chenilles ? Quel est son rôle dans le concassage mobile ?

Un concasseur à mâchoires sur chenilles est un concasseur à mâchoires (une machine qui utilise deux plaques à mâchoires pour écraser les matériaux en les pressant) montée sur un châssis à chenilles automoteur, intégré aux systèmes d'alimentation, de transport et d'alimentation. Dans les opérations de concassage mobile, il joue généralement le rôle d'un « précurseur » ou « avant-garde », effectuant des tâches de concassage primaire (concassage grossier), spécialisée dans le traitement de grosses pierres brutes extraites des montagnes ou de gros blocs de béton provenant de chantiers de démolition.

Vous pouvez penser à un concasseur à mâchoires sur chenilles comme un « étau » géant doté de ses propres « chenilles de char ». Son composant principal est le concasseur à mâchoires, qui écrase les matériaux entrant dans la cavité de concassage grâce au mouvement périodique de la mâchoire mobile vers et depuis la mâchoire fixe, soumettant le matériau à de fortes fractures par compression, fendage et flexion. Grâce à sa puissante force de concassage et à sa structure simple, il est particulièrement adapté comme équipement de concassage primaire, décomposant les grandes matières premières en tailles acceptables pour les opérations ultérieures concasseurs à cône mobiles or concasseurs à percussion mobiles.

Par rapport aux concasseurs à pneus ou autres concasseurs mobiles, quels sont les avantages de la « chenille » dans un concasseur à mâchoires sur chenilles ?

Le plus grand avantage des « crawlers » réside dans leur excellente adaptabilité au site et leur mobilité. Un concasseur à mâchoires sur chenilles peut être conduit directement vers des faces d'excavation accidentées ou des points d'exploitation sans avoir besoin d'une route pavée, offrant une relocalisation flexible. Ceci est crucial pour les mines, les carrières et les projets d’élimination des déchets de construction qui nécessitent un déploiement rapide.

• Passage sans entrave sur un terrain accidenté : Les chenilles offrent une plus grande surface de contact au sol et une meilleure traction, permettant à l'équipement de se déplacer et de fonctionner de manière stable sur des sols boueux, meubles, rocailleux ou en pente. Les installations de concassage mobiles sur pneus ont des exigences plus élevées en matière de planéité du site.

• Positionnement rapide, réduction des coûts de transport : Les concasseurs à mâchoires sur chenilles peuvent être transportés par remorque à plateau jusqu'à un emplacement proche du chantier, puis se déplacer rapidement vers le poste de travail désigné par leurs propres moyens, ce qui permet d'économiser les problèmes et les coûts de construction d'une fondation.

• Mouvement avec le front de taille : Dans les grandes mines, les concasseurs à mâchoires sur chenilles peuvent se déplacer avec la face d'excavation qui avance, réduisant ainsi le coût du transport des matériaux sur de longues distances par des excavatrices et des camions jusqu'à une station de concassage fixe.

• Espace de travail compact : Les conceptions à chenilles sont généralement plus compactes que les équipements à pneus de capacité équivalente, ce qui les rend adaptées à une utilisation sur des sites avec un espace limité.

Châssis à chenilles : pas seulement « capable de se déplacer », mais « de se déplacer de manière stable et durable »

• Les pistes elles-mêmes sont des consommables : Les plaques de chenille, les galets de chenille, les galets porteurs, les pignons d'entraînement et les galets de tension s'usent, surtout sur sol dur et abrasif ou en cas d'utilisation incorrecte (par exemple, virages serrés, tension de chenille inadéquate). Ce coût d'entretien doit être pris en compte.
• Le nettoyage est crucial : Si de la boue, du gravier et des boues de béton s'accumulent entre les composants du châssis, ils agissent comme des abrasifs, accélérant l'usure et pouvant même provoquer le blocage ou le déraillement des chenilles. Un lavage haute pression régulier du châssis est indispensable.
• Exigences élevées envers les opérateurs : Les opérateurs qualifiés éviteront les temps de ralenti inutiles et les manipulations brutales, prolongeant ainsi la durée de vie des voies.

Comment choisir la taille de l'ouverture d'alimentation d'un concasseur à mâchoires sur chenilles ?

