Flottation du molybdène

Le molybdène est un métal réfractaire couramment récupéré et enrichi par le procédé de flottation. Ce processus vise à extraire de précieux minéraux de molybdène, tels que la molybdénite, la pyrite et la chalcopyrite. Parmi ces minéraux, la molybdénite, qui est le disulfure de molybdène, est considérée comme la ressource de molybdène la plus importante.

La flottation est un processus très efficace et rapide qui offre un facteur d'enrichissement substantiel. Cette méthode améliore considérablement le taux d'utilisation des minéraux précieux dans l'enrichissement du molybdène.

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Description

Processus de flottation du molybdène

Le minerai de molybdène peut être classé en molybdénite simple, en minerai de cuivre-molybdène et en minerai polymétallique contenant du molybdène. Les procédés couramment utilisés pour l'enrichissement du minerai de molybdène sont la flottation, la réélection et la séparation magnétique.

Pour la séparation de la molybdénite, un rebroyage en deux étapes du concentré grossier et plusieurs processus de flottation sont utilisés pour obtenir un concentré de haute qualité avec un impact environnemental minimal.

Dans le cas de la séparation du minerai de cuivre-molybdène, les procédés de flottation prioritaire et de flottation mixte sont généralement utilisés. La flottation prioritaire consiste à séparer d'abord le molybdène, suivi du cuivre. La flottation mixte consiste à séparer le molybdène du concentré de cuivre-molybdène.

Pour la séparation des minerais polymétalliques de molybdène, qui peuvent contenir d'autres métaux comme le tungstène, le bismuth ou l'or, la flottation est couramment utilisée pour produire un concentré brut mixte. Ce concentré brut mélangé est ensuite soumis à une séparation supplémentaire basée sur les différentes propriétés des métaux associés. La séparation magnétique, la séparation par gravité et la lixiviation sont souvent utilisées en combinaison avec la flottation à cette fin.

Usine de traitement du molybdène

Le processus d'enrichissement du minerai de molybdène comprend plusieurs étapes, notamment le concassage, le broyage, la séparation par flottation et le séchage.

Concassage : Le minerai de molybdène est initialement concassé par le concasseur à mâchoires, puis broyé à une taille appropriée par le concasseur à mâchoires fines.
Broyage : Le minerai concassé est ensuite introduit dans un broyeur à boulets et broyé à une taille de particules inférieure à 200 mesh. Ce processus de broyage garantit que le minerai répond aux exigences du processus de flottation ultérieur.
Séparation par flottation : Le minerai broyé est mélangé dans un réservoir puis envoyé vers une machine de flottation pour l'opération de flottation. Différents réactifs de flottation sont ajoutés en fonction des caractéristiques minérales, et le mélange est agité et ajusté pour favoriser la séparation des minéraux précieux.
Séchage : Le concentré de molybdène issu du procédé de flottation est soumis à une étape de séchage. Un épaississant à haute efficacité est utilisé pour éliminer la teneur en eau du concentré, ce qui entraîne la production de concentré de molybdène.

Les étapes de traitement et l'équipement décrits conviennent au tri de divers minéraux complexes et sulfurés trouvés dans les minerais de molybdène, tels que la molybdénite simple, le minerai de cuivre-molybdène, le concentrateur de molybdène-bismuth et d'autres concentrateurs de minerai de molybdène associés.