Usine de traitement de l'or par immersion (CIL) : des principes de procédé aux opérations à haut rendement

Qu'est-ce que le procédé CIL (carbone in leach) de l'or ? Pourquoi est-il si courant ?

Le procédé CIL intègre la lixiviation et l'adsorption de l'or en une seule étape, grâce à des cuves agitées où sont mélangés boues de minerai, solution de cyanure et charbon actif. Son efficacité et sa relative simplicité en font un procédé largement adopté.

Le procédé de lixiviation au carbone occupe une place importante dans l’industrie minière de l’or pour plusieurs raisons convaincantes.

CIL (carbone dans la lixiviation) est la méthode de lixiviation au carbone pour l'extraction de l'or. Normalement, le procédé CIL peut concentrer l'or de 2.5 à 3.5 g/t dans le minerai à 2000 6000 à XNUMX XNUMX g/t sur le charbon.

Procédé d'or CIL convient à l'enrichissement du minerai d'or oxydé à faible teneur en soufre et en boue. Il ne convient pas au minerai d'or avec de l'argent à haute teneur. Il se caractérise par un flux de processus moindre, un faible coût d'investissement, un temps de construction d'infrastructure court, peu de liens de production et une faible empreinte.

Pourquoi il est favorisé

• Rendement : La combinaison des étapes réduit l'empreinte globale de l'usine et potentiellement le coût d'investissement par rapport à la séparation de la lixiviation et de l'adsorption en étapes distinctes (comme dans le charbon en pâte ou CIP).
• Gestion des voleurs de grossesse : Pour les minerais contenant des matières carbonées naturelles (« preg-robbers ») capables d'adsorber l'or dissous, le CIL offre un avantage. Le charbon actif ajouté entre en compétition avec l'or dissous, minimisant ainsi les pertes de carbone natif du minerai.
• Simplicité: Bien qu'exigeant un contrôle minutieux, la nature intégrée simplifie le schéma de procédé par rapport aux méthodes plus anciennes comme la précipitation du zinc (Merrill-Crowe), en particulier pour les minerais à faible teneur ou les opérations plus petites.
• Large applicabilité : Il fonctionne bien pour de nombreux types de minerais où l’or est facilement lixiviable après un broyage suffisant.

ZONEDING MACHINE fournit des équipements robustes tels que Réservoirs mélangeurs (agitateurs) et autres composants essentiels conçus pour l'environnement exigeant des circuits CIL.

Quels types de minerai d’or sont les mieux adaptés au traitement CIL ?

Vous pensez que le CIL pourrait convenir à votre projet ? Tous les minerais d'or ne se valent pas. Quelles sont les caractéristiques d'un minerai qui se prête bien au traitement au carbone en lixiviation ?

Le CIL est le mieux adapté aux minerais où l'or est à grains fins, bien libéré par broyage, facilement lixiviable dans le cyanure et ne contient pas de minéraux consommateurs excessifs de cyanure ou de composants voleurs de pré-imprégnation sévères qui submergent le charbon actif.

Les propriétés du minerai déterminent l'adéquation

La décision d’utiliser le CIL dépend essentiellement des caractéristiques du minerai, déterminées par une analyse minéralogique détaillée et des tests métallurgiques.