La taille des pierres qu'un concasseur à mâchoires sur chenilles peut « manger » dépend principalement de la taille de l'ouverture d'alimentation de son hôte (généralement exprimée en largeur x longueur, par exemple 1000 700 mm x 80 mm). Lors du choix, veillez à ce que la longueur maximale du bord d'alimentation ne dépasse pas 85 à XNUMX % de la largeur de l'ouverture d'alimentation, afin d'éviter tout blocage ou pontage. Mots clés principaux : taille d'alimentation du concasseur à mâchoires sur chenilles, sélection du modèle de concasseur à mâchoires
Différents modèles de concasseurs à mâchoires sur chenilles présentent des ouvertures d'alimentation hôte très variables, allant de quelques centaines de millimètres à plus d'un mètre. Par exemple, un zonage concasseur à mâchoires sur chenilles Le modèle ZDE1070 peut avoir une ouverture d'alimentation de 1000 700 mm x 700 mm, ce qui signifie qu'il peut théoriquement traiter des pierres d'environ XNUMX mm de large (entrant généralement par le côté le plus étroit). Cependant, en production réelle, pour garantir une alimentation fluide et éviter les blocages, la taille maximale du matériau que vous alimentez doit de préférence être contrôlée entre 80 % et 85 % de la largeur de l'ouverture d'alimentation (le côté le plus court). Tenez également compte de la taille du godet de votre excavatrice ou de votre chargeuse pour garantir que les gros matériaux puissent être introduits en douceur dans le chargeur.

Contrôle de l'alimentation : plus important que l'angle de pincement théorique, c'est « l'art de l'alimentation »

• « L’angle de pincement optimal » n’est pas une panacée : Les concasseurs à mâchoires ont un angle de pincement optimal théorique (environ 19 à 23 degrés) pour garantir une préhension et un broyage efficaces du matériau. Cependant, si trop de gros morceaux proches de la taille maximale sont introduits simultanément, la mâchoire mobile peut s'ouvrir momentanément, ce qui aggrave l'effet de pincement et peut même provoquer un pontage.
• La compétence « d’alimentation » de l’opérateur de l’excavatrice est cruciale : Un opérateur d'excavatrice qualifié alimentera le concasseur à mâchoires de manière contrôlée et stratifiée, en évitant l'empilement concentré de matériaux volumineux. Ils observeront la situation de « déglutition » de la chambre de concassage et s'ajusteront en temps réel pour assurer un flux de matière continu et non surchargé.
• Coordination avec le alimentateur vibrant: Le réglage de la fréquence et de l'amplitude du dispositif d'alimentation (généralement avec des barres de pré-criblage) est crucial pour une alimentation uniforme.

Jusqu'à quelle taille peut-il broyer de grosses pierres ? La taille de la décharge est-elle réglable et quel est son impact sur les équipements suivants ?

Les concasseurs à mâchoires sur chenilles peuvent généralement broyer des matériaux de grande taille, jusqu'à une taille comprise entre quelques dizaines et deux cents millimètres. Leur taille de décharge peut être ajustée en modifiant le « réglage côté fermé » (CSS) situé au bas des mâchoires. Cette taille de décharge détermine directement les besoins d'alimentation et la charge de travail des équipements de concassage secondaires (tels que les concasseurs à mâchoires). concasseurs à cône or concasseurs à percussion).
Explication détaillée:
Le réglage de l'ouverture de décharge est le principal moyen de contrôler la taille des particules de sortie d'un concasseur à mâchoires sur chenillesUne ouverture de décharge plus petite permet un débit plus fin, mais la capacité de production diminue en conséquence et l'usure des mâchoires peut s'accélérer. Les méthodes de réglage courantes incluent le réglage hydraulique et le réglage par cales, le réglage hydraulique étant plus pratique et plus rapide.
Par exemple, si vous utilisez ultérieurement un concasseur à cône mobile Si la granulométrie maximale requise est inférieure à 150 mm, l'ouverture de sortie de votre concasseur à mâchoires sur chenilles doit être réglée pour produire des matériaux de moins de 150 mm. Un débit trop grossier exercera une pression excessive sur l'équipement secondaire, ce qui pourrait l'endommager. Un débit trop fin peut indiquer que le concasseur à mâchoires effectue une trop grande partie du concassage, réduisant ainsi l'efficacité et la rentabilité de l'ensemble de la chaîne de production.

