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Traitement de la fluorineTraitement de la fluorine

Traitement de la fluorine

Le spath fluor, également connu sous le nom de fluorite, est principalement composé de fluorure de calcium (CaF2) et est largement utilisé dans l'industrie comme source de fluor. Le tri du minerai de fluorite est réalisé grâce à des techniques de séparation par gravité et de flottation. La conception et l'équipement d'une usine d'enrichissement de spath fluor seront adaptés aux caractéristiques spécifiques du minerai de fluorine, y compris des facteurs tels que le type de minerai, la taille des particules incorporées et les propriétés du minerai. Nous personnalisons la conception et la sélection des équipements en fonction de ces facteurs et des exigences spécifiques de la situation en cours.

Si vous êtes intéressé par nos produits, s'il vous plaît écrivez-nous à zd-machine@kssb.cn

Description

Valorisation du minerai de fluorite

  1. La séparation par gravité est couramment utilisée pour extraire le minerai de fluorine de qualité métallurgique à gros grains. Le processus implique l'utilisation d'un concentrateur de gabarit, qui peut gérer une large gamme de tailles de particules et est efficace pour trier les matériaux.
  2. La séparation par flottation est utilisée pour produire un concentré de fluorine de haute qualité. Le principal défi de la flottation de la fluorine consiste à séparer les minéraux de la gangue tels que le quartz, la calcite et le granit. Différents types de minerai de fluorine peuvent être classés en fonction des minéraux de la gangue présents.
  • Minerai de type quartz-fluorite : Contient principalement de la fluorite (80 % à 90 %) et du quartz, ainsi que des quantités mineures de calcite, de barytine et de sulfure. L'accent est mis sur la réduction de la teneur en silicium des concentrés. La séparation implique le broyage pour dissocier les monomères de quartz et de fluorite, suivi du concassage du minerai, du broyage, du dégrossissage, du rebroyage et de multiples séparations.
  • Minerai de type calcite-fluorite : Composé principalement de fluorine et de calcite (jusqu'à 30 %), parfois avec du quartz. Peut également inclure du minerai de type quartz-calcite-fluorite, plus difficile à traiter. Le processus implique le concassage du minerai, le calibrage, le jigging, le broyage, le dégrossissage et les sélections multiples.
  • Minerai sulfuré de type fluorine : principalement traité par flottation, avec l'ajout d'un inhibiteur de minerai sulfuré (par exemple, le cyanure) pour supprimer les sulfures résiduels et garantir un concentré de fluorine de haute qualité. La fluorine est ensuite séparée en tant que résidus et traitée séparément. Le processus comprend le concassage du minerai brut, le broyage, la flottation préférentielle des minéraux sulfurés et la flottation des résidus de fluorine. Il permet la production de produits de fluorine de haute qualité tout en recyclant simultanément des métaux précieux.
  • Minerai de fluorine de type barytine : Contient de la barytine et de la fluorine, généralement avec une teneur en barytine de 10 % à 40 %. Il accompagne souvent des minéraux comme la pyrite, la galène et la sphalérite. Le processus de séparation dépend de divers facteurs, y compris les conditions spécifiques de l'usine de préparation et le budget disponible.

Le choix entre la flottation de la fluorite et la séparation par gravité est déterminé sur la base d'une évaluation complète de facteurs tels que les conditions réelles de l'usine, le budget d'investissement et d'autres considérations.

Usine de traitement de fluorine

  1. Concassage et criblage : Le processus de concassage et de criblage du minerai de fluorite peut varier selon la nature des mines. Certaines usines utilisent un procédé de concassage à un circuit fermé en trois étapes, tandis que d'autres utilisent un procédé de concassage à circuit ouvert en trois étapes.
  2. Broyage : Au stade du broyage, un processus de broyage en deux étapes est couramment utilisé. Un broyeur à boulets et un classificateur à spirale sont combinés pour former un broyeur à anneaux en circuit fermé, qui broie efficacement le minerai à la granulométrie souhaitée.
  3. Séparation par flottation : Les minéraux à grains fins sont séparés par un processus de flottation. Ils sont mélangés avec des agents de flottation dans la cuve de mélange puis subissent une séparation dans la machine de flottation.
  4. Déshydratation : Le matériau passe à l'épaississeur pour concentrer et recycler l'eau clarifiée. Le concentré est ensuite pompé vers le filtre à disque sous vide à l'aide d'une pompe à boue, où il est déshydraté en un gâteau de filtration.

Ce processus et cet équipement de flottation de fluorite complets permettent d'obtenir un concentré de fluorine de haute qualité avec moins d'impuretés. Le processus est exécuté de manière transparente, avec des étapes compactes et une attention particulière. Grâce à de nombreux essais et pratiques, il a été scientifiquement développé et prouvé. En fonction des besoins spécifiques des différents utilisateurs et des propriétés de leur minerai de fluorite, Zoneding Machine peut également personnaliser différents types de flux de traitement du minerai de fluorite.

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