Facteurs clés

• Libération de l'or : La principale exigence est que les particules d'or puissent être physiquement exposées (libérées) des minéraux résiduels environnants (gangue) par broyage. Le CIL nécessite généralement un broyage fin (par exemple, 80 % passant 75 à 100 microns) pour obtenir une libération suffisante. Les minerais nécessitant un broyage ultrafin peuvent nécessiter des circuits spécialisés.
• Taille des particules d'or : Le CIL est très efficace pour l'or fin. Les particules d'or très grossières (> 150-200 microns) peuvent être lixiviées trop lentement pour une récupération économique dans les temps de séjour habituels du CIL. Ces minerais bénéficient souvent d'un circuit de récupération par gravité (utilisant des jigs, des spirales ou des concentrateurs centrifuges) avant le CIL afin d'éliminer l'or grossier en premier.
• Lixiviabilité : L'or doit se dissoudre facilement dans le lixiviant choisi (généralement du cyanure) dans les conditions pratiques (pH, teneur en oxygène, temps). Certaines occurrences d'or, comme les tellurures ou l'or emprisonné dans certains minéraux sulfurés (par exemple, l'arsénopyrite), sont réfractaires et peuvent nécessiter un prétraitement (grillage, oxydation sous pression ou broyage ultrafin) avant que le CIL soit efficace.
• Consommateurs de cyanure : Les minéraux tels que les sulfures de cuivre, la pyrrhotite ou l'arsenic peuvent consommer de grandes quantités de cyanure, augmentant considérablement les coûts d'exploitation. Des niveaux élevés pourraient rendre le CIL non rentable sans prétraitement ni schémas de traitement alternatifs.
• Potentiel de perte de grossesse : Comme mentionné précédemment, les minerais contenant des matières carbonées naturelles peuvent adsorber l'or dissous. Un vol de prégnation modéré peut souvent être géré dans un circuit CIL en maintenant des concentrations adéquates de charbon actif. Un vol de prégnation important peut nécessiter un prétraitement (comme un grillage ou un aveuglement chimique) ou des méthodes alternatives comme la lixiviation par résine (RIL).

Exigences de broyage

La taille de broyage cible est déterminée par des études de libération lors des travaux d'essai. Équipement de concassage et circuits de broyage (Ball Mill, Moulin à tige) doit produire de manière fiable du matériau à la finesse requise (P80) pour une lixiviation optimale. Aperçu : Cependant, atteindre l'objectif P80 ne suffit pas. Un broyage excessif peut créer un excès de fines (slimes), augmentant la viscosité de la boue, entravant le transfert d'oxygène et pouvant entraîner des problèmes en aval. Le circuit de broyage doit être optimisé spécifiquement pour les performances CIL.

Quelles sont les principales étapes du processus dans une usine CIL d’or complète ?

Une usine CIL complète comprend : le concassage/criblage, le broyage/classification, l'épaississement/préparation de la boue, la lixiviation/adsorption CIL, la manipulation du carbone (élution, régénération), l'électro-extraction, la fusion et la gestion cruciale des résidus/recyclage de l'eau.

Le voyage du minerai au doré

Chaque étape joue un rôle essentiel dans l’extraction efficace de l’or :

1. Concassage et criblage

• Objectif: Réduire les gros minerais tout-venant à une taille adaptée à l'alimentation des broyeurs (généralement < 10-15 mm).
• Équipement: Cela implique généralement plusieurs étapes utilisant Concasseurs à mâchoires pour le concassage primaire, suivi de Concasseurs à cône or Concasseurs à percussion pour le concassage secondaire/tertiaire, travaillant avec Écrans vibrants pour classer les tailles.

2. Broyage et classification

• Objectif: Réduisez davantage la taille des particules dans une boue d’eau pour libérer les minéraux d’or.
• Équipement: Utilise généralement Broyeurs à billes (ou parfois Moulins à tiges suivi de broyeurs à boulets) fonctionnant en circuit fermé avec Hydrocyclone classificateurs. Les cyclones séparent les particules fines (surverse) des particules grossières (sousverse), qui sont renvoyées au broyeur.

3. Épaississement et préparation de la suspension

• Objectif: Ajustez la teneur en eau de la boue broyée pour obtenir la densité optimale (généralement 45 à 55 % de solides) pour la lixiviation et l'adsorption.
• Équipement: Haute Concentrateurs d'efficacité Les épaississeurs éliminent l'excès d'eau, qui est souvent recyclé vers le circuit de broyage. La boue s'écoule ensuite vers les réservoirs de conditionnement/d'équilibre.

4. Lixiviation et adsorption CIL

• Objectif: Dissoudre l'or à l'aide de cyanure (ou d'une alternative) et le capturer simultanément sur du charbon actif.
• Équipement: Une série de grands et agités Mixer Réservoirs (réservoirs CIL). La boue s'écoule séquentiellement à travers les réservoirs. Du cyanure et de l'oxygène (par air comprimé) sont ajoutés. Du charbon actif est ajouté au dernier réservoir et circule à contre-courant du flux de boue, se chargeant progressivement en or. Des tamis inter-étages entre les réservoirs retiennent le charbon dans chaque réservoir tout en laissant passer la boue.