Réglage de l'ouverture de décharge (CSS)	Taille des particules de sortie	Débit du concasseur à mâchoires	Usure de la plaque de la mâchoire	Impact sur les équipements ultérieurs
Augmenter	Plus grossier	Meilleure performance du béton	Relativement plus lent	La taille d'alimentation de l'équipement ultérieur est plus grande, la charge peut augmenter
Diminue	Plus fin	Coût en adjuvantation plus élevé.	Relativement plus rapide	La taille d'alimentation de l'équipement ultérieur est plus petite, la charge diminue, mais peut augmenter la charge du concasseur à mâchoires

Les concasseurs à mâchoires sur chenilles peuvent-ils réellement traiter des roches dures comme le granit, le basalte et le minerai de fer ?

Concasseurs à mâchoires Les concasseurs à mâchoires sur chenilles sont conçus pour broyer des matériaux durs et très abrasifs. Ils fonctionnent donc parfaitement dans le traitement des « roches dures » comme le granit, le basalte, le minerai de fer et les galets de rivière. La clé est de sélectionner des matériaux de plaque de mâchoire et des profils de dents appropriés, et d'effectuer un fonctionnement et un entretien corrects.

Concasseurs à mâchoires sur chenilles Utilisent le principe de concassage par compression, générant une force de concassage considérable. Pour les roches dures, leurs avantages comprennent :

• Conception de chambre de concassage puissante : Concassage en cavité profonde, où les matériaux sont soumis à de multiples compressions à l'intérieur de la chambre.
• Matériaux à haute résistance et résistants à l'usure : Les composants clés tels que les plaques de mâchoire et les cadres sont fabriqués en acier à haute teneur en manganèse, en acier allié et en d'autres matériaux spéciaux capables de résister aux énormes impacts et à l'abrasion de la roche dure.
• Paramètres de mouvement optimisés : La conception raisonnable de la course excentrique et de la vitesse de rotation garantit un broyage efficace des matériaux durs.
  Bien sûr, le concassage de roches dures entraînera inévitablement une usure plus importante de l’équipement, la durée de vie de la plaque de mâchoire sera relativement plus courte et les coûts d’exploitation seront quelque peu plus élevés, mais c’est précisément la « tâche principale » d’un concasseur à mâchoires.

Les « dents » du concasseur à mâchoires sur chenilles (les plaques de mâchoires) sont-elles résistantes à l'usure ? Quelle est la durée de vie d'un jeu ? Le remplacement est-il problématique ?

Les plaques de mâchoires sont les principales pièces d'usure d'un concasseur à mâchoires sur chenilles. Leur résistance à l'usure dépend de la dureté du matériau, de son abrasivité, du matériau de la plaque de mâchoire, de la conception du profil des dents et du bon fonctionnement. La durée de vie d'un jeu de plaques de mâchoires peut varier de quelques dizaines à plusieurs centaines d'heures. Le remplacement des plaques de mâchoires prend du temps (généralement quelques heures), mais les concasseurs à mâchoires sur chenilles modernes ont simplifié au maximum le processus de remplacement.

• Facteurs affectant la durée de vie de la plaque de mâchoire :
  • Caractéristiques matérielles: Les matériaux à forte teneur en quartz et à forte dureté (comme le granit) s'usent beaucoup plus rapidement que les matériaux plus tendres comme le calcaire.
  • Matériau de la plaque de mâchoire : Les matériaux courants sont l'acier à haute teneur en manganèse (Mn13Cr2, Mn18Cr2, etc.). Des aciers alliés spéciaux ou des plaques de mâchoire en matériaux composites peuvent être disponibles pour certains matériaux hautement abrasifs.
  • Conception du profil des dents : Différents profils de dents (plats, ondulés, avec dents surélevées, etc.) ont des effets d'écrasement et des caractéristiques d'usure différents pour différents matériaux. Choisir le profil de dent et le matériau qui correspondent le mieux à votre matériau est tout aussi important que de simplement rechercher « le plus résistant à l’usure ».
  • Uniformité de l'alimentation : Une alimentation inégale peut entraîner une usure localisée accélérée des plaques de mâchoire.
  • Taille de l'ouverture de décharge : Plus l'ouverture de décharge est petite, plus l'usure est rapide.
• Facilité de remplacement : Le plus moderne concasseurs à mâchoires sur chenilles Il faut tenir compte de la commodité du remplacement de la plaque de mâchoire, par exemple en utilisant une tension assistée hydraulique ou une fixation par bloc de coin, mais cela nécessite toujours du personnel professionnel et des outils appropriés.

