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La flottation est une méthode courante utilisée par les concentrateurs d'or pour traiter le minerai d'or rocheux. Elle est souvent utilisée pour traiter les minerais aurifères sulfurés à flottabilité élevée. Le procédé de flottation de l'or permet d'éliminer directement les résidus, tout en offrant une exploitation pratique, de faibles coûts d'exploitation et une récupération maximale des minéraux utiles.
Le procédé de flottation est utilisé pour traiter l'or fin, le minerai de quartz contenant de l'or sulfuré, le minerai de sulfure contenant de l'or multimétallique et le minerai contenant du carbone.
Vous recherchez des moyens efficaces pour maximiser votre récupération d'or. Flottation de l'or est une clé traitement de l'or Technique de zonage, notamment pour certains types de minerais. Elle permet de concentrer les fines particules d'or qui pourraient être perdues par d'autres méthodes. ZONEDING maîtrise les subtilités de flottation de l'or et comment l'optimiser au mieux taux de récupération de l'orCe guide vous expliquera comment flottation de l'or fonctionne, ses avantages et comment l'appliquer pour débloquer plus de valeur de votre minerai d'or.
Dernière mise à jour: mars 2025 | Temps de lecture estimé: 23 minutes
La flottation de l'or est une technique de traitement des minéraux qui sépare les particules aurifères de la gangue (roche stérile) en rendant l'or ou ses minéraux porteurs hydrophobes (hydrofuges) et en les attachant à des bulles d'air. Ces bulles remontent à la surface, formant une mousse riche en or, qui est ensuite récupérée. Cette méthode diffère considérablement des autres méthodes courantes d'extraction de l'or. La concentration par gravité (par exemple, à l'aide d'un ou Chute en spirale) s'appuie sur la haute densité de l'or pour le séparer. Cyanuration de l'or, un procédé hydrométallurgique, dissout l'or dans une solution de cyanure.
L'avantage clé de flottation de l'or Son efficacité réside dans l'or fin et disséminé, notamment lorsqu'il est associé à des minéraux sulfurés comme la pyrite ou l'arsénopyrite. Les méthodes gravimétriques sont plus difficiles à utiliser avec l'or très fin. La cyanuration peut être coûteuse pour les minerais à faible teneur ou poser des problèmes avec les minerais « preg-robbing » (où la matière carbonée réadsorbe l'or dissous). Flottation de l'or peut pré-concentrer l'or dans un volume plus petit de concentré de flottation d'or, rendant la cyanuration ou la fusion ultérieure plus efficace et rentable. C'est un élément crucial de nombreuses traitement de l'or Schémas de procédé. ZONEDING constate souvent une idée fausse selon laquelle tout l'or « libre » flotte facilement. En réalité, les propriétés de surface de l'or fin, même libéré, peuvent être altérées par la contamination ou l'oxydation, ce qui rend sa flottation difficile sans une sélection rigoureuse des réactifs et un contrôle rigoureux de la chimie de la pulpe.
La flottation de l’or est particulièrement adaptée aux minerais d’or où l’or est finement disséminé et associé à des minéraux sulfurés. Ceci comprend flottation du minerai d'or sulfuré, où l'or se présente sous forme de particules microscopiques au sein de minéraux comme la pyrite, l'arsénopyrite, la chalcopyrite ou la pyrrhotite. Dans ces cas, les minéraux sulfurés servent de « porteurs » à l'or. En faisant flotter les sulfures, on concentre efficacement l'or. Cette méthode est souvent plus efficace et économique que de tenter de faire flotter directement l'or, surtout si celui-ci est submicroscopique ou enfermé dans la matrice sulfurée.
