Types de minerais d'or et extraction : guide des 7 processus clés

Les tensions géopolitiques mondiales, les anticipations de politiques monétaires accommodantes de la part des banques centrales et la forte demande de valeurs refuges ont tous fait grimper les prix de l’or. En 2025, le prix international de l’or a continué d’augmenter (il a franchi la barre des 2,700 20 dollars l’once ce mois-ci, en hausse de plus de 2023 % par rapport à XNUMX), renforçant le statut de l’or en tant qu’actif sûr et stimulant les investissements dans les ressources minières aurifères mondiales.

Le minerai d'or est un agrégat minéral avec une teneur en or suffisante qui peut être utilisé industriellement. Les mines d'or sont des endroits où l'or est obtenu par des opérations minières et sont des gisements de minerai d'or d'une certaine envergure qui peuvent être utilisés industriellement formés par minéralisation.

Les types de mines d'or sont complexes et divers. Cet article présente en détail les types courants de mines d'or et leurs méthodes d'extraction.

Types de minerai d'or

1.Minerai d'or naturel

• L'or existe sous forme libre (or naturel) ou d'alliages (comme le minerai d'argent-or), souvent sous forme de paillettes, dendritiques ou granulaires.
• Se présente dans des veines de quartz ou des zones de fractures tectoniques, coexistant avec des sulfures tels que la pyrite et la galène.
• Les particules d'or sont plus grossières (> 0.1 mm), visibles à l'œil nu, et peuvent être directement récupérées par resélection (comme table à secousses , goulotte ).

MATERIEL	Taille de particule applicable	Capacités
Table secouer	Sable grossier (0.5–2 mm), sable fin (0.074–0.5 mm), boues (≤0.074 mm)	10–60 t/j
Chute en spirale	Minéraux fins (0.02–0.3 mm)	2 à 40 t/h
Gigue	Minéraux grossiers (généralement > 2 mm)	30 à 250 t/h

2. Minerai d'or de type sulfure

• L'or est présent dans les sulfures tels que la pyrite, l'arsénopyrite et la chalcopyrite avec des inclusions de particules fines (< 0.01 mm).
• Le minerai contient des éléments nocifs tels que l’arsenic et le mercure, et doit être flotté pour enrichir en sulfures, puis lixivié par le cyanure.
• Lorsque le degré de développement de sulfure est élevé, la couleur de l'or est faible (avec une teneur élevée en argent).

3. Gisement d'or de type filon de quartz

• L'or est intégré dans des veines de quartz laiteux ou fumé et coexiste souvent avec des sulfures (comme la pyrite) sous forme de bandes.
• Le minerai doit être broyé en grains fins (< 75 μm) puis lixivié au cyanure ou à la thiourée.
• Les minerais à haute teneur peuvent être directement amalgamés pour l’extraction de l’or.

4. Or alluvial (type alluvial)

• Les gisements secondaires sont enrichis dans les lits des rivières ou dans les couches de gravier des anciennes rivières après l'altération et l'érosion des gisements d'or primaires.
• L'or est feuilleté ou granulaire, avec une surface lisse, souvent associé à des minéraux lourds tels que la magnétite et l'ilménite.
• Recyclage par lavage, concentrateur en spirale ou Gabarit.

5. Gisements d'or de type Carlin

• L'or à grains fins (< 1 μm) se trouve dans les roches carbonatées ou les schistes carbonés et est invisible à l'œil nu.
• Il contient souvent des éléments tels que l’arsenic, le mercure et l’antimoine et nécessite un traitement de grillage par oxydation ou de préoxydation biologique pour améliorer le taux de lixiviation.
• Le minerai a la caractéristique d’être « de l’or invisible » et doit être détecté par pyroanalyse ou sonde électronique.

6. Minerai d'or de type oxyde de fer (type IOCG)

• L'or coexiste avec l'hématite, la magnétite et la chalcopyrite et se forme dans un environnement hydrothermal à haute température.
• Le minerai doit être séparé par séparation magnétique des minéraux de fer puis lixivié par du cyanure ou du thiosulfate.
• Il est souvent accompagné de métaux tels que le cuivre et l’uranium, et possède une valeur de recyclage complète.

7. Gisement d'or de type roche altérée (type hydrothermal peu profond à basse température)

• L'or est lié aux zones de silicification et d'altération sériciteuse et se répartit de manière imbibée dans les roches volcaniques ou sédimentaires.
• La teneur du minerai est faible (1 à 3 g/t) et nécessite un traitement par lixiviation en tas ou par technologie de lixiviation biologique.
• Il contient souvent des éléments associés tels que l'argent et le tellure, et les minéraux typiques sont le glacier et la kaolinite.

méthode d'extraction du minerai d'or

Le traitement du minerai d'or fait référence au processus d'extraction de l'or à partir de minerai aurifère. Ce processus comprend généralement plusieurs étapes telles que le concassage, le broyage, l'enrichissement et le traitement chimique pour séparer l'or des autres minéraux et métaux.

