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Le concentrateur à haute efficacité convient à la déshydratation du concentré et des résidus dans l’usine de concentration.
L'épaississant (également connu sous le nom d'épaississeur ou d'agitateur) convient au traitement de déshydratation des concentrés et des résidus pendant le processus d'enrichissement afin d'augmenter la concentration de la boue de 20 à 30 % à 40 à 70 %. Il est d'une grande importance d'améliorer le taux d'utilisation des eaux stagnantes, la concentration du débit de fond et de protéger l'environnement. En fait, le concentrateur à haut rendement n’est pas une sorte d’équipement de sédimentation simple, mais un nouveau type d’équipement de déshydratation combiné aux caractéristiques de filtration par couche de boue. Il est divisé en type de transmission centrale, type de transmission périphérique, boues, type intermittent, flux vertical et épaississeur continu.
Le concentrateur à haute efficacité se compose généralement d'un bassin épaississeur, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif de levage, d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif de déchargement et d'un dispositif de sécurité de signal. La caractéristique principale de cette machine est d'ajouter une certaine quantité de floculant à la pâte à concentrer, de sorte que les particules de minerai dans la pâte forment des groupes de floculation et accélèrent son taux de règlement, de manière à améliorer l'efficacité de la concentration.
Le concentrateur à haute efficacité convient à la déshydratation, à la concentration et au traitement des résidus dans les usines de concentration et est largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique, le charbon, le traitement des minéraux non métalliques, la protection de l'environnement et d'autres industries.
Le principe de fonctionnement d'un concentrateur à haut rendement implique deux aspects principaux : l'augmentation de la taille des particules solides et l'expansion de la zone de décantation.
L'augmentation de la taille des particules solides dans le lisier et de la zone de décantation du concentrateur à haute efficacité peut améliorer la capacité de traitement du concentrateur à haute efficacité. La taille des particules décantées peut être augmentée en ajoutant un floculant au concentrateur à haute efficacité pour agglomérer les fines particules. La plaque inclinée du concentrateur à haut rendement peut augmenter la zone de sédimentation, raccourcir la distance de sédimentation des particules et améliorer l'efficacité de la concentration. Les tests et la production industrielle montrent que sous la même capacité de traitement, le diamètre de l'épaississeur à haute efficacité n'est que des deux tiers à la moitié du diamètre de l'épaississeur ordinaire, et la superficie est d'environ un neuvième à un quart de la épaississeur ordinaire, tandis que la capacité de traitement par unité de surface peut être augmentée de plusieurs fois à des dizaines de fois.
| Modèle | GW-3 | GW-5 | GW-8 | GW-10 | GW-12 | GW-20 | GW-30 | GW-40 | GW-50 |
| Surface filtrante (m2) | 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 20 | 30 | 40 | - |
| Taille du cylindre (mm) | Φ1068 × 1060 | Φ1600 × 1060 | Φ2000 × 1500 | Φ2000 × 1750 | Φ2000 × 2000 | Φ2500 × 2650 | Φ3350 × 3000 | Φ3350 × 4000 | Φ3350 × 5000 |
| Vitesse du cylindre (r/min) | 0.156-1.56 | 0.156-1.56 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.14-0.54 | 0.12-0.56 | 0.12-0.56 | 0.12-0.56 |
| Pression de vide (KPa) | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 60-80 |
| Volume balayé (m3/min.m2) | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2 |
| Pression de souffle (Kpa) | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| Volume de souffle (m3/min.m2) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 |
| Capacité (t / h) | 0.8-1.5 | 1.6-2.4 | 2.8-3.6 | 3-4 | 3-5 | 3-8 | 4.5-12 | 6-16 | 7.5-20 |
| Moteur de cylindre (kw) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 5.5 |
| Moteur d'agitation (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 4 |
| Poids (kg) | 2635 | 2850 | 5455 | 6317 | 6365 | 10600 | 17200 | 19500 | 21500 |
Q1. Êtes-vous une entreprise manufacturière ou commerciale ?
A1 : Nous sommes fabricant. Notre usine a été créée en 2004.
Q2. Quel est le service après-vente de votre entreprise ?
A2 : Nous pouvons fournir le dessin de fondation, le service d'installation, la formation, les pièces de rechange et d'autres services selon les exigences du client.
Q3. Quelle méthode de traitement des minéraux dois-je choisir ?
A3 : Selon les propriétés des minéraux, nous choisirons la méthode de traitement qui vous convient le mieux.
Q4. Quelles machines sont généralement nécessaires pour l’ensemble de la chaîne de production ?
A4 : Il existe généralement un alimentateur, des concasseurs primaires et secondaires, un tamis vibrant, un broyeur à boulets, un classificateur, une goulotte en spirale, une machine magnétique ou de flottation, un séchoir, etc. L'équipement peut être ajusté.
Q5: Quelle est la concentration minérale finale ?
A5 : Cela dépend de la teneur du minerai. La concentration finale du minerai d'or peut atteindre 80 à 90 %.
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