Sécheur de poudre de minerai

Qu'est-ce qu'un séchoir à poudre de minerai ?

Un séchoir de poudre de minerai est un type d’équipement de séchage utilisé spécifiquement pour sécher divers types de poudres de minerai. Zoneding Machine se spécialise dans la production de séchoirs à poudre de minerai, y compris ceux pour le minerai de manganèse, le minerai de nickel, le cobalt, l'étain, le chrome, l'or, le mercure et d'autres minerais de métaux rares. Le sécheur de poudre de minerai fin ZDM est un nouveau type de sécheur qui utilise la technologie indirecte du poêle à air chaud, avec la possibilité d'utiliser l'électricité comme source de chaleur. Ce type de séchoir est particulièrement utile pour sécher les poudres de minerai fines pouvant contenir des sulfures ou d'autres matières dangereuses.

Sécheur de poudre de minerai

Applications de la machine de séchage de poudre de minerai

Le séchoir à poudre de minerai, également connu sous le nom de séchoir à poudre minérale, a une large gamme d'applications dans diverses industries. Il est couramment utilisé dans les matériaux de construction, la métallurgie, le traitement des minéraux, l'industrie chimique, le ciment et d'autres secteurs. L'objectif principal de ce séchoir est de sécher des matériaux humides et lourds, notamment de la poudre minérale, des scories, du calcaire, de l'argile, du sable, du sable de quartz et des scories de céréales. En plus de ces matériaux, le sécheur de poudre de minerai de Zoneding peut également sécher efficacement les poudres métalliques, c'est pourquoi il peut être appelé sécheur de poudre métallique.

Exemples d'applications de poudre de minerai

La machine de séchage de poudre de minerai Zoneding offre plusieurs avantages :

Technologie avancée : le séchoir utilise une technologie de séchage à haute température et rapide, ce qui garantit une grande efficacité dans le processus de séchage.

Conception personnalisable : la machine est spécialement conçue pour sécher la poudre de minerai et dispose d'un angle de lame rotatif variable et d'une vitesse de rotor réglable, permettant une personnalisation en fonction des exigences de séchage spécifiques.

Dispositif anti-adhésif : Pour empêcher la poudre de minerai humide de coller au séchoir, la machine est équipée d'un dispositif de raclage spécial, garantissant un fonctionnement fluide et un séchage efficace.

Couche de reflux de matière humide : le séchoir intègre une couche de reflux de matière humide dans la partie supérieure, améliorant ainsi l'efficacité du séchage. De plus, un agitateur spécial est installé pour faciliter le processus de séchage.

Zone de contact améliorée : la combinaison de l'agitation à grande vitesse et du séchage à l'air aide à disperser complètement la poudre visqueuse et à augmenter la zone de contact entre le matériau et le fluide caloporteur. Cela favorise un séchage plus rapide et plus efficace.

Principe de fonctionnement du séchoir à poudre de minerai

Le séchoir à poudre de minerai fonctionne selon le principe de fonctionnement suivant :

Séchage à haute température et rapide : le séchoir adopte une technologie de séchage à haute température et rapide. Cela combine les caractéristiques d'une machine de séchage à plaques rotatives à fentes à air chaud et d'un sécheur à flux d'air pour obtenir un séchage efficace.

Impact et dispersion : La poudre humide est projetée et impactée par les lames roulantes à grande vitesse à l'intérieur du séchoir. Cette action brise la poudre humide en morceaux plus petits, facilitant ainsi le processus de séchage.

Transfert de chaleur efficace : la poudre bien dispersée entre en contact direct avec le vent brûlant, assurant un transfert de chaleur efficace. Ce contact entre la poudre et l'air chaud favorise un séchage rapide.

Dispositif de nettoyage : Pour éviter les blocages et maintenir l'efficacité du sèche-linge, un dispositif de nettoyage est présent sur la paroi intérieure du sèche-linge. Cet appareil permet d'éliminer les matériaux grumeleux et les particules qui pourraient être collées à la paroi intérieure.

Dans l'ensemble, le principe de fonctionnement du séchoir à poudre de minerai implique la combinaison de l'impact, du transfert de chaleur et de l'élimination efficace de toute obstruction, ce qui entraîne un séchage efficace et rapide de la poudre de minerai.