1. Méthode de resélection

• Minerais applicables : minerai d'or alluvial, minerai d'or naturel (particules d'or grossières, > 0.1 mm).
• Principe :Utilisez la haute densité de l'or (19.3 g/cm³) pour le séparer des minéraux légers (quartz, gravier).
• Méthode : Agitateur, goulotte, gabarit, concentrateur en spirale.
• Avantages :faible coût, protection de l'environnement; Désavantages :convient uniquement à l'or à gros grains.

2. Méthode de flottation

• Minerai applicable :minerai d'or de type sulfure (or enveloppé dans de la pyrite, sable empoisonné).
• Principe :Par l'intermédiaire de l'agent (collecteur, agent moussant) pour faire flotter les bulles d'adsorption des minéraux sulfurés.
• Processus :Enrichissement par flottation du concentré de sulfures → prétraitement par grillage/oxydation → lixiviation au cyanure.
• Avantages :récupération de l'or fin; Désavantages :la nécessité de soutenir le processus de lixiviation, le coût élevé.

3.Procédé de cyanuration (CIL/CIP)

• Minerais applicables :type veine de quartz, minerai d'or oxydé (or dissociable).
• Principe :Dissoudre l'or avec du cyanure de sodium (NaCN) pour former un complexe (Au (CN) -2), puis l'adsorber et le récupérer avec du charbon actif.
• Processus : écrasement → broyage → lixiviation au cyanure → adsorption au carbone → purification électrolytique.
• Avantages :Taux de collecte élevé (> 90%) ; Désavantages :Risque de contamination au cyanure.

4. Méthode de fusion

• Minerais applicables :minerai d'or naturel à haute teneur (surface propre des particules d'or).
• Principe :Le mercure et l'or forment un amalgame, séparation du mercure par distillation thermique (récupération de l'or).
• Avantages :simple et efficace; Désavantages :la toxicité du mercure a été progressivement éliminée.

5.Méthode de lixiviation en tas

• Minerais applicables :minerai oxydé de faible teneur (l'or apparaît dans les fissures).
• Principe : Empilez le minerai, pulvérisez la solution de cyanure et récupérez le lixiviat après la dissolution de l'or.
• Avantages :grande capacité de traitement, faible coût ; Désavantages :cycle de lixiviation long (plusieurs mois), nécessité d'éviter les fuites.

6.Procédé d'oxydation biologique

• Minerai applicable :minerai réfractaire (tel que le minerai d'or de type carlin, l'arsenic, le paquet carboné).
• Principe :L'oxydation des sulfures par des bactéries acidophiles (telles que Thiobacillus ferrooxidans) libère de l'or.
• Processus :prétraitement par oxydation bactérienne → lixiviation au cyanure.
• Avantages :protection de l'environnement; Désavantages :vitesse de réaction lente, nécessité de contrôler l'activité bactérienne.

7.Procédé au thiosulfate

• Minerais applicables :minerais contenant plus de cuivre ou de minéraux argileux (la méthode au cyanure n'est pas applicable).
• Principe :Le thiosulfate (S²O²) dissout l'or dans des conditions alcalines sans contamination par le cyanure.
• Avantages :protection de l'environnement; Désavantages :consommation importante de médicaments, coût élevé.

8.Pyrométallurgie

• Minerais applicables :minéraux polymétalliques complexes associés (tels que le minerai d'or de type oxyde de fer).
• Principe :séparation par fusion à haute température des métaux, de l'or enrichi en matte de plomb ou de cuivre, puis purification électrolytique.
• Avantages :traitement de minerais complexes; Désavantages :consommation d'énergie élevée, les gaz résiduaires doivent être purifiés.

Sélection basée sur

• État d'occurrence de l'or :or à gros grains (resélection), or à fines enveloppes (flottation + cyanure).
• Symbiose minérale :une teneur élevée en sulfure nécessite un prétraitement, l'arsenic/carboné nécessite une oxydation biologique.
• Les exigences environnementales :méthode biologique prioritaire ou méthode au thiosulfate pour éviter la pollution au cyanure/mercure.

Exemples de processus typiques

1. Minerai oxydé de veines de quartz :concassage → broyage → traitement par gravité (récupération de l'or à gros grains) → cyanuration des résidus → adsorption sur charbon → extraction électrolytique de l'or.
2. Minerai primaire contenant du sulfure : flottation → grillage du concentré → lixiviation au cyanure → remplacement de la poudre de zinc.
3. Minerai imprégné à grains fins :broyage ultrafin → préoxydation biologique → cyanure → adsorption sur résine.

Tendances du développement technologique

• Protection de l'environnement :remplacer progressivement le procédé au cyanure, promouvoir le thiosulfate, la lixiviation biologique et d'autres technologies vertes.
• Efficacité :Combinaison de micro-ondes, d’ultrasons et d’autres champs physiques pour renforcer le processus de lixiviation.
• Intelligent :Optimisez les paramètres de tri grâce à l'analyse automatique des minéraux pour réduire la consommation d'énergie et les pertes.

Différents minerais doivent être déterminés par analyse minéralogique (DRX, XRF, etc.) pour déterminer le meilleur procédé, et la priorité doit être donnée aux tests de traitement des minéraux pour optimiser le procédé.