Sécheur de lignite

Introduction au séchoir à lignite

Le séchoir à lignite est un type d'équipement rotatif conçu spécifiquement pour la déshydratation du charbon de lignite. Il est également connu sous le nom de séchoir à lignite ou de machine à sécher le charbon de bois. Le séchoir à lignite permet un fonctionnement continu, de qualité industrielle et automatique. Il est spécifiquement adapté aux caractéristiques uniques du charbon de lignite.

Zoneding Machine a développé une technologie avancée de séchage du lignite pour garantir que la qualité du lignite et de la boue de charbon reste inchangée après le processus de séchage. Nos ingénieurs se concentrent sur le contrôle de la température du vent brûlant et de la vitesse de rotation du séchoir pour obtenir une efficacité de séchage plus élevée.

En utilisant la machine de séchage de charbon de lignite de Zoneding, la teneur en humidité de la boue de charbon peut être réduite à moins de 13 %, ce qui améliore son efficacité de combustion.

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles le lignite doit être séché :

Contenu volatil et génération de fumée : Le lignite contient un niveau élevé d’éléments volatils, ce qui le rend susceptible de brûler et de générer de la fumée. Le séchage du lignite contribue à réduire sa teneur en matières volatiles, améliorant ainsi son efficacité de combustion et réduisant les émissions de fumée.

Pollution de l'environnement : le lignite a une teneur élevée en cendres d'environ 6 à 19 %, ce qui peut entraîner une pollution environnementale importante lorsqu'il est brûlé. Le séchage du lignite peut aider à éliminer l’humidité et les impuretés, réduisant ainsi sa teneur en cendres et minimisant la pollution de l’environnement.

Stockage et transport : Le lignite a une teneur élevée en humidité, ce qui le rend sujet à l’auto-inflammation et difficile à stocker et à transporter. En séchant le lignite, sa teneur en humidité est réduite, ce qui permet un stockage et un transport plus faciles et plus sûrs.

Combustible alternatif : Dans les cas où le charbon traditionnel ne peut pas répondre aux besoins en carburant, le lignite est souvent utilisé comme alternative. Le séchage du lignite améliore son pouvoir calorifique et son aptitude à servir de source de combustible.

Les applications du lignite séché sont très variées. Il est couramment utilisé dans les centrales thermiques, les industries chimiques, le recyclage des métaux, comme support de catalyseur, comme adsorbant et pour l'épuration des eaux usées. De plus, les séchoirs à lignite peuvent également être utilisés pour sécher d'autres matériaux tels que les cendres volantes, le coke, le charbon et divers matériaux granulaires, pâteux et en poudre.

Veuillez garder à l’esprit que les informations fournies sont basées sur des connaissances générales et que les applications et exigences spécifiques peuvent varier. Il est toujours recommandé de consulter des professionnels pour déterminer le meilleur processus de séchage pour vos besoins spécifiques.

Sécheur de lignite

Le séchoir rotatif à lignite a diverses applications dans différentes industries, notamment :

Industrie du charbon : elle peut sécher efficacement la boue de charbon, le charbon brut et divers matériaux de charbon fin.

Traitement et extraction du minerai : le séchoir à lignite peut être utilisé pour sécher la poudre de fer, la poudre de cuivre, la poudre de zinc et d'autres matériaux granulaires métalliques.

Matériaux de construction : Il convient au séchage de matériaux tels que l'argile, le calcaire, le sable, le sable de silice/quartz, la bentonite et les scories, qui sont couramment utilisés dans l'industrie de la construction.

Métallurgie : Le séchoir rotatif au lignite peut être utilisé pour sécher des matériaux non thermiquement sensibles dans les processus métallurgiques.

Autres matériaux : Il convient également au séchage de divers autres matériaux en poudre et en particules nécessitant un traitement de séchage spécial.

Veuillez noter que les applications spécifiques peuvent varier en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de l'industrie. Il est toujours conseillé de consulter des professionnels pour déterminer l’adéquation du séchoir à lignite à vos besoins spécifiques.

Application de sécheur de liginite

Le séchoir à lignite fonctionne de la manière suivante :

Le lignite humide est introduit dans l'équipement de concassage : La première étape du processus de séchage consiste à introduire le lignite humide dans l'équipement de concassage. Cela aide à décomposer les plus gros morceaux de lignite en morceaux plus petits, facilitant ainsi le processus de séchage.

