Rechercher dans toute la station Équipement de concassage
MACHINE DE ZONAGE Nous nous concentrons sur la fabrication d'équipements de traitement des matériaux. Le gypse post-traitement est souvent humide et difficile à manipuler. Notre sécheur de gypse est une solution de séchage efficace qui permet d'obtenir un gypse de qualité et prêt à l'emploi.
Le gypse est d'origine naturelle. Il est également un sous-produit des procédés industriels. Deux types courants sont le gypse de désulfuration des gaz d'échappement (issu du traitement des gaz d'échappement des centrales électriques) et le phosphogypse (issu de la fabrication d'engrais). Ces types sont souvent très humides et peuvent retenir beaucoup d'eau. Le gypse à forte teneur en humidité ne convient pas à la plupart des applications.
Par exemple, pour fabriquer des plaques de plâtre, il faut du gypse sec. Le gypse humide fragilise le panneau et empêche sa prise. Si vous utilisez du gypse pour la production de ciment, l'humidité pose problème. Elle peut affecter le processus de broyage et altérer la qualité finale du ciment. Si vous vendez du gypse en tant que produit, les clients s'attendent à ce qu'il soit sec. Le gypse humide est plus lourd. Le transport d'eau superflue coûte plus cher. Il est plus difficile à manipuler et à stocker. Il peut geler par temps froid et moisir.
Plus important encore, l'eau contenue dans le gypse affecte sa composition chimique lorsqu'il est chauffé ultérieurement. Le gypse est du sulfate de calcium dihydraté (CaSO₄·2H₂O). Il contient deux molécules d'eau. Lorsqu'on le chauffe pour fabriquer du plâtre (comme le plâtre de Paris), on élimine tout ou partie de cette eau liée chimiquement. Ce processus est appelé calcination. Il se déroule à des températures spécifiques. Si l'eau libre (humidité) est encore présente, son évaporation nécessite beaucoup d'énergie, ce qui gaspille du carburant. De plus, la vapeur d'eau supplémentaire peut rendre difficile le contrôle de la température pendant la calcination. Cela peut entraîner un chauffage irrégulier et une déshydratation incorrecte du gypse. Le produit obtenu est alors de moindre qualité. Il risque de ne pas prendre correctement et d'être plus fragile. Il est donc essentiel d'éliminer efficacement l'humidité libre. avant Calcination. Le séchage du gypse est la première étape pour obtenir un produit final de qualité. Il permet d'économiser sur le transport et le traitement ultérieurs. Il garantit la conformité de votre produit aux normes de qualité et facilite sa manipulation.
Il existe différentes machines pour sécher le gypse. Le type le plus adapté dépend de la source du gypse, de son degré d'humidité, de la quantité à sécher et du taux d'humidité final souhaité. Un type courant est le Séchoir rotatifIl s'agit d'un long cylindre rotatif légèrement incliné. Du gypse humide pénètre à une extrémité et se déplace à travers le cylindre en tournant. De l'air chaud le traverse simultanément. L'air chaud chauffe le gypse. L'eau contenue dans le gypse se transforme en vapeur et est emportée par l'air.
Les sécheurs rotatifs sont populaires pour de nombreux matériaux, car ils peuvent traiter de grandes quantités de matière en continu. Ils mélangent efficacement la matière lors de son mouvement de rotation, ce qui permet à l'air chaud de toucher toutes les particules. Pour le gypse, en particulier les types collants, la conception interne du sécheur rotatif est essentielle. Des structures spéciales, appelées élévateurs ou raclettes, soulèvent le matériau et le déposent dans le flux d'air chaud. Cela augmente la surface de contact et accélère le séchage.
Il existe également d'autres types de sécheurs. Les sécheurs à lit fluidisé utilisent de l'air chaud soufflé à travers un lit de matériau. L'air soulève les particules. Le matériau se comporte comme un liquide en ébullition, ce qui assure un excellent contact entre l'air et les particules. Ils sont adaptés aux matériaux fins. Les sécheurs flash sèchent les matériaux très rapidement en mélangeant le matériau humide à un flux d'air chaud. Les particules sont entraînées par l'air. Ce procédé est également adapté aux matériaux fins et légers. Cependant, pour le gypse collant, grumeleux ou à forte teneur en humidité, comme le gypse de désulfuration des gaz de combustion ou le phosphogypse, l'action de culbutage d'un Séchoir rotatif est souvent préférable. Il permet de briser les grumeaux et de déplacer les matières collantes sans les obstruer. Ainsi, même s'il existe d'autres séchoirs, Séchoir rotatif à plâtre est un choix courant et efficace, en particulier pour certains types de gypse.