5. Gestion et récupération du carbone

• Objectif: Récupérez le carbone chargé d’or, retirez-en l’or et régénérez le carbone pour le réutiliser.
• Étape:
  • Extraction du carbone : Le charbon chargé est pompé à partir du premier réservoir CIL et tamisé.
  • Élution (décapage) : L'or est extrait du carbone à l'aide d'une solution caustique/cyanure chaude sous pression (par exemple, procédé Zadra ou AARL).
  • Électro-extraction : L'or est plaqué sur des cathodes (par exemple, de la laine d'acier) à partir de la solution d'élution riche dans les cellules d'électro-extraction.
  • Régénération du carbone : Le charbon décapé (« stérile ») est réactivé par lavage acide (élimination du tartre inorganique) et régénération thermique dans un four (combustion des contaminants organiques) avant d'être renvoyé dans le circuit CIL.

6. Fonderie

• Objectif: Produire des barres de doré (un alliage or-argent semi-pur).
• Équipement: Les boues d'or provenant des cathodes d'électro-extraction sont filtrées, séchées, mélangées à des flux et fondues dans un four.

7. Élimination des résidus et gestion de l'eau

• Objectif: Éliminer en toute sécurité les boues de déchets traitées (résidus) et gérer les eaux de traitement.
• Équipement: Les boues de résidus provenant du dernier bassin de CIL sont souvent traitées pour détruire le cyanure résiduel (circuit de destruction du cyanure). Elles peuvent être épaissies davantage avant d'être pompées vers une installation de stockage des résidus (ISR). L'eau récupérée des épaississeurs et de l'ISR est recyclée dans le procédé afin de minimiser la consommation d'eau douce.

Comment fonctionne réellement le principe de base du CIL – lixiviation et adsorption dans le même réservoir ?

Les cuves CIL utilisent une agitation mécanique pour maintenir la boue de minerai en suspension, permettre au cyanure et à l'oxygène de dissoudre l'or et garantir le contact du charbon actif avec l'or dissous pour l'adsorption. Des tamis intermédiaires gèrent le flux de charbon.

La mécanique à l'intérieur du réservoir

Le réservoir CIL est l'endroit où se produisent les réactions critiques, orchestrées par une conception et un fonctionnement soignés :

Conception du réservoir et de l'agitateur

• Les réservoirs CIL sont généralement de grands récipients cylindriques à toit ouvert disposés en train (série).
• Chaque char est équipé d'un puissant Mixer (agitateur). Aperçu : L'agitation est essentielle non seulement pour le mélange, mais aussi pour maintenir les solides en suspension (empêchant le ponçage), disperser efficacement l'air/l'oxygène injecté dans tout le volume de la boue et assurer un bon contact entre les particules de boue, les réactifs chimiques et les granulés de carbone. La conception des turbines (par exemple, hydroptères) et la puissance absorbée sont optimisées pour ces tâches. Une mauvaise agitation crée des zones mortes et entrave la lixiviation et l'adsorption.

L'environnement chimique

• Lixiviation : Une solution de cyanure (généralement du cyanure de sodium, NaCN) est ajoutée, ainsi qu'un alcali comme la chaux (CaO ou Ca(OH)₂) pour maintenir un pH alcalin protecteur (généralement 10.5-11.0). Aperçu : Un pH correct est essentiel pour éviter la formation de gaz cyanure d’hydrogène (HCN) hautement toxique. L'oxygène, essentiel à la réaction de lixiviation de l'or, est introduit, souvent via de l'air comprimé injecté près du fond du réservoir.
  • 4 Au + 8 NaCN + O₂ + 2 H₂O → 4 Na[Au(CN)₂] + 4 NaOH
• Adsorption: Des granulés de charbon actif (généralement de 1 à 3 mm, fabriqués à partir de coques de noix de coco ou d'autres matériaux) sont ajoutés. Ces granulés présentent une vaste surface interne poreuse qui adsorbe facilement le complexe cyanure d'or dissous.[Au(CN)₂]⁻

