Processus d'enrichissement du feldspath

Le feldspath est un minéral d'aluminosilicate courant qui contient du calcium, du sodium et du potassium. Il existe différents types de feldspath, notamment l'orthose (feldspath potassique), l'albite, l'anorthite, le micro plagioclase, la sanidine, etc. Pour traiter le feldspath pour l'enrichissement, les techniques de séparation magnétique et de flottation sont principalement utilisées.

La séparation magnétique est utilisée pour séparer les minéraux de fer, la biotite, la tourmaline et d'autres minéraux magnétiques du minerai de feldspath. Ce processus élimine efficacement les impuretés magnétiques.

La séparation par flottation, quant à elle, est utilisée pour éliminer les minéraux de fer et de titane du feldspath potassique. Non seulement il y parvient, mais il facilite également la séparation du feldspath et du quartz, améliorant ainsi la qualité du concentré de feldspath.

Le flux de processus commun d'enrichissement du feldspath peut être classé dans les quatre types suivants, selon le type de gisement de minerai :

1. Feldspath de haute qualité produit dans la pegmatite : Sélection manuelle – Concassage – Broyage humide – Classement.
2. Feldspath dans le granite altéré : Lavage – Concassage – Broyage – Classification – Flottation (élimination du fer et du mica ou séparation du feldspath et du quartz).
3. Feldspath dans la roche cristalline fine : Concassage – Broyage – Criblage – Séparation magnétique.
4. Placer feldspare : boue de lavage – Criblage ou flottation pour séparer le quartz.

Les minéraux de fer sont souvent présents sous forme d'impuretés dans le minerai de feldspath et peuvent avoir un impact significatif sur la qualité du concentré de feldspath, affectant sa couleur et sa qualité globale. Par conséquent, l'élimination du fer est une étape importante dans l'enrichissement du feldspath.

Processus d'extraction de feldspath

1. Lavage du minerai : Cette étape vise à éliminer les impuretés telles que l'argile, la boue fine et le mica du feldspath potassique. Il aide à réduire la teneur en oxyde ferrique et à augmenter les niveaux de potassium et de sodium. Le lavage du minerai convient à la séparation des placers de granit ou de feldspath altérés.
2. Concassage et criblage : Le concassage grossier et fin du feldspath est effectué à l'aide d'un concasseur, suivi d'un criblage avec un crible vibrant. Cette étape garantit que les particules de minerai ont la taille souhaitée pour le traitement ultérieur.
3. Broyage et classification : le minerai de feldspath est broyé à la taille de particules requise pour un traitement ultérieur. Le broyage peut être effectué sous forme de broyage à sec ou de broyage humide, selon les exigences technologiques et les propriétés du feldspath.
4. Étape de séparation : le processus d'enrichissement approprié est sélectionné en fonction de la nature du minerai.

• Un processus de séparation magnétique puissant est utilisé pour les minéraux magnétiques faibles tels que l'oxyde de fer, le mica et le grenat présents dans le minerai de feldspath potassique.
• Lorsque les impuretés contenant du fer dans le feldspath potassique sont de la pyrite, du mica, des silicates de métaux alcalins contenant du fer (tels que le grenat et la tourmaline), ou lorsque le feldspath potassique contient des impuretés non magnétiques, la flottation est souvent utilisée.
• Le feldspath potassique avec des impuretés réfractaires à grains fins ou tachées de fer nécessite des procédés combinés tels que la flottation-séparation magnétique ou le lavage-séparation magnétique-flottation.

Usine de traitement de feldspath

1. Flottation de feldspath + processus de séparation magnétique

Le minerai de feldspath brut contient des impuretés telles que le fer, le calcium et le mica. Pour obtenir du feldspath de haute qualité, le processus de traitement du minerai implique une séparation magnétique, une flottation ou une séparation par gravité pour éliminer ces impuretés. Cela garantit que le produit final est de haute qualité et adapté à diverses applications.

1. Section de concassage : utilisez un concasseur à mâchoires grossier, un concasseur à mâchoires fines et un crible vibrant pour écraser le minerai brut jusqu'à une taille de 20 mm par rapport aux 200 mm initiaux.
2. Section de broyage : Utilisez un broyeur à boulets et un classificateur en spirale pour créer un circuit de broyage fermé, atteignant une taille de décharge de plus de 90 % passant 200 mesh (0.074 mm).
3. Séparation magnétique : des séparateurs magnétiques à faible intensité sont utilisés pour éliminer la magnétite (Fe3O4), tandis que la séparation magnétique à haute intensité élimine l'hématite, la limonite et l'ilménite (Fe2O3).
4. Séparation par flottation : Le processus de flottation est utilisé pour éliminer davantage les impuretés du minerai de feldspath, obtenant ainsi un concentré de feldspath de haute qualité.
5. Déshydratation du concentré : Le concentré est envoyé vers un épaississeur à l'aide d'une pompe à lisier. Le trop-plein de l'épaississeur est dirigé vers un bassin d'eau claire, tandis que le sous-verse est déshydraté à l'aide d'une machine à filtre à disques. La concentration en humidité du concentré déshydraté est réduite à moins de 10 %.
6. Processus d'élimination à sec des résidus : Tous les résidus sont pompés vers un épaississeur conique pour ajuster la concentration. Le trop-plein de l'épaississeur à cône est dirigé vers un bassin d'eau claire recyclée et le sous-verse est déshydraté à l'aide d'une machine à filtre à plaques. Enfin, la teneur en humidité des résidus est réduite à moins de 10 % grâce au processus d'empilement à sec des résidus.

2. Broyage de feldspath + Usine de séparation magnétique

• Concasseur à mâchoires
• Broyeur à billes
• Classificateur en spirale
• Haute intensité séparateur magnétique
• Laveur à trommel

1. Étape de concassage : Le minerai brut est concassé à l'aide d'un concasseur à mâchoires, puis concassé davantage à l'aide d'un concasseur à mâchoires fines pour s'assurer que la taille des particules répond aux exigences de l'étape suivante.
2. Phase de broyage : La matière broyée est transférée dans un silo à poudre puis envoyée dans un broyeur à boulets et classificateur pour broyage en circuit fermé. Les particules grossières sont renvoyées au broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire.
3. Séparation magnétique : Le matériau est soumis à une séparation magnétique à haute intensité pour séparer les impuretés. Le sol est lavé par un épurateur à trommel pour obtenir une poudre de feldspath qualifiée, qui est ensuite transportée vers l'entrepôt de produits finis via un convoyeur à bande.