Le gypse et le phosphogypse issus de la désulfuration des gaz de combustion sont connus pour être humides et collants. Ce sont des sous-produits industriels. Leurs propriétés peuvent différer de celles du gypse naturel. Ils contiennent souvent des particules fines et retiennent beaucoup d'humidité. Cette adhérence rend le séchage difficile dans un séchoir standard. Le matériau peut s'agglutiner et se coller à l'intérieur du tambour du séchoir, provoquant des blocages et réduisant l'efficacité du séchage. Cela nécessite des arrêts fréquents du séchoir pour le nettoyer, ce qui représente une perte de temps et d'argent.
Le séchage de ces types de gypse collants nécessite une conception et un fonctionnement spécifiques. Un seul passage standard Séchoir rotatif Peut fonctionner, mais nécessite des caractéristiques spécifiques. L'intérieur du tambour est essentiel. Les taquets de levage doivent être conçus non seulement pour soulever le matériau, mais aussi pour aider à briser les grumeaux et empêcher le collage. L'angle et la forme de ces taquets sont essentiels. Pour le plâtre très collant, un séchoir rotatif multi-passes, comme un séchoir triple passe, est parfois préférable. Ce type de séchoir est équipé de tambours intérieurs. Le matériau effectue un va-et-vient à l'intérieur avant de ressortir. Cela augmente le temps de séchage dans un espace réduit et modifie également le mouvement du matériau, ce qui peut réduire le collage.
Un autre facteur important est le profil de température à l'intérieur du séchoir. Il faut suffisamment de chaleur pour évaporer l'eau. Il ne faut cependant pas surchauffer le gypse. Une surchauffe provoque une déshydratation (élimination de l'eau chimiquement liée), généralement plus tard lors de la calcination, et non immédiatement. Un contrôle adéquat de la température et une bonne circulation de l'air permettent d'éviter ce phénomène. Pour les matériaux collants, des chaînes internes ou des barres de rupture peuvent également être nécessaires. Celles-ci sont suspendues à l'intérieur du tambour et heurtent le matériau lors de son basculement. Elles aident à briser les grumeaux collants. Le matériau de construction à l'intérieur du séchoir doit être lisse et peut-être même doté de revêtements spéciaux à certains endroits pour réduire l'adhérence. Les entrées et sorties doivent également être suffisamment larges et profilées pour laisser passer le matériau collant sans s'accumuler. Nous concevons nos Séchoirs à plâtre Spécialement conçu pour des matériaux comme le gypse désulfurisé. Nous choisissons la taille, la structure interne et le contrôle de température adaptés à leur nature collante unique. Vous bénéficiez ainsi d'un fonctionnement fiable et d'un séchage homogène.
Le séchage du gypse génère de la poussière. Lorsque le matériau culbute et chauffe, de petites particules peuvent se disperser dans l'air. L'air chaud circulant dans le séchoir absorbe ces fines particules. Cet air poussiéreux sort du séchoir. La poussière est un problème majeur. Elle est nocive pour l'environnement et la santé des travailleurs. La poussière doit être captée et éliminée des gaz d'échappement afin de respecter les réglementations environnementales. Contrôle de la poussière dans un Séchoir à plâtre Le système est très important.
Une complète Installation de séchage de gypse Un sécheur ne se limite pas au sécheur lui-même. Il nécessite un système de dépoussiérage. L'élément le plus élémentaire est un séparateur à cyclone. Les cyclones utilisent la force centrifuge pour faire tourner l'air poussiéreux. Les particules plus lourdes sont rejetées sur les côtés et retombent. Les cyclones éliminent les particules plus grosses. Cependant, ils ne suffisent pas pour les poussières fines. Pour les particules plus fines et pour respecter des normes d'émission plus strictes, il faut un dépoussiéreur à manches (également appelé filtre en tissu), parfois un épurateur humide ou un précipitateur électrostatique (ESP). Un dépoussiéreur à manches est composé de plusieurs sacs en tissu. L'air poussiéreux passe à travers les sacs. La poussière est piégée à l'extérieur des sacs. L'air propre passe ensuite. Périodiquement, la poussière est secouée ou soufflée des sacs vers une trémie.