Flux dynamique

• Écoulement de la boue : La boue de minerai broyé s'écoule en continu d'un réservoir à l'autre dans le train par gravité ou par pompage.
• Flux de carbone : Du carbone frais ou régénéré (« stérile ») est ajouté au dernier Le réservoir du train est périodiquement déplacé à contre-courant du flux de boue, généralement par pompage de lots de boue et de charbon d'un réservoir ultérieur vers le précédent. Ce mouvement à contre-courant garantit que la solution d'or dissous à plus haute teneur (dans les premiers réservoirs) rencontre le charbon le plus chargé, tandis que la solution à plus faible teneur (dans les derniers réservoirs) rencontre le charbon le plus actif et stérile, maximisant ainsi l'efficacité du chargement et minimisant les pertes d'or dans la solution finale.
• Écrans inter-étages : Des tamis (souvent cylindriques ou linéaires) sont placés au niveau du trop-plein de chaque cuve. Leurs ouvertures sont suffisamment étroites pour retenir les granulés de charbon les plus grossiers tout en permettant aux particules de boue de minerai et à la solution, beaucoup plus fines, de passer dans la cuve suivante. Aperçu : Ces écrans sont essentiels mais sujets au colmatage et à l’usure, ce qui représente un défi majeur en matière de maintenance. L’élimination efficace des déchets en amont est essentielle.

CIL vs. CIP (carbone en pâte) : quelle est la différence et comment choisir ?

La principale différence réside dans le timing : le CIL combine la lixiviation et l'adsorption dans les mêmes cuves. Le CIP effectue d'abord la lixiviation dans des cuves dédiées, puis l'adsorption sur charbon actif dans des cuves séparées.

Différencier CIL et CIP

Bien que les deux utilisent du charbon actif pour récupérer l'or à partir d'une boue lixiviée (pulpe), la séquence diffère :

Principales différences résumées

Fonctionnalité	CIL (carbone en lixiviation)	CIP (carbone en pâte)
Principe fondamental	Lixiviation et adsorption Simultané	Lixiviation Prénom, puis Adsorption
Configuration du réservoir	Train unique de réservoirs combinés de lixiviation/adsorption	Réservoirs de lixiviation séparés + réservoirs d'adsorption séparés
Coût en capital	Généralement plus bas (moins de réservoirs au total)	Généralement plus élevé (plus de chars au total)
Inventaire d'or	Potentiellement plus élevé d'or dissous dans les réservoirs	Or dissous plus faible (adsorbé plus rapidement)
Vol de grossesse	Meilleure maniabilité inhérente	Peut nécessiter plus de carbone ou de prétraitement
Contrôle	Peut être plus simple (moins de circuits distincts)	Permet une optimisation séparée de la lixiviation et de l'adsorption
Or grossier	Moins idéal (le lessivage lent limite le cycle)	Plus tolérant (temps de lixiviation non lié à l'adsorption)
Stabilité du processus	Généralement robuste	Généralement robuste

Comment choisir?

• Choisissez CIL si :
  • Le minerai présente des caractéristiques modérées de vol de prég.
  • La minimisation des coûts d’investissement est un facteur déterminant.
  • La cinétique de lixiviation est relativement rapide, correspondant aux temps d'adsorption pratiques.
  • La simplicité opérationnelle est souhaitée.
• Choisissez le CIP si :
  • La lixiviation nécessite un temps de séjour nettement plus long que l'adsorption (par exemple, pour les minerais à lixiviation plus lente). La séparation permet d'optimiser le temps de lixiviation indépendamment.
  • Le vol de prég est minime, de sorte que l’avantage de l’adsorption immédiate est moins critique.
  • Vous avez besoin de valeurs d’or de solution finale très faibles, potentiellement réalisables avec des réservoirs d’adsorption dédiés.
  • Le minerai contient une quantité importante d’or grossier qui bénéficie d’une lixiviation prolongée avant le contact avec le carbone.
  • Vous préférez un contrôle distinct sur les étapes de lixiviation et d’adsorption.