Processus de séchage en quatre étapes à basse température : Le lignite est soumis à un processus de séchage en quatre étapes à basse température. À chaque étape, de la chaleur est appliquée au lignite pour évaporer efficacement l’humidité. Le processus de séchage à basse température est conçu pour empêcher le lignite de surchauffer ou de subir une combustion.

Séchage jusqu'à l'humidité souhaitée : Le but du processus de séchage est de réduire la teneur en humidité du lignite au niveau souhaité, généralement 13 % ou moins. Ce niveau d’humidité convient à diverses applications et stockages.

Industrialisation, automatisation et production continue : le séchoir à lignite est conçu pour prendre en charge les opérations de séchage de niveau industriel. Il intègre des technologies avancées pour assurer l'automatisation et la production continue, permettant un séchage efficace et ininterrompu du lignite.

Il est important de noter que le fonctionnement et la conception spécifiques d'un séchoir à lignite peuvent varier en fonction du fabricant et des exigences spécifiques du processus de séchage.

Principe de fonctionnement du séchoir à lignite

Le séchoir à lignite comprend généralement quatre étapes de séchage, chacune remplissant une fonction spécifique dans le processus de séchage :

Premier niveau (400 ℃) : Dans cette étape, des températures élevées sont utilisées pour éliminer une partie importante de l'humidité du lignite. L'objectif est de réduire la teneur en humidité sans modifier de manière significative la composition chimique du lignite.

Deuxième niveau (300 ℃) : Cette étape utilise un vent ou un flux d'air fort pour assurer un séchage efficace du lignite. Le flux d’air à haute température aide à empêcher la cokéfaction du lignite, qui peut se produire lorsqu’une chaleur excessive provoque la formation de résidus carbonés solides.

Troisième niveau (120-210℃) : La troisième étape implique l'utilisation de dispositifs de nettoyage à l'intérieur du cylindre de séchage. Le lignite humide s'écoule dans le cylindre, où il est davantage séché. Les dispositifs de nettoyage aident à décomposer les plus grosses particules de lignite, exposant ainsi une plus grande surface pour un séchage efficace.

Quatrième niveau (60-80℃) : La quatrième étape est caractérisée par un séchage à basse température. Le système de tirage induit génère un courant ou un flux d'air à basse température, qui facilite l'élimination de l'humidité restante du lignite. Cette étape permet d'atteindre le niveau d'humidité souhaité dans le lignite séché.

En incorporant ces quatre étapes de séchage, le séchoir à lignite assure une élimination efficace et progressive de l'humidité du lignite tout en conservant ses propriétés et en évitant des problèmes tels que la cokéfaction. Il convient de noter que les plages de température et les fonctions spécifiques de chaque étape peuvent varier en fonction de la conception et des spécifications du séchoir à lignite.

La machine de séchage de lignite Zoneding offre plusieurs avantages :

Fonctionnement stable et fiable : la conception de la machine inclut une poussée horizontale nulle, réduisant ainsi la charge de roulement sur les roues de retenue. Cela garantit un fonctionnement stable et fiable du cylindre, améliorant ainsi ses performances globales.

Capacité de surcharge élevée : le séchoir à lignite a une capacité élevée à supporter une surcharge, lui permettant de gérer de gros volumes de production. Cette capacité améliore non seulement l’efficacité, mais permet également d’économiser du carburant et de réduire les coûts associés au séchage du lignite.

Nettoyage et transformation thermique améliorés : la machine est équipée d'une nouvelle structure qui améliore le nettoyage du lignite et favorise un transfert de chaleur efficace. Cette fonctionnalité est particulièrement importante pour éliminer la boue collante de la paroi interne du sèche-linge, garantissant ainsi des performances de séchage optimales.

Économe en énergie et respectueux de l'environnement : en utilisant efficacement les ressources de charbon et en réduisant la concentration des émissions, le séchoir à lignite contribue aux objectifs d'économie d'énergie et de réduction des émissions. Il permet de minimiser l’impact environnemental associé aux processus de séchage du lignite.

En résumé, la machine de séchage du lignite Zoneding offre un fonctionnement fiable, une capacité de surcharge élevée, un nettoyage et une transformation thermique améliorés, et prend en charge un séchage du lignite économe en énergie et respectueux de l'environnement.