La conception du système de séchage influence la quantité de poussière produite. La vitesse de l'air chaud à l'intérieur du séchoir est importante. Si l'air circule trop vite, il absorbe davantage de particules fines. La quantité de matière dans le séchoir (niveau de remplissage) et la façon dont il culbute sont également importantes. De bonnes étanchéités à l'entrée et à la sortie du séchoir sont essentielles. Séchoir à plâtre Les tambours sont essentiels. Ils empêchent les fuites d'air incontrôlées, sources potentielles de poussière. Ils assurent également la bonne circulation de l'air chaud dans le séchoir et dans le système de dépoussiérage. Une hotte bien conçue à la sortie du séchoir permet de capturer la poussière initiale avant qu'elle ne s'échappe dans l'air. La poussière collectée peut parfois être réincorporée au plâtre séché ou éliminée en toute sécurité. Un bon système de dépoussiérage représente une part importante du coût d'un séchoir. Installation de séchage de gypse, mais cela est nécessaire pour le respect de l'environnement et un espace de travail plus propre. Nous concevons nos systèmes avec un contrôle efficace de la poussière en tête, en utilisant une technologie de collecte appropriée et une bonne étanchéité.
Le séchage consomme beaucoup d'énergie, principalement pour chauffer l'air ou le gaz nécessaire à l'évaporation de l'eau. Les coûts de carburant représentent une part importante du fonctionnement d'un Séchoir à plâtreAméliorer l'efficacité énergétique de votre sèche-linge peut vous faire économiser beaucoup d'argent à long terme. Cela contribue également à la protection de l'environnement en réduisant votre consommation de carburant.
Une façon d'économiser de l'énergie est d'utiliser intelligemment les gaz d'échappement chauds. Une fois épuré dans le dépoussiéreur, l'air poussiéreux est encore chaud. Au lieu de simplement le rejeter dans l'atmosphère, vous pourriez utiliser une partie de sa chaleur. C'est ce qu'on appelle la récupération de chaleur. Par exemple, l'air chaud extrait pourrait servir à préchauffer le gypse humide avant son entrée dans le séchoir. Il pourrait également préchauffer l'air froid entrant pour le brûleur. Cela réduit la quantité de combustible frais nécessaire pour atteindre la température de séchage requise. L'air chaud provenant d'autres procédés de votre usine pourrait également servir de source de chaleur pour le séchoir. Utiliser la chaleur résiduelle d'un système voisin Four rotatif ou d’autres équipements à haute température peuvent réduire considérablement les coûts de carburant du séchoir.
La conception du sécheur influence son efficacité. Une bonne isolation de la coque du sécheur réduit les pertes de chaleur vers l'extérieur. Les élévateurs internes doivent être conçus pour assurer un excellent contact entre le matériau et l'air chaud. Cela améliore l'efficacité du transfert thermique. Un bon transfert thermique permet d'utiliser efficacement la chaleur de l'air pour évaporer l'eau. Le contrôle de la quantité et de la température de l'air chaud entrant dans le sécheur est également essentiel. Une utilisation excessive d'air chaud gaspille de l'énergie. Un air trop chaud risque d'endommager le gypse. Les sécheurs modernes utilisent des systèmes de contrôle précis. Ces systèmes mesurent la température et l'humidité. Ils ajustent automatiquement le brûleur et le débit d'air. Cela garantit la stabilité et l'efficacité du processus de séchage. L'utilisation d'un brûleur efficace est également un atout. Un brûleur qui brûle entièrement le combustible produit davantage de chaleur exploitable. Pour le gypse très humide, l'utilisation d'un sécheur multi-passes ou d'une étape de pré-séchage peut parfois améliorer la consommation énergétique globale par rapport à un sécheur mono-passe. Nos ingénieurs conçoivent Séchoirs à plâtre En gardant à l'esprit les économies d'énergie, nous analysons votre procédé spécifique et identifions les possibilités de récupération et d'optimisation de la chaleur.