Aperçu : Souvent, le choix se résume aux résultats détaillés des essais métallurgiques, aux caractéristiques spécifiques du minerai (en particulier l’intensité du vol de pré-imprégnation et la cinétique de lixiviation) et aux aspects économiques du projet. Parfois, des circuits hybrides ou des variantes sont également envisagés. ZONEDING peut fournir les équipements de base, notamment les cuves et les agitateurs, adaptés aux configurations CIL ou CIP.

Quels équipements clés sont nécessaires pour une usine CIL performante ? Quels sont les critères de sélection ?

Vous envisagez de construire ou de moderniser une usine de CIL ? Connaître les équipements essentiels et savoir choisir les spécifications adéquates est essentiel pour garantir efficacité et fiabilité.

Les principaux équipements CIL comprennent des concasseurs, des broyeurs, des épaississeurs, des cuves CIL (avec agitateurs et tamis), des fours de régénération du charbon, des colonnes d'élution, des cellules d'électroextraction et des fours de fusion. Le choix de ces équipements repose sur l'adéquation entre la capacité, la compatibilité des matériaux et l'efficacité.

Équiper votre circuit CIL

Choisir un équipement robuste et correctement dimensionné est fondamental :

Concassage et Broyage

• Équipement: Concasseurs à mâchoires, concasseurs à cône, cribles vibrants, broyeurs à boulets, hydrocyclones.
• Le Choix : La granulométrie cible P80, déterminée par des essais métallurgiques, doit être atteinte de manière fiable. La capacité doit correspondre au débit souhaité de l'usine. Une construction robuste est nécessaire pour les minerais abrasifs. ZONEDING propose une gamme complète de solutions fiables. Équipement de concassage et des broyeurs.

Épaississement / Préparation de la suspension

• Équipement: Concentrateur à haute efficacité (Épaississeur), Pompes à lisier, Réservoirs de conditionnement.
• Le Choix : Le diamètre de l'épaississeur est dimensionné en fonction du taux de décantation des boues et de la densité de sousverse requise (généralement 45 à 55 % de solides pour le CIL). Le mécanisme de râteau doit supporter le couple attendu. Les pompes doivent traiter les boues abrasives à la densité cible.

Réservoirs de lixiviation/adsorption CIL

• Équipement: Série d'agitation Mixer réservoirs, écrans interétages.
• Le Choix :
  • Volume/Numéro : Déterminé par le temps de séjour requis (souvent 18 à 30 heures) et le débit de l'installation. Généralement 6 à 10 réservoirs en série.
  • Agitateurs : Dimensionné pour fournir une puissance suffisante (kW/m³) pour la suspension des solides et la dispersion de l'oxygène. Conception de la turbine optimisée pour une utilisation en CIL.
  • Écrans inter-étages : Composant critique. Sélection basée sur la taille de l'ouverture (pour retenir le carbone), la capacité (écoulement de la boue), la résistance au colmatage et à l'usure. Les types incluent les modèles linéaires, vibrants ou cylindriques (par exemple, Kemix, Delkor). Aperçu : Une sous-spécification des écrans conduit à des cauchemars opérationnels (perte de carbone, contournement).

Système de régénération du carbone

• Équipement: Colonnes de lavage à l'acide (en acier inoxydable ou revêtues), tamis de déshydratation, four rotatif (à cuisson indirecte), cuve de trempe, tamis d'élimination des fines.
• Le Choix : La capacité du four doit être adaptée au débit de circulation du carbone. La température requise (650-750 °C) et le contrôle de l'atmosphère doivent être assurés pour réactiver efficacement le carbone. Aperçu : Une régénération efficace est essentielle pour maintenir une activité d’adsorption d’or élevée et minimiser l’inventaire de carbone requis.

Élution et électrolyse

• Équipement: Colonne d'élution (récipient sous pression), échangeurs de chaleur, cellules d'électro-extraction (rectificateur, cathodes, anodes), pompes.
• Le Choix : Dimensionné en fonction du taux de décapage du carbone et de la charge d'or attendue. Les matériaux doivent résister aux solutions caustiques/cyanurées chaudes. La capacité de la cellule d'électroextraction est dimensionnée en fonction du débit d'or attendu.