La flottation peut également être utilisée pour les minerais contenant de l'or fin et libre (libéré), bien qu'elle puisse être moins efficace pour l'or libre très grossier, mieux récupéré par les méthodes gravitaires. Cependant, la flottabilité de l'or libre peut être paradoxale. Toutes les particules d'or « libre » ne se fixent pas facilement aux bulles d'air. Leur surface peut être contaminée ou recouverte lors du broyage, ce qui les rend moins hydrophobes. Ce « ternissement » peut considérablement entraver leur récupération par flottation. Par conséquent, même pour les minerais contenant de l'or libre, une combinaison de séparation gravitaire pour l'or grossier et de flottation pour l'or fin et l'or associé aux sulfures est souvent la solution optimale. traitement de l'or stratégie. Dans certains cas, l'or fin, apparemment libéré, présente une mauvaise réponse à la flottation jusqu'à ce que des étapes de prétraitement telles que le lavage par attrition soient introduites pour nettoyer les surfaces des particules.
Un processus de flottation d’or typique implique plusieurs étapes interconnectées, chacune jouant un rôle crucial dans l’obtention d’une récupération optimale de l’or. Le processus commence par la fragmentation : écrasement le minerai tout-venant utilisant Concasseurs à mâchoires et mes Concasseurs à cône, suivi d'un broyage, généralement avec Broyeurs à billes or Moulins à tiges, pour libérer les particules d'or ou de sulfure aurifère. La taille de libération appropriée est essentielle et est déterminée par la minéralogie du minerai. Après broyage, la boue de minerai est conditionnée dans Réservoirs mélangeurs avec spécifique réactifs de flottation.
La boue conditionnée entre ensuite dans une série de Machines de flottationCes étapes sont généralement organisées en groupes : dégrossissage, récupération et nettoyage. La flottation de dégrossissage vise à récupérer le plus d'or possible, même à faible teneur. Les résidus de la phase de dégrossissage peuvent être envoyés à la flottation de récupération pour récupérer l'or restant. Le concentré de dégrossissage est ensuite généralement envoyé vers des étapes de flottation de nettoyage (souvent plusieurs étapes) pour valoriser le minerai. concentré de flottation d'or en éliminant la gangue entraînée et les minéraux indésirables. Le concentré final est déshydraté à l'aide d'épaississants (comme un Concentrateur à haute efficacité) et des filtres. Le choix et la configuration des équipement d'enrichissement du minerai d'or sont adaptés aux caractéristiques spécifiques du minerai et à l'échelle du projet. Un aspect souvent négligé est le placement stratégique des cellules de « flottation éclair » dans le circuit de broyage. Celles-ci permettent de récupérer l'or libéré dès sa libération, évitant ainsi le surbroyage et la contamination de surface, et améliorant ainsi considérablement le rendement global. récupération d'or.
La sélection et le dosage précis des réactifs de flottation sont absolument essentiels au succès de la flottation de l’or, ayant un impact direct sur la récupération de l’or et la teneur du concentré. Il existe trois principaux types de réactifs de flottation utilisé dans traitement de l'or: collecteurs, mousseurs et modificateurs. Collecteurs Les ions or sont des substances chimiques qui s'adsorbent sélectivement à la surface de l'or ou des minéraux sulfurés aurifères, les rendant hydrophobes. Les collecteurs d'or et de sulfures courants comprennent les xanthates (PAX, SIBX, par exemple), les dithiophosphates (promoteurs Aero, par exemple) et les mercaptans. Le choix dépend de la minéralogie spécifique et de la nature de l'or libre ou des porteurs de sulfures.
Mousseurs (par exemple, MIBC, huile de pin, glycols) sont ajoutés pour créer des bulles d'air stables, mais suffisamment cassantes, capables de transporter les particules minérales hydrophobes à la surface. La structure de la mousse est essentielle à une collecte efficace des concentré de flottation d'orLes modificateurs sont utilisés pour contrôler la chimie de la pulpe et améliorer la sélectivité. Il s'agit notamment de régulateurs de pH (comme la chaux ou le carbonate de sodium pour ajuster l'alcalinité), d'activateurs (pour améliorer la flottabilité de certains minéraux, par exemple le sulfate de cuivre pour certains sulfures associés à l'or) et de dépresseurs (pour empêcher la flottaison de minéraux indésirables comme certaines gangues ou sulfures non aurifères). L'interaction entre ces réactifs est complexe. Par exemple, le pH affecte significativement l'adsorption du collecteur et le comportement de nombreux minéraux. Il est important de noter que « plus n'est pas toujours mieux » avec les réactifs. Un surdosage peut entraîner une flottation non sélective, une mauvaise aptitude à la mousse et une augmentation des coûts. Des tests en laboratoire rigoureux et une optimisation de l'usine sont essentiels pour trouver la gamme de réactifs et les dosages optimaux pour votre minerai.