Les matériaux collants comme le gypse et le phosphogypse issus de la désulfuration des gaz de combustion peuvent causer de graves problèmes dans un séchoir. Ils ont tendance à s'agglutiner et à coller aux parois. Ils peuvent bloquer la circulation du matériau et de l'air, rendant le séchage irrégulier. Certaines parties sèchent, d'autres restent humides. Un blocage important peut même entraîner l'arrêt de la machine. L'optimisation des zones d'entrée, de sortie et de passage du matériau dans le séchoir est essentielle pour un fonctionnement fluide et un séchage optimal.
La goulotte d'entrée, par laquelle le plâtre humide entre dans le sécheur, est le premier point où le collage peut se produire. La forme et le matériau de la goulotte doivent permettre un écoulement fluide du matériau dans le tambour. Elle doit éviter les angles vifs où le matériau pourrait s'accumuler. Parfois, des vibrateurs ou des canons à air sont utilisés à l'entrée pour maintenir le matériau collant en mouvement. À l'intérieur du tambour, les raclettes (palettes) doivent soulever efficacement le matériau pendant la rotation du tambour. Elles doivent le faire tomber dans l'air chaud. Pour le plâtre collant, les raclettes ne sont pas de simples angles. Elles ont souvent des formes ou des dispositions spécifiques pour aider à briser les grumeaux lors de leur levage et de leur chute. Leur espacement et leur angle le long du tambour sont importants. L'objectif est d'obtenir un mélange et une pulvérisation constants du matériau dans l'air. Cela garantit un chauffage et un séchage uniformes du matériau.
La vitesse de rotation du tambour et son léger angle (pente) influencent la vitesse de déplacement du matériau dans le sécheur. C'est ce qu'on appelle le temps de rétention. Un matériau collant peut nécessiter une vitesse plus lente ou un angle plus prononcé pour bien se déplacer. Mais il faut également un temps de rétention suffisant pour que le matériau sèche complètement. Trouver le bon équilibre est essentiel. La sortie du sécheur doit également être soigneusement conçue. Le matériau séché doit s'écouler librement. La sortie doit être suffisamment large et profilée pour éviter toute accumulation, surtout si le matériau séché est encore légèrement chaud ou contient des particules fines. L'utilisation de matériaux résistants à l'usure pour les élévateurs et les surfaces intérieures est également importante, car un culbutage constant peut entraîner une usure. Nos ingénieurs concepteurs examinent attentivement l'adhérence et les propriétés d'écoulement de votre matériau. Nous concevons l'entrée, les hélices internes et la sortie pour assurer un mouvement fluide et continu du matériau dans le sécheur. Cela évite les colmatages et garantit un séchage uniforme de votre plâtre.
Un contrôle précis de la température est essentiel lors du séchage du gypse. Le gypse (CaSO₄·2H₂O) contient de l'eau dans sa structure chimique. Une chaleur excessive peut éliminer cette eau liée. Le gypse se transforme alors en différentes formes (comme l'hémihydrate CaSO₄·½H₂O ou l'anhydrite CaSO₄). C'est ce que l'on recherche lors de la calcination pour obtenir du plâtre. Cependant, lors de l'étape initiale de séchage, seule l'eau est éliminée. gratuitement humidité. Il est déconseillé de démarrer le processus de calcination trop tôt ou de manière irrégulière.
La température à l'intérieur du Séchoir à plâtre La température du séchoir doit être suffisamment élevée pour permettre une évaporation rapide de l'eau libre. Cependant, elle doit rester inférieure à la température à laquelle le gypse commence à perdre significativement son eau liée. Cette température limite se situe généralement entre 150 et 180 °C (300 et 350 °F), selon le type de gypse et d'autres facteurs. Une température trop élevée, notamment à l'entrée du séchoir, là où les gaz chauds entrent en contact avec le matériau humide, risque de brûler le gypse ou de provoquer une déshydratation indésirable. Il en résulte un produit de moindre qualité. La teneur en humidité finale doit être constante. Si certains matériaux sont trop humides et d'autres trop secs ou partiellement calcinés, votre produit n'est pas uniforme, ce qui affecte ses performances lors des utilisations ultérieures.
