Processus d'extraction du plomb et du zinc

Généralement, le processus principal de l'usine de traitement de flottation du plomb-zinc est divisé en trois étapes : concassage et criblage – broyage – séparation par flottation – concentré et déshydratation.

1.Concassage et criblage : L'opération de concassage adopte principalement un processus de concassage et de criblage en circuit fermé en deux étapes. Le minerai brut est envoyé au concasseur à mâchoires via le chargeur pour un concassage grossier, le matériau grossièrement concassé est introduit dans le crible vibrant via le convoyeur à bande pour le criblage et les particules de minerai de taille qualifiée entrent dans l'étape de broyage. Les matériaux non qualifiés sont transportés dans le concasseur par un autre convoyeur à bande pour le second concassage.

2. Broyage : Pour des raisons économiques, les petites usines d'enrichissement adoptent souvent un procédé de broyage simple pour faciliter l'exploitation et la gestion. Afin d'obtenir de meilleurs effets économiques et techniques, les usines d'enrichissement à grande échelle effectuent généralement plusieurs comparaisons de schémas pour déterminer le processus de broyage.

3. Séparation par flottation :

• Séparation par flottation mixte
  Avantages du procédé : Le procédé de flottation plomb-zinc effectue deux flottations mixtes de plomb et de zinc dans des conditions alcalines faibles, et sépare le plomb et le zinc dans des conditions acides faibles. Le processus de mélange du plomb et du zinc deux fois peut éliminer les résidus en une seule fois et réduire la perte de métal. Dans l'usine de traitement du plomb-zinc, la destination du concentré grossier et l'emplacement du retour du minerai de séparation peuvent être configurés de manière flexible pour s'adapter aux changements de teneur du minerai d'origine.
• Flottable pour le plomb et le zinc, séparation par flottation mixte du minerai de sulfure de plomb et de zinc
  Avantages du procédé : le plomb et le zinc flottants éliminent la suppression forcée des minéraux facilement flottables par flottation prioritaire, et évitent également l'activation forcée des minéraux de zinc flottants difficiles par flottation mixte, réduisant ainsi la consommation de réactifs et la séparation ultérieure des réactifs résiduels Impact. Dans l'usine de traitement du plomb-zinc, l'équipement couramment utilisé est une machine de flottation à agitation mécanique.

4. Concentré et déshydratation : Le concentré de plomb-zinc après flottation contient une certaine quantité d'eau, qui doit être concentrée et précipitée dans l'épaississeur. La boue de minerai déchargée est pompée vers le filtre-presse à travers la boue de boue, et le solide et le liquide sont séparés à travers le milieu filtrant, et enfin le concentré est obtenu.

Usine de traitement du plomb-zinc

Usine de flottation plomb-zinc 10TPH, le équipement principal comprenant :

• Concasseur à mâchoires
• Broyeur à billes
• Classificateur en spirale
• Réservoir de mélange
• Machine de flottation
• Épaississant
• Machine à filtre

1. L'excavatrice ou la chargeuse envoie le minerai brut dans le bac à minerai brut, à travers le chargeur de goulotte pour alimenter le concasseur à mâchoires. Le concasseur à mâchoires écrase principalement de grosses roches à une taille moyenne de 40 à 100 mm.
2. La sortie du concasseur à mâchoires primaire via le convoyeur à bande passe au concasseur à mâchoires fines pour un concassage supplémentaire à une petite taille de 20 à 60 mm. Ici, le concasseur à mâchoires secondaire broie finement la roche de 40 à 100 mm à 20 à 60 mm
3. La sortie du concasseur à mâchoires fines à travers le convoyeur à bande va au tamis vibrant pour le tamisage au-dessus de 20 mm et en dessous de 20 mm. Ici, le crible vibrant est avec 1 tamis de pont de 20 mm de diamètre.
4. Au-dessus de 20 mm à partir du crible, retournez au concasseur à mâchoires fines pour le retraitement via un convoyeur à bande.
5. En dessous de 20 mm du sous-écran à travers le convoyeur à bande, allez au silo de minerai fin, à travers le chargeur vibrant électromagnétique pour alimenter le broyeur à boulets. Ici le broyeur à boulets peut broyer du minerai de 0 à 20 mm à la taille de poudre 0-1mm
6. La sortie du flux du broyeur à boulets vers le classificateur en spirale forme un système de broyage fermé de sorte qu'au-dessus de 90% la sortie est de 200 mesh qui répondent aux conditions de flottation. Le sous-écoulement du classificateur en spirale va dans un réservoir à lisier, puis utilise une pompe à lisier pour l'envoyer au 1er réservoir de mélange, puis à la 1ère machine de flottation pour séparer le plomb.
7. Le concentré de 1er Machine à flotteur va dans un réservoir à lisier, utilisez une pompe à lisier pour l'envoyer au 1er épaississeur, le sous-écoulement de l'épaississant à travers la pompe à lisier va à la 1ère machine de filtrage sous vide à disque pour la déshydratation, le produit final est un concentré de plomb.
8. Les résidus de la 1ère machine de flottation vont dans un réservoir à lisier, utilisez une pompe à lisier pour l'envoyer dans le 2ème réservoir de mélange, puis dans la 2ème machine de flottation pour séparer le zinc.
9. Le concentré de la 2ème machine de flottation va dans un réservoir, utilisez une pompe à lisier pour l'envoyer au 2ème épaississeur, le sous-écoulement de l'épaississant à travers la pompe à lisier va à la 2ème machine de filtrage sous vide à disque pour la déshydratation, le produit final est le concentré de zinc.
10. Les résidus de la 2e machine de flottation vont dans un réservoir et, à l'aide d'une pompe à lisier, les envoient à la 3e machine de flottation pour séparer la barytine.
11. Le concentré de la 3ème machine de flottation dans un réservoir, utilisez une pompe à lisier pour l'envoyer au 3ème épaississant, le sous-écoulement de l'épaississant à travers la pompe à lisier passe à la 3ème machine de filtrage sous vide à disque pour la déshydratation, le produit final est un concentré de barytine.

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