Quelle est la production réelle (tonnes par heure) d'un concasseur à mâchoires sur chenilles ?

Le rendement réel (tonnes/heure) d'un concasseur à mâchoires sur chenilles varie considérablement : les petites machines peuvent produire des dizaines de tonnes, tandis que les plus grandes peuvent atteindre des centaines, voire des milliers de tonnes. Cependant, le rendement réel est souvent bien inférieur au rendement maximal théorique annoncé par le fabricant. Il dépend de multiples facteurs, tels que les caractéristiques du matériau (dureté, humidité, granulométrie), le réglage de l'ouverture de décharge, l'uniformité de l'alimentation et l'état d'entretien de l'équipement.

Le rendement annoncé par les fabricants correspond généralement à la valeur maximale dans des conditions idéales (par exemple, matériau facilement broyable, granulométrie optimale, alimentation continue et uniforme). Il est important de se concentrer sur les résultats réalisables dans vos conditions de travail réelles.

• Facteurs clés affectant la production réelle :
  • Dureté et ténacité du matériau : Plus le matériau est dur et résistant, plus le rendement est faible.
  • Taille et granulométrie des particules d'alimentation : L'alimentation d'un matériau trop grossier ou trop fin, ou de calibre inégal, affectera le rendement.
  • Taille de l'ouverture de décharge (CSS) : Plus le CSS est petit, plus le résultat est faible.
  • Continuité et uniformité de l'alimentation : Une alimentation intermittente ou inégale réduira considérablement le rendement.
  • Humidité du matériau et teneur en argile : Un matériau excessivement humide ou un matériau à forte teneur en argile peut facilement obstruer la chambre de concassage, affectant ainsi le rendement.
  • Entretien du matériel : Des mâchoires usées, des courroies desserrées, etc., réduiront l'efficacité.
    Pour obtenir une attente de rendement réaliste, il est préférable de se référer à des cas d'utilisation dans des conditions de travail similaires ou de demander au fournisseur une estimation de rendement spécifique à votre matériau.

Comment intégrer efficacement un concasseur à mâchoires sur chenilles dans une ligne de production complète de concassage et de criblage mobile ?

Pour intégrer efficacement un concasseur à mâchoires sur chenilles dans une ligne de production, la clé réside dans l'adéquation et la synergie. En tant que concasseur primaire, sa production et la granulométrie de ses particules doivent correspondre à la capacité des équipements de concassage secondaires suivants (comme un concasseur à cône mobile) et équipement de dépistage. Dans le même temps, assurez un transfert de matériau fluide et tenez compte du contrôle d'automatisation et de la protection de verrouillage de la ligne globale.
Une typique ligne de production de concassage et de criblage mobile à chenilles comprend généralement :

1. Concasseur à mâchoires sur chenilles: Responsable du concassage grossier.
2. (Facultatif) Concasseur à percussion sur chenilles or Concasseur à cône sur chenilles: Responsable du concassage moyen-fin secondaire ou tertiaire.
3. Usine de criblage mobile sur chenilles: Responsable de la classification du matériau concassé par granulométrie.
   Points clés pour une synergie efficace :

• Correspondance de capacité : La capacité de traitement (tonnes/heure) des équipements précédents et suivants doit correspondre pour éviter « un petit cheval tirant une grande charrette » ou « un grand cheval tirant une petite charrette ».
• Correspondance granulométrique : La taille des particules de sortie du concasseur à mâchoires sur chenilles doit être la taille idéale des particules d'alimentation pour l'équipement de concassage ultérieur.
• Trémies tampons : La mise en place de trémies tampons appropriées entre les équipements peut équilibrer les fluctuations de débit et améliorer la stabilité opérationnelle de l'ensemble de la ligne.
• Contrôle de verrouillage : Mettre en œuvre des alarmes de démarrage/arrêt et de défaut de verrouillage entre les équipements pour garantir la sécurité et l'efficacité.
• Transport de matériaux : La largeur, l’angle et la vitesse des bandes transporteuses doivent être raisonnablement conçus pour éviter les déversements et les blocages.

Lors de l'achat d'un concasseur à mâchoires sur chenilles, outre le prix, quels autres paramètres et configurations clés doivent être pris en compte ?