Fonte

• Équipement: Four de séchage/filtre-presse, système de mélange de flux, four à induction ou basculant.
• Le Choix : Capacité du four basée sur la quantité de boues d'or prévue et la fréquence de lots souhaitée.

Quels paramètres de conception clés doivent être optimisés dans une usine CIL ?

La conception d'un circuit CIL ne se limite pas au choix des équipements. Il faut également choisir et contrôler soigneusement les variables de fonctionnement pour maximiser l'extraction de l'or.

Les paramètres clés comprennent la taille de broyage, le temps de séjour de la lixiviation, la densité de la boue, la concentration en cyanure, le niveau d'alcali protecteur (pH), le niveau d'oxygène dissous, la concentration en carbone, l'activité du carbone et l'intensité de l'agitation.

Réglage fin des performances

L'optimisation de ces paramètres, basée sur des travaux de test approfondis et des données opérationnelles, est cruciale :

Taille de mouture (P80) et libération

• Des essais ont permis de déterminer si l'exposition à l'or était adéquate. Trop grossier = faible récupération ; trop fin = gaspillage d'énergie, risques de formation de boues. Aperçu : Il faut trouver un équilibre entre la libération, les coûts de broyage et les impacts potentiels en aval.

Temps de séjour

• Temps total de séjour de la boue dans les cuves CIL. Déterminé par le volume et le débit de la cuve. Doit être suffisant pour la cinétique de lixiviation et d'adsorption. Plage typique : 18 à 30 heures.

Densité de la suspension (% de solides)

• Affecte les concentrations de réactifs, la viscosité de la pâte et le transfert d'oxygène. Cible généralement 45 à 55 % de solides. Une densité plus élevée réduit le volume de cuve nécessaire, mais peut gêner le mélange et le transfert de masse d'oxygène.

Concentrations de cyanure et d'alcali

• La concentration en cyanure (par exemple, NaCN) doit être suffisante pour la cinétique de lixiviation, mais minimisée pour réduire les coûts et l'impact environnemental (généralement 100 à 500 ppm de NaCN, selon le minerai).
• pH maintenu à 10.5-11.0 à l'aide de chaux pour éviter le gaz HCN. Aperçu : Un contrôle rigoureux du pH est essentiel. Un chaulage excessif (> 11.5) peut provoquer un entartrage et entraver la lixiviation ; un chaulage insuffisant compromet la sécurité et augmente les pertes de cyanure. Le contrôle automatisé est souvent bénéfique.

Oxygène dissous (OD)

• Essentiel pour la réaction de lixiviation. Les concentrations cibles sont souvent supérieures à 6-8 ppm, surtout dans les premiers réservoirs. Aperçu : C’est souvent l’oxygène qui est le facteur limitant, et non le cyanure. Un simple barbotage d'air peut s'avérer insuffisant. Surveiller les profils d'oxygène dissous dans les cuves. L'enrichissement en oxygène (avec de l'O₂ pur) dans les cuves initiales peut considérablement améliorer la récupération de certains minerais.

Gestion du carbone

• La concentration: Quantité de charbon dans les réservoirs (g/L de boue). Généralement entre 15 et 50 g/L. Doit être suffisante pour maintenir une faible concentration d'or dissous dans la solution sortant du circuit.
• Activité: Capacité du charbon à adsorber l'or. Doit être maintenue par une régénération efficace. Une faible activité nécessite des concentrations plus élevées, ce qui augmente le blocage de l'or.
• La taille des particules: Doit être suffisamment grossier pour être retenu par les tamis mais suffisamment fin pour une bonne cinétique.

Intensité d'agitation

• Mesurée par la puissance absorbée par l'agitateur (kW/m³). Elle doit être suffisante pour maintenir les solides en suspension et disperser l'oxygène, sans toutefois provoquer une attrition importante du carbone (décomposition en fines particules).

L’optimisation consiste à trouver le point idéal économique pour ces paramètres en fonction des caractéristiques du minerai et des performances de l’usine.

Comment gérer et optimiser les opérations de l’usine CIL pour une récupération plus élevée et des coûts plus faibles ?