Pour garantir une qualité de produit constante, le système de séchage nécessite une mesure et un contrôle fiables de la température. Des capteurs de température sont placés à différents endroits, notamment à l'entrée et à la sortie du séchoir, et parfois le long du tambour. Un système de contrôle utilise ces relevés de température pour ajuster automatiquement le débit d'air chaud et le débit de combustible du brûleur. La température est ainsi maintenue dans la plage souhaitée. La conception du système de chauffage du séchoir (four ou générateur d'air chaud) est également importante. Il doit produire un apport constant de gaz chaud à une température constante. Un bon brassage du matériau à l'intérieur du séchoir garantit que toutes les particules sont exposées aux mêmes conditions de séchage pendant une durée similaire, ce qui permet une élimination uniforme de l'humidité. Un contrôle précis de la température et du flux de matériau permet d'obtenir du gypse séché présentant la teneur en humidité adéquate et une structure cristalline intacte, prêt pour l'étape de traitement suivante avec une qualité prévisible.
Acheter un Séchoir à plâtre Il s'agit d'un investissement important. Le coût total ne se limite pas au prix de la machine elle-même. Il faut tenir compte du prix d'achat initial, du coût d'installation et des coûts d'exploitation. Le prix de la Machine de séchage de gypse Le prix dépend beaucoup de sa taille. Un sécheur plus grand peut traiter davantage de matériaux par heure, mais son coût d'achat et d'installation est plus élevé. Le type de sécheur (mono-tambour, triple passage), les matériaux utilisés pour sa construction (notamment pour les pièces d'usure ou la résistance à la corrosion) et les éventuelles caractéristiques spécifiques pour les matériaux collants ou les économies d'énergie influencent également le prix.
Vous avez également besoin d’autres équipements pour réaliser un projet complet. Installation de séchage de gypseCela comprend un four ou un générateur d'air chaud pour produire le gaz chaud, des ventilateurs pour déplacer l'air chaud et les gaz d'échappement, des conduits pour relier le tout, un système de dépoussiérage (comme un filtre à manches) pour purifier l'air, des convoyeurs ou des alimentateurs pour amener le gypse humide au séchoir et évacuer le gypse sec, et un système de contrôle électrique. Toutes ces machines auxiliaires augmentent le coût d'investissement initial. Les coûts d'installation comprennent la construction des fondations, l'assemblage des pièces de la machine et le raccordement de tous les tuyaux et câbles. Cela nécessite des travailleurs qualifiés et peut prendre du temps.
Exécuter le Séchoir à plâtre Le coût de l'entretien est également important. Le combustible pour le four constitue généralement le poste de dépenses le plus important. C'est pourquoi l'efficacité énergétique est si importante. L'électricité est nécessaire au fonctionnement des moteurs du tambour du sécheur, des ventilateurs, des convoyeurs et du dépoussiéreur. Les coûts d'entretien comprennent le remplacement des pièces d'usure comme les poussoirs et les joints internes, la lubrification des pièces mobiles, ainsi que les contrôles et réparations réguliers. La fréquence et le coût de l'entretien dépendent du degré d'abrasion du gypse et de la qualité de construction et d'entretien du sécheur. Les coûts de main-d'œuvre pour les opérateurs et le personnel de maintenance sont également inclus dans le coût total. Le prix d'achat initial n'est qu'une partie du coût total du sécheur sur toute sa durée de vie. Les coûts d'exploitation et d'entretien s'accumulent au fil des ans. Un sécheur plus coûteux, plus économe en énergie et nécessitant moins d'entretien, pourrait s'avérer plus économique à long terme. Nous pouvons vous aider à calculer les coûts prévus pour votre sécheur. Installation de séchage de gypse l'oeuvre.
ZONAGE Les spécifications du séchoir à gypse peuvent être conçu sur mesure pour répondre aux besoins de traitement uniques de votre matériau.