Plusieurs paramètres de processus de base doivent être soigneusement contrôlés et optimisés pour maximiser le taux de récupération de l’or et la teneur de votre concentré de flottation d’or. La granulométrie est primordiale ; le minerai doit être broyé suffisamment finement pour libérer l'or ou ses minéraux porteurs, mais un broyage excessif peut créer des boues qui entravent la flottation. La densité de la pulpe (pourcentage de solides dans la boue) affecte la consommation de réactifs, le temps de rétention et l'efficacité des collisions bulles-particules. Le pH de la pulpe est crucial, car il influence la charge de surface des minéraux et l'efficacité de la flottation. réactifs de flottation, en particulier les collectionneurs et les dépresseurs.
Le dosage des réactifs et le temps de conditionnement sont également essentiels. Un collecteur insuffisant entraîne une faible hydrophobicité, tandis qu'un excès peut entraîner une flottation non sélective. Un temps de conditionnement adéquat permet aux réactifs d'interagir correctement avec les surfaces minérales. Le taux d'aération et la profondeur de la mousse dans le Machines de flottation contrôler la génération de bulles et la sélectivité de la collecte de mousse. Un facteur moins souvent évoqué, mais très influent, est le potentiel électrochimique (Eh ou ORP) de la pulpe. flottation du minerai d'or sulfuréL'Eh peut avoir un impact significatif sur la chimie de surface des minéraux sulfurés et sur l'efficacité de certains collecteurs. La gestion des minéraux porteurs de l'or est un autre aspect à prendre en compte. Si l'or est contenu dans la pyrite, il est nécessaire de la faire flotter efficacement. En revanche, s'il existe plusieurs espèces de sulfures, dont certaines sont dépourvues d'or, il est nécessaire de ne faire flotter que celles qui en contiennent, ce qui nécessite un contrôle précis des dépresseurs et des activateurs.
Les minerais d’or réfractaires, tels que ceux contenant des matières carbonées (minerais « preg-robbing ») ou de l’or finement disséminé dans des sulfures arsenicaux, présentent des défis importants pour la flottation de l’or et nécessitent des stratégies de traitement spéciales. Les matériaux carbonés peuvent adsorber l'or dissous si une pré-cyanuration se produit, ou ils peuvent flotter de manière non sélective, diluant ainsi l'or. concentré de flottation d'or et consommant des réactifs. Pour ces minerais, les stratégies incluent : la préflottation du carbone (scalping du carbone), l’utilisation d’agents aveuglants (comme le kérosène ou des polymères spécialisés) pour passiver la surface du carbone avant la flottation de l’or, ou l’utilisation d’une séquence de flottation-grillage-lixiviation.
Les minerais d'or arsenicaux, dont l'or est souvent emprisonné dans de l'arsénopyrite ou d'autres sulfures arséniés, nécessitent une flottation efficace de ces minéraux porteurs. Cependant, les concentrés d'arsenic peuvent être pénalisés par les fonderies ou nécessiter un traitement en aval spécialisé, comme l'oxydation sous pression (POX) ou la bio-oxydation, avant leur extraction. cyanuration de l'orL'or fin, qu'il soit libre ou encapsulé, nécessite un broyage très fin pour sa libération, ce qui peut entraîner des problèmes de dépôts visqueux. Dans ce cas, des techniques comme le broyage ultrafin suivi d'une flottation, ou des cellules de flottation spécialisées conçues pour les particules fines, peuvent s'avérer nécessaires. La gestion des minéraux porteurs est essentielle. Il ne s'agit pas seulement de faire flotter n'importe quel sulfure ; il s'agit de faire flotter sélectivement le sulfure. aurifère sulfures tout en déprimant les stériles. Cela nécessite des connaissances minéralogiques détaillées et des réactif de flottation schémas, impliquant éventuellement plusieurs étapes de flottation différentielle.