L'achat d'un concasseur à mâchoires sur chenilles ne se limite pas au prix. Il faut tenir compte des facteurs suivants : les performances de l'unité hôte (ouverture d'alimentation, plage d'ouverture de déchargement, conception de l'arbre excentrique, inertie du volant d'inertie), le système d'entraînement (marque et puissance du moteur, entraînement direct ou par courroie), la fiabilité du système hydraulique, la résistance structurelle du châssis, le matériau et la conception de la plaque de mâchoire, les performances de l'alimentateur (l'écartement des barres de la mâchoire est-il réglable ?), la qualité du châssis sur chenilles, le niveau d'automatisation, ainsi que le service après-vente et la fourniture de pièces détachées.

Point de considération clé	Contenu spécifique sur lequel se concentrer	Importance pratique pour vous
Performances de l'hôte Crusher	Taille de l'ouverture d'alimentation, plage et méthode de réglage de l'ouverture de décharge, course et vitesse de l'arbre excentrique, conception du volant d'inertie, type de chambre de concassage (cavité profonde ? cavité optimisée ?)	Détermine directement la capacité de traitement, la granulométrie du produit, l'efficacité de broyage et l'adaptabilité à différents matériaux
Système d'entraînement	Marque du moteur, puissance, consommation de carburant/électricité, entraînement direct ou par courroie trapézoïdale	Affecte la puissance, les coûts de carburant/d'électricité, l'efficacité de la transmission et la complexité de la maintenance
Système Hydraulique	Marque de la pompe à huile/du moteur/des soupapes, volume du réservoir d'huile, capacité de refroidissement, système de filtration, sensibilité et fiabilité du réglage hydraulique pour l'ouverture de refoulement et la protection contre les surcharges	La stabilité et la vitesse de réponse du système affectent directement la commodité de réglage, l'efficacité de la protection contre les surcharges et le taux de défaillance
Cadre et structure	Matériau et procédé de soudage du châssis principal et du châssis à chenilles (soulagé ?), conception des renforts pour les pièces clés, poids total de la machine et stabilité du centre de gravité	Détermine la robustesse, la durabilité, la résistance à la fatigue et la fiabilité opérationnelle à long terme de l'équipement, évitant ainsi les défaillances majeures telles que les fissures précoces
Plaques de mâchoire et plaque à bascule	Matériau de la plaque de mâchoire (acier à haute teneur en manganèse ?), conception du profil des dents, méthode de fixation, matériau et conception de la plaque à genouillère	Affecte la durée de vie, l'efficacité de broyage, la facilité de remplacement et la protection de l'unité principale
Alimentation et transport	Chargeur vibrant taille, barres de grizzly (en option), largeur et méthode d'entraînement du tapis roulant principal, présence d'une fonction de pré-criblage	Affecte la fluidité de l'alimentation, la capacité de prétraitement, le débit global de la machine et la commodité opérationnelle
Système de déplacement sur chenilles	Marque de chenille, puissance du moteur de déplacement, aptitude en pente, vitesse de déplacement, méthode de tension de chenille, garde au sol du châssis	Détermine la mobilité de l'équipement, l'adaptabilité du site, l'efficacité de la relocalisation et les coûts de maintenance des composants de la voie
Automatisation et contrôle	Système de contrôle PLC, fonctionnement à distance, diagnostic des pannes, surveillance de la température/pression/charge de l'huile et alarmes	Améliore la commodité opérationnelle, la sécurité, surveille l'état de l'équipement et facilite les décisions de maintenance
Performance environnementale	Mesures de réduction du bruit, système de suppression des poussières (sprays, etc.), normes d'émission des moteurs	Répond aux exigences environnementales, améliore l'environnement de travail
Service après-vente et pièces détachées	Capacité de support technique du fabricant, couverture du réseau de service, rapidité et prix de la fourniture des pièces de rechange	Assure une résolution rapide des pannes d'équipement, réduisant ainsi les pertes liées aux temps d'arrêt

QFP

Q1. À quoi sert exactement une station de concassage mobile ? En quoi est-elle supérieure à une ligne de production fixe ?
A1 : Le principal avantage d'une station de concassage mobile réside dans sa flexibilité et sa praticité. Elle ne nécessite pas de travaux de fondation et peut être rapidement déplacée ou rapprochée du front de taille. Pour vous, cela se traduit par des économies significatives en coûts de génie civil et en temps, permettant un démarrage plus rapide de la production. Elle réduit également la distance de transport interne des matériaux sur site, diminuant ainsi les coûts de transport et la poussière. Elle est particulièrement adaptée aux projets aux délais serrés, aux chantiers dispersés ou à ceux nécessitant une progression progressive.

