Processus d'enrichissement du lithium

Les minerais de lithium présentent des propriétés variables, notamment des différences de teneur en lithium et de composition minérale. Par conséquent, les méthodes d'enrichissement employées pour le minerai de lithium peuvent différer en conséquence.

Le processus d'enrichissement du lithium se concentre principalement sur trois minéraux contenant du lithium : le spodumène, le feldspath de lithium et la lépidolite.

Sur la base des caractéristiques de ces minéraux, sélectionner une usine de traitement du lithium optimale permet d'obtenir les meilleurs résultats de tri et de minimiser les coûts de production.

Minéraux	Teneur en lithium/%	Densité/(g⋅cm－³)	Hardeur
Spodumène	3.7	3.1 ~ 3.2	6 ~ 7
Lépidolite	1.39 ~ 3.6	2.8 ~ 3.3	2.5 ~ 4
Feldspath au lithium	1.6 ~ 2.7	2.4	6 ~ 6.5

L'enrichissement du minerai de lithium repose principalement sur le processus de flottation, qui est souvent complété par une séparation par gravité, une séparation magnétique et d'autres processus combinés.

Séparation par gravité :

1. La séparation par gravité est utilisée lorsqu'il existe une différence de densité supérieure à 0.2-0.5 g/cm3 entre le spodumène et les minéraux de la gangue, en particulier pour le spodumène grossièrement calibré. Des équipements tels que des tables vibrantes et des gabarits sont couramment utilisés.
2. Lorsque la différence de densité est inférieure à 0.2-0.5 g/cm3, le minerai est mélangé à un milieu dense (une suspension créée en mélangeant de la poudre de ferrosilicium et de l'eau) et subit une séparation à travers des cyclones à milieu dense.

Séparation de flottation :
La méthode de flottation est efficace pour trier les principaux minéraux lithiés. Il est particulièrement adapté au minerai de lithium finement disséminé, offrant des taux de récupération élevés et un procédé simple.

Séparation magnétique :
La séparation magnétique sert de méthode supplémentaire pour éliminer les impuretés de fer des concentrés. Étant donné que la lépidolite et le spodumène contenant du fer présentent de faibles propriétés magnétiques, des méthodes magnétiques fortes peuvent être utilisées pour les trier et améliorer la qualité des produits de spodumène.

Enrichissement combiné séparation flottation-magnétique :
Cette approche est utilisée lorsque le concentré de lithium obtenu par flottation contient des niveaux plus élevés de fer. L'objectif est d'obtenir du spodumène à faible teneur en fer en soumettant le concentré de flottation à une séparation magnétique.

Enrichissement combiné par gravité-flottation-séparation magnétique :
Pour le minerai de lithium contenant des minéraux de tantale et de niobium, une combinaison de séparation par gravité et de flottation est généralement utilisée pour le traitement. Après séparation gravitaire et traitement de déschlammage, le minerai de lithium entre dans l'étape de flottation. Le concentré de flottation est ensuite traité dans un séparateur magnétique pour éliminer le fer, améliorant ainsi la qualité du concentré de lithium et obtenant un produit final de haute qualité.

Usine de traitement du lithium

Usine de traitement du lithium

1. Usine de flottation de lépidolite

1. Trémie + alimentateur vibrant : Achemine automatiquement les pierres vers le concasseur à mâchoires.
2. Concasseur à mâchoires : écrase les grosses pierres en plus petites tailles.
3. Concasseur à mâchoires fines : écrase davantage la sortie du concasseur à mâchoires pour créer du sable fin.
4. Crible vibrant : tamise les pierres de plus de 20 mm vers le concasseur à mâchoires fines et sépare les pierres de 0 à 20 mm pour le stockage.
5. Bac de stockage + chargeur électromagnétique : alimente automatiquement les matériaux vers le broyeur à boulets.
6. Broyeur à boulets : broie les sables fins à une taille de 0 à 1 mm, en collaboration avec le classificateur en spirale pour garantir une taille de produit final de 0 à 0.074 mm.
7. Pompe à lisier n° 1 : transporte le trop-plein du classificateur en spirale vers la machine de flottation.
8. Machine de flottation : Utilise des produits chimiques pour obtenir un concentré de lépidolite.
9. Épaississant : Reçoit le concentré de lépidolite de la machine de flottation.
10. Machine de filtration sous vide à disque : élimine l'humidité du concentré de lépidolite pour produire des produits finis secs.

Remarque : La capacité de cette usine de concassage peut être personnalisée en fonction d'exigences spécifiques, telles que 10 tph, 50 tph, 100 tph, etc. La disposition des machines mentionnées ci-dessus est fournie à titre de référence et peut nécessiter une révision en fonction des conditions de la mine.

2. Usine de traitement du spodumène

1. Concassage et criblage : Le minerai de lithium subit un processus de concassage et de criblage en trois étapes et une en circuit fermé, ou un processus de concassage et de criblage en deux étapes et une en circuit fermé. Le choix du procédé dépend de la granulométrie du minerai brut, garantissant un procédé de concassage du minerai de lithium adapté.
2. Broyage et classification : Pour garantir une dissociation complète des minéraux de lithium des minéraux de gangue, un processus de broyage et de classification en circuit fermé est utilisé. Cela implique d'utiliser un broyeur à billes en conjonction avec une machine de classification. Certains minerais de lithium peuvent nécessiter un déschlamage après l'étape de broyage, en fonction de leurs propriétés spécifiques.
3. Stade d'enrichissement : Le minerai de lithium contient souvent divers minéraux associés. L'enrichissement est principalement réalisé par flottation, qui est parfois combinée avec une séparation par gravité, une séparation magnétique et d'autres processus pour maximiser la récupération du lithium. La méthode d'enrichissement spécifique employée dépend des caractéristiques du minerai.
4. Déshydratation du concentré : pour obtenir un concentré de lithium de haute qualité, le produit concentré de lithium est soumis à des processus de concentration et de déshydratation pour éliminer l'excès d'humidité.

Veuillez noter que l'ordre des processus peut varier en fonction des exigences et des caractéristiques spécifiques du minerai de lithium.