Machine à briquettes de poudre de fer

Qu'est-ce qu'une machine à briqueter la poudre de fer ?

Une machine à briqueter la poudre de fer est une presse haute pression conçue spécifiquement pour les poudres métalliques. Il ne s'agit pas d'une briqueteuse à biomasse standard. Elle est conçue pour traiter des matériaux extrêmement abrasifs sous une force considérable. Cette machine utilise deux rouleaux contrarotatifs pour compacter les fines de fer en un bloc solide, ou briquette. L'objectif est de créer un produit suffisamment résistant pour être manipulé et transporté sans se casser. Ce procédé, souvent appelé pressage à froid, transforme un déchet problématique de faible valeur en une charge de four standardisée de grande valeur.

La machine à briquettes de poudre de fer est également appelée machine à briquettes de fer en poudre ou machine à briquettes à échelle d'oxyde. La matière première peut être directement mise en production après broyage sans ajout d'eau. La poudre de minerai de fer (poudre de fer, minerai de fer) est l'un des matériaux de poudre métallique les plus importants dans l'industrie métallurgique, qui est utilisé en grande quantité dans la production de métallurgie des poudres et sa consommation représente environ 40% de la consommation totale de poudre métallique. La machine à briquettes de poudre de fer peut garantir l'intensité et la densité des briquettes de poudre de fer.

La presse à briquettes de fer est une presse à billes haute pression utilisée pour le compactage de matériaux granulaires durs. Elle se caractérise par une pression de formage élevée, une vitesse de rotation réglable du moteur principal et un dispositif d'alimentation à vis. Largement utilisée, elle permet de compacter de nombreux matériaux en billes.

Quels sont les avantages des briquettes de poudre de fer ?

Vous ne fabriquez pas des briquettes ; vous fabriquez une charge de four fiable. C'est l'avantage le plus important. Les exploitants de fours ont besoin d'un matériau homogène et prévisible. La poudre libre est inefficace. Les briquettes résolvent ce problème. Elles offrent des avantages opérationnels et financiers considérables.

• Amélioration de l'efficacité de la fusion : Les briquettes ont une forme et une taille uniformes. Cela permet au gaz chaud de circuler uniformément dans le four, ce qui améliore le transfert de chaleur et assure une réduction plus rapide et complète.
• Perte de matière réduite : Transformer la poussière en blocs solides l'empêche d'être emportée par les gaz du four. On obtient ainsi plus de métal à partir de la même quantité de matière première.
• Coûts de transport et de stockage réduits : Les briquettes sont beaucoup plus denses que la poudre libre. Vous pouvez stocker et transporter davantage de matériau dans le même espace, ce qui vous permet de réaliser des économies.
• Un lieu de travail plus sûr et plus propre : Le briquetage réduit considérablement la poussière. Cela crée un environnement plus sûr et plus sain pour vos travailleurs et réduit les risques d'explosion de poussière.

Quelles sont les caractéristiques de la poudre de fer ?

La poudre de fer est un abrasif industriel. C'est la caractéristique la plus importante à comprendre. Les matériaux comme la calamine et les fines de minerai de fer sont durs et coupants. En les mélangeant avec un peu d'eau pour le briquetage, on obtient une pâte de broyage parfaite. Cette pâte est ensuite poussée entre deux rouleaux sous une pression énorme. Cela exerce une contrainte extrême sur chaque pièce de la machine. Une machine standard sera broyée en un rien de temps. Votre Machine à briquettes de fer doit être construit spécifiquement pour résister à cette usure constante.

Quelles sont les caractéristiques essentielles d'une presse à briquettes de poudre de fer à rouleaux durable ?

Les performances à long terme d’une machine sont déterminées par son châssis et ses rouleaux. Ces deux composants gèrent les forces incroyables nécessaires à briquetage de poudre métalliqueChez ZONEDING, nous nous concentrons sur la construction de machines qui durent dans les environnements les plus difficiles.

