Processus d'enrichissement du kaolin

Le processus d'enrichissement du kaolin peut être classé en enrichissement sec et humide, en fonction du domaine d'application final du minerai. L'enrichissement à sec est utilisé lorsque le kaolin est utilisé dans des industries telles que la production de caoutchouc, de remplissage de papier, de fibre de verre ou d'appareils sanitaires. Cela implique des étapes telles que le concassage grossier, la séparation magnétique et la séparation par gravité pour éliminer les impuretés et améliorer la sélectivité du minerai. L'enrichissement à sec permet d'économiser les ressources en eau car il n'est pas nécessaire d'ajouter de l'eau pendant le processus.

D'autre part, l'enrichissement par voie humide est utilisé lorsque le kaolin est utilisé dans l'industrie du papier. Il convient à la purification du minerai de kaolin à haute teneur en eau. L'enrichissement humide comprend des étapes telles que la flottation, la séparation par gravité humide et la séparation magnétique pour éliminer efficacement les impuretés et améliorer la pureté du kaolin. L'ajout d'eau pendant l'enrichissement par voie humide aide à former une mousse de flottation, facilitant le processus de séparation et de purification.

Le procédé spécifique d'enrichissement du kaolin est sélectionné en fonction des propriétés et des exigences du minerai, visant à réaliser la séparation et la purification. Des facteurs tels que l'économie de l'ingénierie et la protection de l'environnement sont pris en compte pour assurer le développement efficace, stable et durable de l'usine d'enrichissement du kaolin.

Usine de traitement de kaolin

Usine de traitement de kaolin 150TPH, équipement principal et détails comme suit :

• Machine d'alimentation
• Machine à laver les pierres
• Machine à récurer
• Écran de trommel
• Machine à laver le sable en spirale
• Groupe hydrocyclone
• Écran de déshydratation

1. Les matières premières sont transportées vers la trémie à l'aide d'un chariot élévateur ou d'une excavatrice. Le chargeur sous la trémie alimente les matériaux vers la machine à laver en auge via un convoyeur à bande. Sa fonction principale est de disperser, remuer et nettoyer le kaolin aggloméré.
2. Le matériau est ensuite dirigé vers l'épurateur pour un lavage supplémentaire. Ce processus améliore l'action de frottement et aide à éliminer la boue du kaolin.
3. Ensuite, le matériau lavé est passé à travers un tamis trommel pour éliminer les plus gros déchets. Ces déchets sont ensuite transportés vers une zone désignée à l'aide d'un convoyeur à bande. Le matériau qui passe à travers le tamis entre dans la machine à laver le sable à double vis.
4. Le trop-plein de la machine à laver le sable à double vis devient un concentré de kaolin, tandis que le flux de fond entre dans une deuxième machine à laver le sable pour un nettoyage supplémentaire. La sousverse de cette seconde machine à laver le sable est traitée par une machine à laver le sable à roues. Le débordement qui en résulte devient du minerai concentré et le flux de fond subit deux cycles de déshydratation. Enfin, le matériau sur le deuxième tamis de déshydratation est un déchet à gros grains qui est transporté à l'aide d'un convoyeur à bande. Le concentré de kaolin est situé sous le tamis.
5. Le concentré de kaolin qui déborde des deux laveurs de sable en spirale et des laveurs de sable à roue entre dans le premier bassin. Le concentré sous tamis, après avoir traversé deux cycles de déshydratation, est dirigé vers le second bassin.
6. Le concentré du premier bassin est acheminé vers le premier groupe de cyclones à l'aide d'une pompe à boue. Le trop-plein de ce groupe de cyclones devient concentré, tandis que le matériau de sous-verse subit une déshydratation. Le matériau sur le tamis de déshydratation est un déchet de taille moyenne qui est transporté à l'aide d'un convoyeur à bande. Le concentré qui passe à travers le tamis entre dans le deuxième bassin.