| Catégorie de coût | Composants principaux | Comment cela vous affecte |
|---|---|---|
| Coût en capital | Prix de la machine de séchage, four/générateur d'air chaud, ventilateurs, conduits, dépoussiéreur, convoyeurs, commande électrique, installation | Investissement initial, nécessite un financement |
| Le coût d'exploitation | Combustible (pour le chauffage), électricité (moteurs, ventilateurs), eau (si utilisée), main d'œuvre (opérateurs) | Dépenses quotidiennes/mensuelles, affectent la rentabilité |
| Coût de maintenance | Pièces de rechange (poussoirs, joints, roulements), main d'œuvre (réparation), arrêts planifiés | Peut être élevé si l'équipement est de mauvaise qualité ou si le matériau est abrasif |
| Coût environnemental | Coûts de fonctionnement du système de dépoussiérage, respect des normes d'émission | Conformité, amendes potentielles si non bien contrôlées |
| Pensez à tous ces coûts lorsque vous planifiez votre Installation de séchage de gypse investissement. |
| Spec./m (Dia.×Longueur) | Volume de la coquille (m³) | Capacité (t / h) | Obliquité d'installation (%) | Température d'air d'admission la plus élevée (℃) | Moteur principal (kw) | Poids (t) |
| Φ1.2 × 8.0 | 9.0 | 1.9 ~ 2.4 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2 × 10 | 11.3 | 2.4 ~ 3.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5 × 12 | 21.2 | 4.5 ~ 5.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5 × 14 | 24.7 | 5.3 ~ 6.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5 × 15 | 26.5 | 5.7 ~ 7.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8 × 12 | 30.5 | 6.5 ~ 8.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8 × 14 | 35.6 | 7.6 ~ 9.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2 × 12 | 45.6 | 9.7 ~ 12.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2 × 14 | 53.2 | 11.4 ~ 14.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 36 |
| Φ2.2 × 16 | 60.8 | 13.0 ~ 16.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 38 |
| Φ2.4 × 14 | 63.3 | 13.5 ~ 16.9 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 45 |
| Φ2.4 × 18 | 81.4 | 17.4 ~ 21.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 49 |
| Φ2.4 × 20 | 90.4 | 19.3 ~ 24.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 54 |
| Φ2.4 × 22 | 99.5 | 21.2 ~ 26.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 58 |
| Φ2.6 × 24 | 127.4 | 27.2 ~ 34.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 55 | 73 |
| Φ3.0 × 20 | 141.3 | 30.1 ~ 37.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 85 |
| Φ3.0 × 25 | 176.6 | 37.7 ~ 47.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 95 |
| Φ3.2 × 25 | 201 | 42.9 ~ 53.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 90 | 110 |
| Φ3.6 × 28 | 285 | 60.8 ~ 76.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 160 | 135 |
Choisir la bonne entreprise pour construire votre Séchoir à plâtre est aussi important que de choisir le bon type de séchoir. Vous achetez une machine complexe. Vous avez besoin d'un fournisseur de confiance. Ne viser que le prix le plus bas peut entraîner des problèmes par la suite. Un séchoir bon marché risque de tomber souvent en panne, de ne pas sécher correctement le plâtre et de consommer trop d'énergie.
Vous devez vérifier l'expérience du fournisseur. A-t-il construit Séchoirs à plâtre Avez-vous déjà manipulé du gypse collant comme le gypse de désulfuration des gaz de combustion ou le phosphogypse ? Le séchage de ces matériaux requiert des connaissances particulières. Un fournisseur possédant cette expérience connaît les défis et sait comment concevoir le séchoir pour les relever. Demandez des références. Discutez avec ses anciens clients ayant des besoins de séchage similaires. Cela vous permettra de vérifier si les machines du fournisseur fonctionnent bien en conditions réelles. Nous fabriquons des équipements de traitement depuis 2004 et possédons une expérience avec divers matériaux, y compris les plus complexes.
Regardez leur équipe d'ingénieurs. Ont-ils des ingénieurs qui maîtrisent la technologie de séchage, le transfert de chaleur et la conception mécanique des machines lourdes ? Peuvent-ils concevoir une Séchoir à plâtre Spécifiquement pour votre Propriétés des matériaux et rendement requis ? Notre équipe de 15 ingénieurs professionnels se concentre sur la conception d'équipements performants et fiables. Visitez leur usine si possible. Découvrez comment ils construisent les machines. Vérifiez la qualité de leurs soudures et de leurs matériaux. Notre usine de 8000 XNUMX m² dispose des équipements nécessaires à la fabrication de séchoirs robustes et de grande taille.
Le service après-vente est également essentiel. Vous aidera-t-il à installer le sécheur ? Formera-t-il votre personnel à son utilisation et à son entretien en toute sécurité ? Qu'en est-il des pièces de rechange ? Les pièces d'usure, comme les poussoirs et les joints, devront être remplacées. Pourront-ils les fournir rapidement ? Un bon service après-vente réduit les temps d'arrêt et assure le bon fonctionnement de votre installation. Un fournisseur fiable propose une solution complète : conception experte, fabrication de qualité, aide à l'installation et à la mise en service, formation et disponibilité immédiate des pièces de rechange. Il devient votre partenaire. Ce support complet vous donne confiance en votre entreprise. Installation de séchage de gypse.