• Le matériau du rouleau est primordial : Les rouleaux sont le cœur de la machine et la pièce d’usure la plus chère.
  • Acier standard : Cela échouera dans quelques semaines.
  • Acier au manganèse (65Mn) : Le strict minimum, mais qui s'use vite.
  • Alliage à haute teneur en chrome (9Cr2Mo) : Il s'agit de la norme professionnelle. Nous utilisons des alliages à haute teneur en chrome, forgés et traités thermiquement. Ils sont extrêmement durs et résistants à l'abrasion. Leur coût initial est plus élevé, mais leur durée de vie peut être multipliée par 5 à 10, ce qui réduit considérablement votre coût à la tonne.
• Un cadre rigide n’est pas négociable : Le châssis maintient les rouleaux ensemble malgré des milliers de tonnes de force de séparation. Si le châssis fléchit, vos briquettes seront irrégulières. À terme, cette flexion entraînera une fatigue du métal et une défaillance du châssis. Nous utilisons des carters massifs en acier moulé monobloc, traités contre les contraintes, pour garantir une rigidité maximale et une très longue durée de vie.

Quelle est la structure de la machine à briquettes de poudre de fer ?

Une briqueteuse de fer moderne est une combinaison de mécanique lourde et d'hydraulique précise. Chaque pièce a une fonction spécifique dans la création d’une briquette de haute qualité.

1. Alimentation forcée : Ce convoyeur à vis est situé au-dessus des rouleaux. Il pousse activement la poudre de fer, qu'elle soit floconneuse ou collante, vers la presse. Cela garantit une alimentation constante, essentielle pour des briquettes uniformes.
2. Patin à roulettes: Une paire de rouleaux en alliage d'acier spécial. Leur surface est dotée de logements usinés pour épouser la forme de la briquette. Un rouleau est fixe, l'autre mobile.
3. Système hydraulique: C'est le géant caché. Un puissant système hydraulique pousse le rouleau mobile contre le rouleau fixe, créant une pression immense. Il agit également comme un système de sécurité, permettant au rouleau de reculer si un débris métallique pénètre dans la presse, évitant ainsi des dommages catastrophiques.
4. Cadre principal: La structure en acier moulé robuste maintient le tout ensemble et résiste aux forces de pression.

Classification de la machine à briquettes de fer de zonage basée sur la structure

Zoneding Machinery propose principalement deux types de machines à briquettes de fer. L'une est la machine qui décharge le produit qualifié et le produit non qualifié du même côté. L'autre consiste à décharger ces deux types de produits sur des côtés différents.

Caractéristiques structurelles d'une machine à briqueter la poudre de fer

Le système d'alimentation réalise une alimentation uniforme de poudre de fer qui peut empêcher la machine de tourner au ralenti. Cela peut économiser de l'énergie et réduire les coûts.

La presse à balles de poudre de fer à dispositif de protection hydraulique est dotée d'un dispositif de protection hydraulique.

En tant qu'élément clé, le moule est constitué de composants composites avec 65Mn, qui sont portables et peuvent être remplacés en cas d'usure. 

Ce type de machine à briquettes est équipé d'amortisseurs, qui peuvent mieux protéger l'équipement contre l'impact des matériaux durs.

La machine à briquettes de poudre de fer est conçue avec un dispositif réglable de bol à billes pour garantir que le bol à billes de deux rouleaux est toujours dans la plage réglable.

Applications de la machine à briqueter la poudre de fer

La machine à briquettes de poudre de fer est une sorte d'équipement de traitement de poudre métallique largement utilisé dans l'industrie du charbon, l'industrie métallurgique et les matériaux de l'industrie chimique. Les briquettes fabriquées par cet équipement peuvent être utilisées comme matériaux de fusion des métaux et comme réactif chimique. Quelques bons exemples sont les suivants. Les aciéries retraitent les briquettes de poudre de minerai de fer pour fabriquer de l'acier ; une usine chimique utilise des briquettes à l'échelle de l'usine pour fabriquer du ferrosilicium.

Il peut être utilisé pour supprimer la poudre de charbon, la poudre de fer, le charbon à coke, la poudre d'aluminium, la limaille de fer, la feuille d'oxyde de fer, la poudre de carbone, les scories, le gypse, les résidus, les boues, le kaolin, le charbon actif, le coke et d'autres matériaux en poudre et résidus de déchets dans centrales électriques, métallurgie, industrie des matériaux réfractaires, industrie chimique, énergie, transport, chauffage, etc.