Q2. Station de concassage mobile à chenilles ou à pneus, laquelle me convient le mieux ?
A2: Cela dépend principalement de vos besoins de mobilité et des conditions du chantier. Les chenilles, comme les chars d'assaut, sont adaptées aux déplacements dans les mines ou sur les chantiers difficiles, offrant une grande flexibilité de déplacement, mais présentant des inconvénients pour le transport longue distance. Les pneus, comme les remorques, sont adaptés aux projets nécessitant de fréquents transferts longue distance entre régions, dans des conditions routières plus favorables. En termes simples, choisissez le chenille pour la flexibilité sur site, choisissez le pneu pour les transferts longue distance.

Q3. Les stations de concassage mobiles se déclinent en plusieurs types de machines (concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion et concasseurs à cône). Comment choisir ?
A3: Choisissez votre concasseur en fonction de vos besoins en matériaux et en rendement. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont adaptés au concassage primaire et à la manutention de matériaux durs et volumineux ; les concasseurs à percussion mobiles sont adaptés au traitement de matériaux moyennement tendres (comme le calcaire et les déchets de construction) et produisent des particules de bonne forme ; les concasseurs à cône mobiles sont adaptés au concassage moyennement fin de roches dures (comme le granit et les galets de rivière). Vous hésitez ? Indiquez-nous vos besoins en matières premières et en produits finis, et nous vous aiderons à configurer l'installation.

Q4. De quelle capacité de station de concassage mobile ai-je besoin ? Comment puis-je l'estimer de manière fiable ?
A4: La capacité indiquée par les fabricants est généralement la « capacité maximale » dans des conditions idéales ; la production réelle sera inférieure. Vous devez considérer: Quel matériau doit être traité (dureté) ? Quelle est la granulométrie ? Quelle est la teneur en terre/argile ? Quelle doit être la finesse du grain produit ? Fournissez ces informations au fournisseur et laissez-le utiliser son expérience pour vous aider à choisir un modèle avec marge suffisanteNe vous fiez pas uniquement aux chiffres sur papier.

Q5: L'entretien d'une station de concassage mobile est-il problématique ? La consommation de carburant et d'électricité est-elle élevée ?
A5: L'entretien courant (lubrification, serrage, nettoyage) n'est pas complexe, mais les systèmes hydrauliques et électriques nécessitent certaines connaissances professionnelles. Les stations mobiles ont des structures compactes, de sorte que la maintenance dans certaines zones peut être moins pratique que celle des installations fixes. La consommation de carburant et d’électricité représente un coût d’exploitation majeur, fortement lié à la puissance de l'équipement, à la charge et au système d'alimentation (diesel/électrique/hybride). Choisir un hybride diesel-électrique pourrait vous permettre d’économiser davantage d’argent à long terme.

Q6 : Que faire si une seule station de concassage mobile ne suffit pas ? Peut-on les combiner pour former une ligne de production ?

A6:Absolument ! Les stations de concassage mobiles sont parfaitement adaptées à une utilisation combinée, formant une ligne de production mobile complète de concassage et de criblage. Par exemple, utilisez un concasseur à mâchoires mobile pour le concassage grossier primaire, suivi d'un concasseur à percussion mobile ou d'un concasseur à cône mobile pour le concassage moyen-fin, puis d'une installation de criblage mobile pour le calibrage. Cette combinaison permet de répondre à des besoins de production complexes avec une flexibilité extrême.

Q7 : Lors de la sélection d'une station de concassage mobile, sur quels points clés dois-je me concentrer en plus du prix ?
A7: Le prix est important, mais certainement pas le seul critère ! Accordez plus d’attention à : 1. Qualité des composants de base (concasseur principal, moteur, système hydraulique) ; 2. Adéquation entre la production réelle et les conditions de travail; 3. Durabilité des pièces structurelles (châssis, cadre); 4. Rentabilité et approvisionnement en pièces d'usure; 5. Facilité et sécurité d'utilisation et d'entretien; 6. Capacités de service après-vente et de support technique du fabricant.