L'exploitation efficace d'une usine CIL au quotidien exige une attention constante. Comment les opérateurs peuvent-ils surveiller les performances, résoudre les problèmes et améliorer continuellement la récupération d'or tout en maîtrisant les dépenses ?

Une gestion efficace implique une surveillance diligente des paramètres clés, une gestion proactive du carbone (activité, pertes), un dépannage rapide des problèmes (occultation de l'écran, pannes de pompe), la gestion du vol de pré-échantillons et l'optimisation de la consommation de réactifs.

Atteindre l’excellence opérationnelle

Un fonctionnement fluide et rentable repose sur une gestion proactive et la résolution des problèmes :

Monitorage et contrôle

• Échantillonner et analyser régulièrement les flux clés : boue d'alimentation, profils de réservoir (or dissous, or sur carbone), résidus finaux (solution et solides), inventaire du carbone.
• Surveiller en continu le pH, l'OD (si possible), la densité de la suspension, les niveaux de cyanure et les taux d'ajout de réactifs.
• Utiliser des systèmes de contrôle (PLC, SCADA) pour maintenir un fonctionnement stable et automatiser le dosage lorsque cela est possible.

Stratégie de gestion du carbone (Insight !)

• Suivi d'activité : Tester régulièrement l'activité du charbon régénéré. Optimiser la température et le temps de séjour du four de régénération.
• Contrôle de l'attrition : Sélectionner du charbon durable. Surveiller l'intensité de l'agitation. Quantifier les pertes de fines de charbon par criblage des résidus. Aperçu : Les pertes de carbone dues aux fines peuvent constituer une perte d’or cachée importante. Ajustez les opérations ou le type de carbone si les pertes sont élevées.
• Gestion de l'inventaire: Maintenir des niveaux de carbone appropriés dans chaque bassin. Assurer un transfert à contre-courant efficace. Réduire le stock de charbon inactif afin de réduire le blocage de l'or.

Dépannage des problèmes courants

• Aveuglement/usure de l'écran inter-étages : Aperçu : Un casse-tête opérationnel majeur. Mettre en place une élimination efficace des déchets en amont. Prévoir des inspections et des remplacements réguliers des grilles. Envisager d'autres types de grilles si le colmatage persiste.
• Blocages de pompes/canalisations : Maintenir une densité de boue adéquate. Surveiller les performances de la pompe. Mettre en place des procédures pour éliminer les blocages en toute sécurité.
• Solution d'or hautement stérile : Indique des problèmes de quantité, d'activité, de temps de séjour ou de court-circuit du carbone. Enquêter sur la gestion du carbone.
• Or à haute teneur en résidus (solides) : Indique une lixiviation incomplète (libération, temps de séjour, problèmes de réactifs) ou des problèmes d'adsorption.

Gérer le vol de grossesse (Insight !)

• Si la variabilité du minerai introduit un vol de pré-échantillons :
  • Surveiller son effet à l’aide de tests diagnostiques.
  • Augmenter la concentration en carbone dans les premiers réservoirs.
  • Envisagez d’ajouter du carbone sacrificiel ou des agents aveuglants (par exemple, du kérosène, du diesel – à utiliser avec prudence et des contrôles appropriés).
  • Assurez-vous que du charbon régénéré hautement actif pénètre dans le circuit.

Stratégies de réduction des coûts

• Optimiser le cyanure/la chaux : Doser en fonction des besoins (surveiller les concentrations), éviter le surdosage. Veiller à un mélange efficace.
• Optimiser l'oxygène : Assurer une dispersion efficace de l’air ; envisager une injection ciblée d’oxygène uniquement là où c’est le plus nécessaire.
• Minimiser la consommation de carbone : Maximiser l’efficacité de la régénération, minimiser les pertes par attrition.
• Efficacité énergétique: Optimiser le circuit de broyage, utiliser des variateurs de vitesse si nécessaire, entretenir les équipements.

Quels sont les principaux domaines d’intervention en matière de sécurité et de gestion de l’environnement pour les usines CIL ?