Exigences des matériaux transformés

>>Exigences de taille :
Il convient aux particules ne dépassant pas 8 mm, et plus elles sont petites, mieux c'est. Parce que c'est bon pour faire des balles à haute densité. Par ailleurs, les matériaux sont de préférence pulvérulents et granuleux.

>>Exigences d'humidité :
Une humidité inférieure à 12% est préférable pour le matériau à briqueter. Il n'est pas facile de presser la poudre dans la boule.

Si le matériau est de grande taille, la machine de broyage est nécessaire.
Si le matériau est très humide, un séchoir est nécessaire.
et si le matériau est trop sec, il faut ajouter de la colle ou de l'eau ; ou bien vous pouvez choisir une machine à briquettes pour poudre sèche.

Machine à briqueter à l'échelle de l'oxyde

Machine à briquettes de fer en poudre

Avantages de performance de la machine à briqueter la poudre de fer

La machine à briquettes de fer en poudre convient au pressage de poudres humides, ce qui signifie qu'il est nécessaire d'ajouter la quantité appropriée d'eau ou d'autres adhésifs liquides dans les matériaux. Ce produit a un excellent effet de pressage sur divers matériaux tels que la poudre de magnésie à combustion caustique, l'aggloméré, les boues dans les aciéries et une fine poudre de fer. La machine à briquettes de poudre de fer est équipée d'un réducteur, et le moteur et le réducteur entraînent la machine via un accouplement à dents d'arc et les deux rouleaux du moteur principal tournent dans le sens opposé entraîné par l'engrenage synchronisé.

Comment fonctionne une machine à briqueter la poudre de fer pour transformer la poudre de fer en briquettes de valeur ?

Le procédé est simple dans son concept, mais il nécessite une machine très puissante. Son fonctionnement repose sur l'application d'une pression extrême à un mélange préparé de poudre de fer.

1. Alimentation: Le mélange préparé de poudre de fer et de liant est chargé dans la trémie de la machine.
2. Compactage forcé : La vis d'alimentation forcée pousse une quantité constante de ce matériau dans l'espace entre les deux rouleaux.
3. Pressage: Lorsque les rouleaux tournent l'un vers l'autre, ils aspirent la matière dans les alvéoles. Le système hydraulique applique une pression considérable, compactant la poudre pour lui donner une forme solide.
4. Décharge: Une fois le point de pression maximale atteint, les briquettes formées tombent entre les rouleaux sur un convoyeur d'évacuation.
5. Durcissement: Les briquettes fraîchement pressées sont encore « vertes » ou fragiles. Elles sont ensuite envoyées dans un séchoir pour durcir et acquérir leur résistance finale.

Quels types de fines de fer peuvent être traités ?

Presque tous les types de poussières ou de boues contenant du fer peuvent être briquetés. L'essentiel est de bien préparer le matériau. Les matériaux courants traités par un briquette à calamine et la presse à fines de fer comprend :

• Calamine : Une surface friable qui se forme sur l'acier laminé à chaud. Elle est très riche en fer.
• Poussières de haut fourneau : Particules fines capturées dans les gaz d'échappement du four.
• Boues d'acier : Déchets huileux provenant des laminoirs et autres procédés. Un prétraitement est nécessaire pour réduire leur teneur en huile.
• Fines de fer préréduit (DRI) : Poudre de fer de haute pureté.
• Fines de minerai de fer : Particules fines issues du processus d'extraction et de criblage.

Quel est le processus complet : de la poudre à la briquette haute résistance ?

Une opération réussie est un processus complet, et non pas une simple machine. La machine à briquettes est l'élément central, mais ce sont les étapes de préparation qui garantissent un bon résultat.

1. Materielle préparation: Certains matériaux peuvent nécessiter un broyage ou un tamisage pour obtenir la granulométrie souhaitée.
2. Mélange: La poudre de fer est introduite dans un mélangeur à double arbre. On y ajoute ensuite de l'eau et un liant soigneusement sélectionné, puis on mélange le tout jusqu'à obtenir une pâte homogène et facile à travailler.
3. Briquetage : Le mélange est ensuite introduit dans le machine à briqueter la poudre de fer être pressé pour prendre forme.
4. Séchage et durcissement : Les briquettes vertes sont transportées par un convoyeur vers un séchoir (de type séchoir à bande transporteuse). Elles sont chauffées pendant une durée déterminée afin d'éliminer l'humidité et de permettre au liant de durcir. Cette étape leur confère la résistance à la compression à froid indispensable à leur manutention.