Le concentré de flottation d’or nécessite généralement un traitement supplémentaire pour extraire l’or élémentaire, car l’or est encore souvent encapsulé ou non sous une forme pure et vendable. Le choix du post-traitement dépend de la nature du concentré (teneur en or libre, association de sulfures, présence de composants réfractaires, etc.) et de considérations économiques. Une voie courante pour les concentrés riches en sulfures concentré de flottation d'or is cyanuration de l'orLe concentré est rebroyé (si nécessaire), puis lixivié avec une solution de cyanure diluée pour dissoudre l'or. L'or est ensuite récupéré de la solution de lixiviation riche par des méthodes telles que le charbon en pulpe (CIP), le charbon en lixiviation (CIL) ou la précipitation Merrill-Crowe.
Si le concentré est très réfractaire (par exemple, or emprisonné dans l'arsénopyrite ou carbone fortement dépréciateur de prég), un prétraitement avant cyanuration est souvent indispensable. Il peut s'agir d'un grillage (pour oxyder les sulfures et le carbone), d'une oxydation sous pression (POX) ou d'une bio-oxydation. Le grillage convertit les sulfures en oxydes et brûle le carbone, libérant ainsi l'or pour une lixiviation ultérieure, mais il génère du SO2 gazeux qu'il faut gérer. La POX et la bio-oxydation sont des méthodes hydrométallurgiques qui décomposent la matrice sulfurée dans des conditions spécifiques. Dans certains cas, notamment pour les concentrés à très haute teneur en or libre grossier, la fusion directe peut être une option, bien que moins courante. L'objectif global est de choisir une méthode de post-traitement maximisant récupération d'or économiquement et écologiquement.
Investir dans un circuit de flottation d’or implique un équipement spécifique de valorisation du minerai d’or et des coûts d’exploitation continus que vous devez soigneusement prendre en compte. L'équipement principal comprend écrasement unités (Concasseurs à mâchoires, Concasseurs à cône), broyeurs (Broyeurs à billes), réservoirs de conditionnement (Mélangeurs), banques de Machines de flottation (dégrossisseurs, récupérateurs, nettoyeurs), épaississeurs, filtres et systèmes de préparation/dosage de réactifs. L'échelle d'exploitation (tonnes par jour) déterminera en grande partie la taille et le nombre de ces unités, ce qui aura un impact direct sur les dépenses d'investissement (CAPEX).
Coûts d'exploitation (OPEX) pour flottation de l'or se composent principalement de :
Le « coût caché » d'une mauvaise gestion des minéraux porteurs peut également gonfler les dépenses d'exploitation. Si vous faites flotter de grandes quantités de sulfures stériles en même temps que des sulfures aurifères, vous gaspillez des réactifs, de l'énergie et des capacités en aval pour des matériaux qui ne contribuent pas à votre activité. taux de récupération de l'orL’optimisation de la sélectivité est essentielle pour gérer efficacement ces coûts.
Les tests d’aptitude en laboratoire constituent une première étape cruciale pour déterminer si votre minerai d’or est adapté à la flottation de l’or et pour développer un schéma de traitement préliminaire. Ces tests fournissent des données vitales sur le potentiel récupération d'or, la teneur du concentré, la consommation de réactifs et l'identification des difficultés de traitement. Les tests commencent généralement par une caractérisation détaillée du minerai : dosages chimiques (or, argent, soufre, arsenic, carbone, etc.) et analyses minéralogiques (QEMSCAN, DRX, microscopie) pour identifier le comportement de l'or (forme de l'or : libre, encapsulé, granulométrie) et les minéraux associés.
