Modèle et prix communs du broyeur à boulets de minerai d'or, comment faire correspondre le revêtement et la boule d'acier?

Les broyeurs à boulets de minerai d'or sont couramment utilisés pour le concassage et le broyage des minerais d'or avant le processus d'extraction et d'enrichissement. Lors de la sélection d'un broyeur à boulets pour minerai d'or, des facteurs tels que les propriétés du minerai d'or, les spécifications du modèle, le matériau du revêtement et la composition de la bille d'acier doivent être pris en compte.

Propriétés de minerai d'or :

Il existe différents types de minéraux aurifères, notamment l'or naturel, les minéraux aurifères argentifères, les éléments minéraux du groupe or-platine, le minerai d'or au bismuth, les minéraux or-tellure et le minerai or-antimoine. Le minerai d'or est souvent à grains fins et peut avoir des surfaces rugueuses en raison de son incorporation dans d'autres grains minéraux.

Modèles de broyeur à boulets de minerai d'or :

Les modèles de broyeur à boulets de minerai d'or ont des spécifications complètes et conviennent à différentes tailles d'usines de traitement de l'or. Le diamètre du cylindre des broyeurs à boulets de minerai d'or varie de 0.6 m à 4.5 m, avec des capacités de production allant de 0.65 t/h à 615 t/h. Les petits broyeurs à boulets d'or, avec des diamètres de cylindre inférieurs à 2.1 m, ont des capacités inférieures à 6 t/h. Certains modèles courants pour les petits broyeurs à boulets d'or incluent φ2100mm×4500mm, φ2100mm×4000mm, φ2100mm×3600mm, etc. Les grands broyeurs à boulets d'or, avec des diamètres de cylindre supérieurs à 2 mètres, conviennent aux usines de traitement de l'or à grande échelle et ont des capacités de traitement plus élevées.

Doublures de broyeur à boulets d'or :

La plaque de revêtement est un élément clé d'un broyeur à boulets qui protège le cylindre et améliore la charge. Une sélection appropriée du matériau de revêtement du broyeur à boulets d'or est cruciale. Actuellement, trois catégories de revêtements sont couramment utilisées : les revêtements métalliques, les revêtements en caoutchouc et les revêtements magnétiques. Parmi eux, les chemises en acier à haute teneur en manganèse sont couramment utilisées pour les broyeurs à boulets humides et ont une durée de vie d'environ 8 mois. Les chemises en caoutchouc ont une durée de vie environ trois fois plus longue que les chemises en acier à haute teneur en manganèse. Les revêtements magnétiques ont une durée de vie encore plus longue, mais leur utilisation est moins courante. Sur la base des demandes des clients, des revêtements en caoutchouc ou magnétiques peuvent également être assemblés dans des broyeurs à boulets d'or.

Billes d'acier pour broyeurs à boulets d'or :

Les billes d'acier sont des éléments de broyage importants dans les broyeurs à boulets et ont un impact sur les chemises. Le taux de remplissage des billes d'acier dans le broyeur affecte l'usure des chemises et l'efficacité du broyage. Le rapport des médias fait référence à la proportion de différentes tailles de billes d'acier. Plus la bille d'acier est grosse, plus l'impact sur les revêtements est important. Ainsi, la force d'impact doit être contrôlée pour éviter les fractures de la chemise. Le taux de remplissage des broyeurs à boulets de petite et moyenne taille est généralement compris entre 35 et 45 %, tandis que les grands broyeurs à boulets sont remplis à environ 30-35 %. Le rapport de billes d'acier approprié peut être calculé en fonction de l'épaisseur du revêtement, du diamètre de la bille, de la dureté du minerai et de la taille de l'alimentation.

Prix ​​du broyeur à boulets de minerai d'or :

Le prix des broyeurs à boulets d'or et les spécifications du modèle sont directement liés. Les modèles plus grands ont des prix plus élevés. Pour les petits broyeurs à boulets d'un diamètre inférieur à 2 mètres, le prix varie de dizaines de milliers à des centaines de milliers de dollars. Pour les broyeurs à boulets plus grands tels que le modèle 2736, le prix peut atteindre environ 1 million de dollars. Pour réduire les coûts, il est conseillé d'effectuer des essais de broyage et de choisir des spécifications de broyeur à boulets plus petites qui répondent aux exigences de production afin d'éviter le gaspillage de ressources et de réduire les coûts d'investissement dans l'usine.