L'exploitation de matières dangereuses comme le cyanure exige des protocoles de sécurité rigoureux. Quelles sont les principales préoccupations environnementales et de sécurité liées aux usines de CIL ?

Les principales priorités sont la manipulation et la gestion sécuritaires du cyanure (stockage, utilisation, destruction, intervention d’urgence), l’élimination sûre et stable des résidus et le traitement conforme des effluents des eaux de procédé.

Responsabilité dans les opérations

Les pratiques sûres et respectueuses de l’environnement ne sont pas négociables :

Gestion du cyanure

• Code ICMI : De nombreuses mines adhèrent au Code international de gestion du cyanure, qui décrit les meilleures pratiques en matière de transport, de stockage, de manutention, d’utilisation et d’intervention d’urgence.
• Stockage et manutention: Zones de stockage sécurisées et cloisonnées. Personnel dédié et formé. Équipement de protection individuelle (EPI) adapté. Procédures strictes de mélange et de dosage.
• Réponse d'urgence: Équipement de sécurité facilement accessible (douches, antidotes lorsque cela est autorisé/approprié). Plans d'urgence bien rodés en cas de déversement ou d'exposition.
• Destruction du cyanure : Insight : une étape cruciale. Le cyanure résiduel présent dans les boues de résidus doit être détruit à des niveaux respectueux de l'environnement avant d'être rejeté dans le parc à résidus. Les méthodes courantes incluent l'INCO SO₂/Air, l'acide de Caro (H₂SO₅) et le peroxyde d'hydrogène (H₂O₂). Le choix dépend de la réglementation, du coût et de l'efficacité.

Gestion des installations de stockage des résidus (TSF)

• Conception et réalisation : Doit être conçu pour assurer la stabilité physique à long terme (empêchant la rupture du barrage) et la stabilité géochimique (empêchant la libération de contaminants à long terme).
• Opération: Planification minutieuse des dépôts, gestion de l'eau dans le TSF (maintien de niveaux de bassin sûrs), surveillance continue de l'intégrité du barrage et de la qualité de l'eau.
• Fermeture et remise en état : Planification de la stabilité à long terme et de la revégétalisation après la fin de l’exploitation minière.

Gestion et évacuation des eaux

• Maximiser le recyclage de l’eau au sein de l’usine pour minimiser l’apport d’eau douce et le rejet d’effluents.
• Traitez toute eau rejetée afin de respecter des normes environnementales strictes en matière de cyanure, de métaux lourds et de solides en suspension.
• Surveiller les eaux souterraines autour de l’usine et du TSF.

Santé et sécurité des travailleurs

• Au-delà du cyanure, gérez les risques liés à la poussière, au bruit, aux machines en mouvement (consignation), au travail en hauteur, aux espaces confinés et aux risques électriques. Mettez en œuvre des systèmes complets de gestion de la SST.

Comment choisir un fournisseur d'équipement d'usine CIL ou un fournisseur EPC fiable ?

Choisir le bon partenaire pour la fourniture des équipements ou la construction de votre usine de CIL est crucial. Quels facteurs prendre en compte lors de l'évaluation des fournisseurs potentiels ou des entreprises EPC ?

Recherchez une expérience éprouvée spécifiquement avec les usines CIL, une solide expertise technique (conception de processus, métallurgie), une fabrication d'équipements de haute qualité et durables, un support complet (mise en service, pièces de rechange) et des capacités de gestion de projet transparentes.

Importance de la personnalisation

Évitez les fournisseurs proposant uniquement des solutions standard et prêtes à l'emploi. Un partenaire fiable comme ZONEDING vous accompagnera pour comprendre vos besoins en minerai et en projet, et s'assurer que la conception de l'usine et le choix des équipements sont optimisés pour répondre à vos besoins spécifiques.

Conclusion

Le procédé CIL est un outil puissant pour la récupération de l'or, mais son efficacité exige une conception soignée, des équipements robustes, une exploitation rigoureuse et des protocoles de sécurité stricts. Comprendre ses subtilités, des besoins en oxygène à la gestion du carbone, est essentiel. ZONEDING MACHINE fournit des équipements fiables et un support technique pour répondre aux besoins de votre usine CIL.