Q1: Un séchoir à plâtre peut-il également calciner le plâtre ?
A1 : Non, un Séchoir à plâtre est conçu pour éliminer uniquement l'humidité libre. La calcination est un processus distinct, à température plus élevée, visant à éliminer l'eau liée chimiquement. Un fonctionnement trop chaud du séchoir peut déclencher accidentellement la calcination, ce qui nuit à la qualité du produit.
Q2:Quel doit être le degré d'humidité du gypse pour un séchoir rotatif ?
A2 : Les sécheurs rotatifs peuvent traiter du gypse à forte teneur en humidité, surtout s'ils sont conçus pour les matériaux collants et présentent une longueur/un diamètre suffisant pour le temps de séchage. Les sécheurs à triple passage sont souvent utilisés pour les charges très humides.
Q3: La poussière provenant du séchage du plâtre est-elle nocive ?
A3 : Oui, la poussière de gypse peut provoquer une irritation respiratoire et d’autres problèmes de santé. C’est également un polluant environnemental. Un dépoussiérage efficace est essentiel pour la sécurité et le respect de l’environnement.
Après des procédés à haute température, comme ceux utilisés dans un four rotatif, les matériaux sont très chauds. Ils doivent être refroidis avant de pouvoir être manipulés ou stockés. Ils doivent être refroidis avant les étapes suivantes, comme le broyage. Le refroidisseur rotatif remplit cette fonction. Il…
Le four rotatif est une machine essentielle dans de nombreuses grandes industries. Il utilise une chaleur très élevée pour transformer les matériaux. Il est utilisé pour la fabrication du ciment, le traitement des minéraux et le traitement des déchets. Il s'agit d'un grand cylindre rotatif.
La société Zoneding a mené des recherches techniques sur le traitement des boues et a créé une nouvelle génération de système de séchage à tambour rotatif des boues capable de réduire l'humidité du produit à moins de 25 %, avec une technologie mature et une utilisation et une maintenance faciles.
Le sécheur à sable, également appelé sécheur à tambour à trois couches ou sécheur à trois cylindres de retour, est développé et fabriqué sur la base du sécheur à cylindre unique. Il s'agit d'un sécheur industriel pour les matières liquides non visqueuses.
Le sécheur à trois tambours est une version améliorée basée sur un sécheur à tambour unique avec une technologie allemande avancée, principalement composée de trois cercles concentriques, et est utilisé pour sécher des matériaux granulaires avec une certaine humidité et une certaine granulométrie. …
La bentonite, une argile polyvalente, varie en couleur selon sa teneur en fer. Le sécheur Zoneding améliore son efficacité grâce à une conception sur mesure haute capacité et à des lames avancées pour une rétention optimale du matériau. La bentonite est une sorte d'argile…
Le séchoir à charbon de Zoneding est conçu pour traiter du charbon à forte humidité et convient à diverses particules de charbon. Il broie et sèche efficacement le charbon, ce qui en fait une source polyvalente pour les centrales électriques et les matières premières industrielles, avec des applications dans…
Le sécheur de résidus de boues à haut rendement utilise de l'air chaud pour réduire l'humidité des matériaux de 65-75 % à 13 %. Grâce à son réglage électromagnétique de la vitesse et à son contrôle automatique de la température, il sèche rapidement tout en préservant la qualité des matériaux.
Le sécheur à tambour pour scories est un équipement de séchage industriel qui réduit la teneur en humidité des scories, facilitant ainsi leur manipulation et leur réutilisation. Ce procédé est crucial pour la gestion des déchets et les applications potentielles des scories. Plus de 200 expositions…
Polyvalent, le sécheur de minerais convient au séchage de divers matériaux, notamment les scories, le calcaire, l'argile et les minerais. Il est personnalisable pour diverses industries comme le ciment, l'exploitation minière et la métallurgie, et s'adapte à des types de matériaux spécifiques et aux besoins des utilisateurs.
chargement…
已经是到最后一篇内容了！
Nous utilisons les fichiers témoins pour veiller à vous offrir la meilleure expérience sur notre site. Si vous continuez à utiliser ce site, nous supposerons que vous acceptez l’utilisation de fichiers témoins.
Politique de confidentialité
Machine de zonage
