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J'ai construit des usines de plomb-zinc partout dans le monde et j'ai vu des fortunes se faire et se perdre grâce à ce minerai complexe. On considère un gisement de plomb-zinc comme une simple séparation. C'est la première erreur, et la plus coûteuse, que l'on puisse commettre. Le cœur de la rentabilité. enrichissement du minerai de plomb et de zinc Il faut comprendre qu'il s'agit d'une pièce en deux actes. L'acte I est la force brute de la séparation gravitationnelle. L'acte II est le ballet chimique de la flottaison. Ils doivent fonctionner parfaitement ensemble.
Ce guide vous montrera comment orienter cette stratégie. Nous passerons du minerai brut complexe à deux concentrés distincts à haute teneur. C'est ainsi que vous éviterez les pénalités de fonderie et maximiserez vos profits. C'est la différence entre la simple exploitation minière et la rentabilité réelle d'un projet. ligne de traitement du minerai de plomb-zinc.
Avant d'acheter une seule pièce de équipement de traitement des minérauxVous devez comprendre votre minerai. Le succès de votre exploitation dépend des caractéristiques uniques du minerai. Les deux facteurs les plus importants sont : libération minérale taille et la relation d'intercroissance entre galène (sulfure de plomb) et sphalérite (sulfure de zinc).
La granulométrie de libération est la granulométrie à laquelle vous devez broyer le minerai pour séparer physiquement les minéraux précieux de la gangue. Un broyage insuffisant emprisonne les minéraux et la récupération est médiocre. Un broyage excessif produit des « slims » ultra-fins, véritables ennemis de tout circuit de flottation. Difficiles à récupérer, ils consomment d'importantes quantités de réactifs coûteux. Une étude minéralogique détaillée de votre minerai est indispensable. Elle constitue la base de toute votre stratégie de broyage et de séparation.
L'objectif principal de l'étape de concassage et de broyage est de réduire la taille du minerai à sa taille de libération déterminée. Ce processus en plusieurs étapes, conçu pour l'efficacité et le contrôle, constitue la base de votre processus. séparation plomb-zinc stratégie.
Le processus commence par un concassage grossier et fin. Le minerai tout-venant est d'abord introduit dans un broyeur primaire. Concasseur à mâchoiresCette puissante machine traite les plus gros blocs et les réduit en une taille gérable. Le produit du concasseur à mâchoires est ensuite généralement acheminé vers un second broyeur. Concasseur à côneLe concasseur à cône réduit encore plus efficacement le minerai, le préparant ainsi pour le circuit de broyage.
Le meulage permet d'obtenir la taille de libération finale. La configuration la plus fiable et standard pour cela est une Ball Mill Fonctionnant en circuit fermé avec un classificateur, le minerai issu du concassage est introduit dans le broyeur à boulets, qui le fait tourner avec des billes d'acier pour le broyer en une fine boue. Cette boue est ensuite pompée vers un Classificateur en spirale ou hydrocyclone. Le classificateur sépare les particules suffisamment fines et les envoie à l'étape suivante. Les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur à boulets pour être rebroyées. Ce système en boucle fermée est essentiel. Il permet un contrôle précis de la granulométrie finale et évite l'erreur coûteuse d'un broyage excessif.
De nombreux ingénieurs d'aujourd'hui, formés à la flottation, considèrent la séparation par gravité comme dépassée. Ils ont tort. Pour un minerai de plomb-zinc classique, procédé de séparation par gravité Ce n'est pas une option ; c'est votre phase « argent gratuit ». La raison est simple : la densité. La galène (sulfure de plomb) a une densité d'environ 7.5, tandis que les stériles sont d'environ 2.7. Cette énorme différence est un don de la nature.
En utilisant un simple circuit gravitaire avant le broyage fin, vous pouvez récupérer les particules grossières de galène libérées. C'est le métal le moins cher que vous puissiez produire. Machine de séparation par jigging ou Table secouer La séparation de la galène lourde se fait uniquement à l'eau et à l'électricité. Aucun réactif chimique coûteux n'est utilisé. De plus, en éliminant rapidement un fragment de matière de masse élevée, vous allégez la charge de vos coûteux circuits de broyage et de flottation. Vous économisez ainsi des millions de dollars en énergie et en réactifs sur la durée de vie de la mine. Sauter cette étape revient à gaspiller de l'argent.