Des essais de flottation sont ensuite réalisés sur des échantillons représentatifs de minerai. Ces essais par lots explorent divers paramètres :
Les essais en cycle verrouillé (ECL) simulent un circuit continu en recyclant les flux intermédiaires, fournissant ainsi une estimation plus réaliste des performances de l'installation. Les résultats indiqueront les objectifs réalisables. taux de récupération de l'or et mes concentré de flottation d'or Qualité. Ces tests permettent également d'identifier des problèmes tels que le vol de pré-imprégnation ou la présence d'or difficile à faire flotter. Par exemple, le comportement de l'or libre lors de la flottation est souvent contre-intuitif. Des tests en laboratoire peuvent révéler si de l'or fin libéré est perdu en raison d'une contamination de surface, nécessitant un prétraitement spécifique ou un traitement spécialisé. collectionneurs.
Maximiser votre retour sur investissement (ROI) dans un projet de flottation d’or dépend de plusieurs facteurs clés, allant au-delà du simple achat d’équipements de valorisation du minerai d’or.
Un contrôle et une automatisation efficaces des processus peuvent conduire à un fonctionnement plus stable et à une meilleure récupération d'orInvestir dans une instrumentation performante et des opérateurs qualifiés est rentable. Un facteur crucial, souvent sous-estimé, est la gestion des minéraux porteurs. Si votre or est contenu dans des sulfures spécifiques, assurez-vous que votre circuit de flottation est optimisé pour sa récupération. ceux les sulfures de manière sélective, et pas seulement les sulfures en vrac. Cela évite de diluer votre concentré de flottation d'or et réduit les coûts de traitement en aval. Enfin, il faut prendre en compte l'ensemble de la chaîne de valeur, y compris le transport des concentrés, les conditions de fusion/affinage et la conformité environnementale. Une approche holistique équilibre les dépenses d'investissement (CAPEX), les dépenses d'exploitation (OPEX), taux de récupération de l'or, et la gestion des risques garantira en fin de compte le meilleur retour sur investissement pour votre flottation de l'or entreprise.
Question 1 : La flottation de l’or peut-elle récupérer 100 % de l’or d’un minerai ?
Non ( 100%) récupération d'or est pratiquement impossible. Le réalisable taux de récupération de l'or Cela dépend de la minéralogie du minerai, de la libération, de la granulométrie et de l'efficacité du procédé. Les taux de récupération typiques varient de 70 % à plus de 95 % pour les minerais appropriés.
Question 2 : Quelle est la principale différence entre un collecteur d’or et un mousseur ?
A collectionneur rend l'or ou les particules minérales aurifères hydrophobes (hydrofuges) afin qu'elles se fixent aux bulles d'air. mousseur aide à créer des bulles d'air stables qui transportent ces bulles chargées de minéraux à la surface pour former une mousse collectable.
Question 3 : Pourquoi le pH est-il important dans la flottation de l’or ?
Le pH affecte la charge de surface des minéraux et l'ionisation/efficacité de nombreux réactifs de flottation, en particulier pour les collecteurs. L'optimisation du pH est cruciale pour la flottation sélective et la maximisation récupération d'or.
Question 4 : Comment le carbone voleur de pré-préparation est-il traité dans la flottation de l'or ?
Les stratégies comprennent la pré-flottation du carbone avant la flottation de l'or, l'utilisation d'agents aveuglants (comme le kérosène) pour désactiver le carbone ou l'utilisation de circuits de lixiviation spécialisés (comme CIL/CIP) si la flottation est suivie d'une cyanuration.
Flottation de l'or est un outil puissant et largement utilisé traitement de l'or technique essentielle pour maximiser récupération d'or de nombreux types de minerais, notamment ceux contenant de l'or fin et disséminé ou de l'or associé à des sulfures. La réussite dépend de la compréhension de votre minerai et du choix du bon réactifs de flottation, optimiser les paramètres du processus et choisir les paramètres appropriés équipement d'enrichissement du minerai d'orRelever des défis tels que les minerais réfractaires et maîtriser les coûts d'exploitation sont essentiels à une exploitation rentable. Le chemin vers un niveau élevé taux de récupération de l'or implique une planification minutieuse, des tests et une optimisation continue.
Si vous envisagez flottation de l'or Pour votre projet, commencez par des essais métallurgiques complets. Cela posera les bases d'une entreprise prospère et rentable. ZONEDING s'engage à vous fournir des solutions efficaces et sur mesure. flottation de l'or .
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