Comment choisir la machine à briqueter la poudre de fer adaptée ?

Commencez par penser à votre produit final, et non à la capacité de la machine. La première question à se poser n'est pas « combien de tonnes par heure ? » La bonne question est : « Quelle résistance ma briquette doit-elle avoir pour supporter le transport jusqu'au four ? » Il faut définir les exigences. Force d'écrasement à froid Consultez votre opérateur de four. Cette simple spécification déterminera la pression requise de la machine. Vous pourrez ensuite choisir le modèle, le matériau des rouleaux et la puissance du moteur adaptés. Un fournisseur qui vous interroge sur votre tonnage avant même de connaître vos besoins en résistance vous vend une machine, pas une solution.

Quels sont les facteurs qui influencent le prix final d'une machine à briqueter le fer ?

Le prix est directement lié à la capacité de la machine à survivre. Une machine bon marché ne durera pas. Les principaux facteurs de coût sont les pièces conçues pour résister à des pressions et à une abrasion extrêmes.

• Capacité (tonnes par heure) : Une machine plus grande, avec des rouleaux plus grands et un moteur plus puissant, coûtera plus cher.
• Matériel de rouleau: Les rouleaux en alliage à haute teneur en chrome (9Cr2Mo) sont plus chers que l'acier standard, mais ils sont essentiels pour un faible coût total de possession.
• Construction du cadre : Un châssis lourd en acier moulé massif coûte plus cher à produire qu'un châssis en tôle soudée, mais il offre la rigidité et la durée de vie nécessaires.
• Qualité du système hydraulique : Un groupe hydraulique haute pression fiable, doté de composants de qualité, représente une part importante du coût.

Quel est le programme d'entretien typique d'une machine à briqueter la poudre de fer ?

L'entretien consiste à gérer l'usure constante due aux matériaux abrasifs. Un programme de maintenance proactive est essentiel pour assurer le bon fonctionnement de l'usine et éviter les arrêts de production coûteux et imprévus.

• Daily: Vérifiez l'absence de fuites hydrauliques. Soyez attentif aux bruits inhabituels provenant des roulements. Contrôlez la température des paliers principaux.
• Hebdomadaire: Vérifiez la tension et l'alignement des courroies d'entraînement. Lubrifiez tous les points de graissage. Inspectez les surfaces des rouleaux pour détecter tout signe d'usure.
• Mensuel: Vérifiez le niveau d'huile hydraulique et l'état du filtre. Inspectez les dents et les engrenages du réducteur. Resserrer tous les boulons principaux du châssis et du rouleau.
• Annuellement: Inspection complète du système hydraulique, des paliers principaux et de l'état des rouleaux. Planification du remplacement des rouleaux en fonction de leur usure.

Pourquoi choisir une machine à briqueter ZONEDING ?

Nous concevons nos machines pour qu'elles résistent aux contraintes du traitement des poudres de fer abrasives. Depuis plus de 30 ans, ZONEDING se consacre à la conception d'équipements robustes et fiables. Nous savons que les temps d'arrêt vous coûtent plus cher que le prix d'une machine. Nous sommes un fabricant de machines de briquetage haute pression qui privilégie la performance à long terme.

Nous commençons par analyser votre matériau et comprendre vos exigences en matière de résistance. Ensuite, nous concevons une solution sur mesure. Nos machines sont équipées de :

• Rouleaux en alliage forgé 9Cr2Mo : Pour une résistance à l'usure maximale et un coût par tonne minimal.
• Cadres massifs en acier moulé : Pour garantir la rigidité et prévenir la rupture par fatigue sous des charges extrêmes.
• Systèmes hydrauliques fiables : Pour assurer une pression élevée et constante et protéger la machine contre les dommages.
• Conception végétale holistique : Nous pouvons concevoir votre ligne de production complète, en veillant à ce que chaque composant, du mélangeur au séchoir, fonctionne parfaitement ensemble.

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