Après le broyage et l'éventuelle séparation par gravité, on passe au ballet chimique de la flottation. Pour le minerai de plomb-zinc, la règle cardinale est d'utiliser un flottation préférentielle Procédé. On flotte d'abord le plomb, puis le zinc. Essayer de les faire flotter ensemble produit un concentré en vrac de faible valeur dont aucune fonderie ne veut. Ce procédé en deux étapes procédé de flottation c'est là que se produit la séparation chirurgicale.
L'astuce de l'étape de plomb n'est pas d'« activer » le plomb, mais de rendre le minéral de zinc (sphalérite) « invisible » pour le collectionneur. C'est ce qu'on appelle la dépression. Dans une série de cuves de conditionnement, on ajoute des réactifs de flottation à la boue de minerai. On ajoute un modificateur de pH comme le carbonate de sodium, un dépresseur de sphalérite comme le sulfate de zinc et un collecteur comme le xanthate. Cette pulpe est ensuite introduite dans une banque de modèles SF ou BF. Machines de flottationL'air est injecté, et les bulles se fixent uniquement aux particules de galène, les faisant flotter à la surface sous forme de concentré de plomb pur. La sphalérite déprimée reste en place.
Les résidus du circuit de plomb entrent maintenant dans la deuxième phase. Votre tâche consiste à « réveiller » la sphalérite que vous venez d'endormir. Pour ce faire, ajoutez un réactif essentiel : le sulfate de cuivre. Cet « activateur » enrobe la sphalérite, la rendant attractive pour le collecteur. Vous augmentez à nouveau le pH, cette fois avec de la chaux, pour maintenir la pyrite restante à un niveau bas. Vous ajoutez une nouvelle dose de collecteur, et cette pulpe conditionnée est acheminée vers un second banc de cellules de flottation. La sphalérite flotte alors, produisant un concentré de zinc à haute teneur.
| Étape de flottation | Objectif | Chimie des réactifs clés | Produit résultant |
|---|---|---|---|
| Acte 1 : Flottation du plomb | Galène flottante, sphalérite déprimée | Sulfate de zinc (dépresseur) | Concentré de plomb de haute qualité |
| Acte 2 : Flottation du zinc | Activer et faire flotter la sphalérite | Sulfate de cuivre (activateur) | Concentré de zinc de haute qualité |
Le plus rentable tableau de flux de processus Pour de nombreux minerais de plomb-zinc, un circuit combiné de flottation par gravité est utilisé. Ce procédé exploite les atouts des deux méthodes pour maximiser la récupération et minimiser les coûts. Cette configuration est logique et efficace.
Le minerai est d'abord concassé, puis passe par une étape de broyage primaire. La sortie de ce premier broyeur, contenant de la galène grossière mais potentiellement libérée, est directement dirigée vers un circuit gravitaire (par exemple, des jigs ou des spirales). Ce circuit récupère immédiatement une part importante du plomb sous forme de concentré à haute teneur. Les résidus du circuit gravitaire, désormais débarrassés de plomb grossier, sont ensuite dirigés vers le circuit de broyage secondaire pour être broyés à la granulométrie finale de flottation. Ce matériau finement broyé subit ensuite le procédé de flottation préférentielle en deux étapes, tel que décrit précédemment. L'avantage est évident : vous récupérez d'abord le métal, facile et peu coûteux, et réduisez la charge de travail et la complexité du circuit de flottation, plus coûteux.
L'étape finale de tout enrichissement du minerai de plomb et de zinc L'usine est en cours de déshydratation. Vos concentrés finaux de plomb et de zinc sont des boues, et le transport de l'eau est coûteux. De même, vos résidus doivent être déshydratés pour recycler l'eau et assurer un stockage sûr et respectueux de l'environnement.
Il s'agit généralement d'un processus en deux étapes. Tout d'abord, le concentré ou les boues de résidus sont envoyées dans un grand réservoir circulaire appelé Concentrateur à haute efficacité (ou épaississeur). Ici, les solides se déposent lentement au fond, et l'eau claire déborde par le haut pour être recyclée dans l'usine. La sousverse épaissie de l'épaississeur, qui forme désormais une boue beaucoup plus dense, est ensuite pompée vers un filtre-presse. Ce dernier utilise une haute pression pour extraire l'eau restante, produisant ainsi un gâteau de filtration solide, prêt pour le transport ou le stockage. Cette gestion efficace de l'eau réduit vos coûts d'exploitation et est essentielle au respect des normes environnementales modernes.
Chaque minerai de plomb-zinc est unique. Une usine rentable ne se construit pas selon une approche universelle. Elle nécessite une conception sur mesure adaptée aux caractéristiques spécifiques de votre gisement. Chez ZONEDING, c'est le cœur de notre service.
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