Sécheurs de lignite sur les sites des clients

Zoneding Machine est un fabricant réputé de séchoirs à lignite et un fournisseur important de machines minières en Chine. Avec plus de 40 ans d'expérience en recherche et développement, Zoneding a développé sa propre série de production de séchoirs à lignite. Depuis sa création en 1982, Zoneding a noué des partenariats solides avec des universités renommées, notamment l'Université du Zhejiang et l'Université Tsinghua. Ces collaborations ont contribué à l'expertise et aux connaissances de l'équipe de Zoneding.

Zoneding dispose d'une équipe dédiée de plus de 360 ​​ingénieurs professionnels disponibles 24h/7 et XNUMXj/XNUMX pour fournir des solutions gratuites et personnalisées. Que vous ayez besoin d'aide concernant les prix des séchoirs à lignite, des solutions spécifiques ou des organigrammes, vous pouvez vous connecter avec leurs ingénieurs via le chat en ligne ou en laissant un message en ligne.

L'engagement de Zoneding Machine envers la qualité et la satisfaction du client en a fait un choix fiable pour la fabrication de séchoirs à lignite.

Spécifications générales

Spéc./m (Dia. × longueur)	Cubage de coquille (m³)	Compétences (T / h)	Installation Obliquité (%)	Entrée la plus élevée Température de l'air (℃)	moteur principal (Kw)	Poids (T)
Φ1.2 × 8.0	9.0	1.9 ~ 2.4	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	9
Φ1.2 × 10	11.3	2.4 ~ 3.0	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	11
Φ1.5 × 12	21.2	4.5 ~ 5.7	3 ~ 5	700 ~ 800	15	18.5
Φ1.5 × 14	24.7	5.3 ~ 6.6	3 ~ 5	700 ~ 800	15	19.7
Φ1.5 × 15	26.5	5.7 ~ 7.1	3 ~ 5	700 ~ 800	15	20.5
Φ1.8 × 12	30.5	6.5 ~ 8.1	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	21.5
Φ1.8 × 14	35.6	7.6 ~ 9.5	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	23
Φ2.2 × 12	45.6	9.7 ~ 12.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	33.5
Φ2.2 × 14	53.2	11.4 ~ 14.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	36
Φ2.2 × 16	60.8	13.0 ~ 16.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	38
Φ2.4 × 14	63.3	13.5 ~ 16.9	3 ~ 5	700 ~ 800	37	45
Φ2.4 × 18	81.4	17.4 ~ 21.7	3 ~ 5	700 ~ 800	37	49
Φ2.4 × 20	90.4	19.3 ~ 24.1	3 ~ 5	700 ~ 800	45	54
Φ2.4 × 22	99.5	21.2 ~ 26.5	3 ~ 5	700 ~ 800	45	58
Φ2.6 × 24	127.4	27.2 ~ 34.0	3 ~ 5	700 ~ 800	55	73
Φ3.0 × 20	141.3	30.1 ~ 37.7	3 ~ 5	700 ~ 800	75	85
Φ3.0 × 25	176.6	37.7 ~ 47.1	3 ~ 5	700 ~ 800	75	95
Φ3.2 × 25	201	42.9 ~ 53.6	3 ~ 5	700 ~ 800	90	110
Φ3.6 × 28	285	60.8 ~ 76.0	3 ~ 5	700 ~ 800	160	135

Paramètres techniques du séchoir à chaleur indirecte :

coquillage  diamètre ×coque  Longueur   Articles	intérieur  diamètre  de l'extérieur  coquille (mm)	intérieur  diamètre  de l'intérieur  coquille (mm)	coquillage  Longueur (M)	coquillage  cubage (m³)	coquillage  obliquité	Levage  lame  formulaire	Le plus élevé  entrée d'air  la réactivité (℃)	Dimensions (M)
Φ 1.5 × 15 m	1500	500	15	20.27	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	16.2 × 2.7 × 2.7
Φ 1.5 × 17 m			17	22.97				18.2 × 2.7 × 2.7
Φ 1.5 × 19 m			19	25.68				20.0 × 2.9 × 2.9
Φ 1.8 × 21 m	1800	650	21	35.91	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	22.5 × 2.7 × 2.7
Φ 1.8 × 23 m			23	39.33				24.5 × 2.9 × 2.9
Φ 1.8 × 25 m			25	42.75				26.5 × 2.9 × 2.9
Φ 2.2 × 21 m	2200	800	21	58.10	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	-
Φ 2.2 × 23 m			23	63.61
Φ 2.2 × 25 m			25	69.15

Veuillez noter que les informations fournies ci-dessus sont susceptibles de changer à mesure que la technologie s'améliore.