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Valorisation du minerai de nickelValorisation du minerai de nickel

Valorisation du minerai de nickel

Les minerais de nickel sont principalement constitués de minerai de sulfure de cuivre-nickel et de minerai d'oxyde de nickel, en particulier de minerai de nickel latéritique. La principale méthode d'enrichissement du minerai de nickel est le processus de flottation, la séparation magnétique et la séparation par gravité servant souvent de méthodes d'enrichissement supplémentaires.

Pour exploiter pleinement les ressources et maximiser les avantages économiques, le processus et l'équipement d'enrichissement du minerai de nickel peuvent être personnalisés en conséquence.

Veuillez noter que le processus et l'équipement d'enrichissement spécifiques peuvent être adaptés pour répondre aux besoins individuels, garantissant l'utilisation complète des ressources et l'obtention de résultats économiques optimaux.

Si vous êtes intéressé par nos produits, s'il vous plaît écrivez-nous à zd-machine@kssb.cn

Description

Processus d'enrichissement du minerai de nickel

1. Minerai de sulfure de cuivre-nickel

  • Teneur en nickel supérieure à 3 % : minerai riche, adapté à la fusion directe.
  • Teneur en nickel inférieure à 3 % : Accompagné de quantités importantes de minéraux métalliques (pyrrhotite, pentlandite, chalcopyrite) et de minéraux de la gangue (olivine, pyroxène, plagioclase, talc, mica, quartz, etc.).

La séparation par flottation est la principale méthode de traitement des minéraux, tandis que la séparation magnétique et la séparation par gravité servent de méthodes auxiliaires. Les collecteurs et les agents moussants sont couramment utilisés dans la séparation par flottation des minéraux de sulfure de cuivre dans les minerais de sulfure de cuivre-nickel. Un principe important dans la détermination du processus de flottation est de minimiser la présence de nickel dans le concentré de cuivre. En effet, le nickel est perdu pendant le processus de fusion, tandis que le cuivre dans le concentré de nickel peut être entièrement récupéré.

2. Minerai d'oxyde de nickel (latérite de nickel)

La majeure partie du minerai d'oxyde de nickel se trouve sous forme de latérite de nickel, avec une teneur en nickel de 1 à 2 % et une faible teneur en silicium et en magnésium. Un autre type de minerai de nickel est le silicate de nickel, qui a une teneur élevée en silicium et en magnésium, une faible teneur en fer et une teneur en nickel allant de 1.6 % à 4 %.

L'approche typique implique le concassage, le criblage et d'autres processus pour éliminer le gros substrat rocheux avec une faible altération et une faible teneur en nickel. Cela se fait à l'avance. La raison en est que le nickel dans le minerai d'oxyde de nickel est souvent dispersé dans les minéraux de la gangue, avec des caractéristiques similaires et une taille de particule très fine. Par conséquent, les méthodes d'enrichissement mécanique ne permettent pas d'enrichir efficacement la teneur en nickel. Au lieu de cela, le minerai doit être directement fondu.

Usine de traitement du minerai de nickel

Le traitement du minerai de nickel implique généralement trois processus principaux : concassage, criblage et broyage ; suivie d'une séparation par flottation et d'un séchage. La séparation magnétique et la séparation par gravité peuvent également être utilisées comme méthodes d'enrichissement supplémentaires.

Usine de traitement du nickel :

  1. Concassage et criblage : Le minerai brut est introduit dans le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier. Le minerai concassé est ensuite acheminé vers un concasseur à cône pour un concassage secondaire. Après le concassage secondaire, les matériaux sont criblés pour séparer les particules de minerai qualifiées pour un traitement ultérieur, tandis que les matériaux non qualifiés sont renvoyés au concasseur à cône pour un concassage supplémentaire.
  2. Broyage et criblage : les particules de minerai qualifiées sont envoyées à un broyeur à boulets pour être broyées, ce qui entraîne la formation de poudre de minerai. La poudre de minerai est ensuite envoyée vers un classificateur à spirale pour être triée.
  3. Séparation par flottation : les matériaux classés et qualifiés sont soigneusement agités dans un réservoir de mélange avant d'être transférés dans une machine de flottation. Un agent de flottation approprié est ajouté au mélange. La méthode de flottation spécifique est personnalisée en fonction des caractéristiques du minerai et doit être déterminée en conséquence.
  4. Déshydratation et séchage : Le matériau concentré obtenu par flottation contient une teneur en eau relativement élevée. Il est d'abord envoyé à un épaississeur pour une concentration initiale et une précipitation. Pour accélérer le processus de séchage, un concentrateur est utilisé pour la déshydratation et la séparation. Le produit résultant est ensuite séché à l'aide d'un séchoir rotatif pour obtenir le produit fini final.

Il est important de noter que le processus spécifique de flottation du minerai de nickel est étroitement lié aux propriétés minérales du minerai. Zoneding Machine fournit une approche scientifique et rationnelle des processus d'extraction du nickel et propose des équipements d'enrichissement qui peuvent maximiser les avantages économiques des utilisateurs.

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