Principe de fonctionnement du séchoir à poudre de minerai

Pour entretenir un séchoir à poudre de minerai et le protéger de la corrosion, il existe deux méthodes couramment utilisées :

Revêtement électrostatique : Cette méthode consiste à pulvériser un nouveau type de poudre sur le cylindre du sécheur. La poudre a d'excellentes propriétés anticorrosion similaires à celles de l'acier inoxydable, mais avec un coût moindre et moins de pollution environnementale. Il offre une résistance aux intempéries et à la chaleur extérieures, permettant l'utilisation d'acier au carbone ordinaire au lieu d'acier inoxydable dans la production de séchoirs.

Désactivation et phosphorisation : Cette méthode implique un processus unique qui comprend des réactions électriques et électrochimiques. Il vise à redonner à la couche d'acier teinté sa couleur d'origine et à former une couche antirouille dense par phosphorisation. Cette méthode est économique et facile à mettre en œuvre, ce qui la rend largement utilisée.

En mettant en œuvre ces méthodes de maintenance, le sécheur de poudre de minerai peut être protégé de la corrosion et maintenir ses performances optimales pendant de plus longues durées.

Sécheur de poudre de minerai sur le site du client

Fabricant de séchoir à poudre de minerai

Zoneding est un fabricant réputé de séchoirs à poudre de minerai avec plus de 40 ans d'expérience. Ils proposent une gamme de séchoirs rotatifs et fournissent des conseils professionnels et des solutions personnalisées en fonction de vos besoins spécifiques. Les ingénieurs en zonage peuvent vous aider dans la sélection des matériaux et prendre en compte l’environnement de traitement pour garantir des performances optimales. Avec un délai de livraison rapide de deux semaines, ils fournissent également des solutions d'urgence en temps opportun et proposent des conseils d'installation sur site. Pour obtenir le dernier devis d'usine, vous pouvez discuter en ligne avec leur équipe commerciale, laisser un message ou leur envoyer un e-mail à quote@sinoftm.com.u0026nbsp ;

Spécifications générales

Spéc./m (Dia. × longueur)	Cubage de coquille (m³)	Compétences (T / h)	Installation Obliquité (%)	Entrée la plus élevée Température de l'air (℃)	moteur principal (Kw)	Poids (T)
Φ1.2 × 8.0	9.0	1.9 ~ 2.4	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	9
Φ1.2 × 10	11.3	2.4 ~ 3.0	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	11
Φ1.5 × 12	21.2	4.5 ~ 5.7	3 ~ 5	700 ~ 800	15	18.5
Φ1.5 × 14	24.7	5.3 ~ 6.6	3 ~ 5	700 ~ 800	15	19.7
Φ1.5 × 15	26.5	5.7 ~ 7.1	3 ~ 5	700 ~ 800	15	20.5
Φ1.8 × 12	30.5	6.5 ~ 8.1	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	21.5
Φ1.8 × 14	35.6	7.6 ~ 9.5	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	23
Φ2.2 × 12	45.6	9.7 ~ 12.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	33.5
Φ2.2 × 14	53.2	11.4 ~ 14.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	36
Φ2.2 × 16	60.8	13.0 ~ 16.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	38
Φ2.4 × 14	63.3	13.5 ~ 16.9	3 ~ 5	700 ~ 800	37	45
Φ2.4 × 18	81.4	17.4 ~ 21.7	3 ~ 5	700 ~ 800	37	49
Φ2.4 × 20	90.4	19.3 ~ 24.1	3 ~ 5	700 ~ 800	45	54
Φ2.4 × 22	99.5	21.2 ~ 26.5	3 ~ 5	700 ~ 800	45	58
Φ2.6 × 24	127.4	27.2 ~ 34.0	3 ~ 5	700 ~ 800	55	73
Φ3.0 × 20	141.3	30.1 ~ 37.7	3 ~ 5	700 ~ 800	75	85
Φ3.0 × 25	176.6	37.7 ~ 47.1	3 ~ 5	700 ~ 800	75	95
Φ3.2 × 25	201	42.9 ~ 53.6	3 ~ 5	700 ~ 800	90	110
Φ3.6 × 28	285	60.8 ~ 76.0	3 ~ 5	700 ~ 800	160	135

Paramètres techniques du séchoir à chaleur indirecte :

coquillage  diamètre ×coque  Longueur   Articles	intérieur  diamètre  de l'extérieur  coquille (mm)	intérieur  diamètre  de l'intérieur  coquille (mm)	coquillage  Longueur (M)	coquillage  cubage (m³)	coquillage  obliquité	Levage  lame  formulaire	Le plus élevé  entrée d'air  la réactivité (℃)	Dimensions (M)
Φ 1.5 × 15 m	1500	500	15	20.27	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	16.2 × 2.7 × 2.7
Φ 1.5 × 17 m			17	22.97				18.2 × 2.7 × 2.7
Φ 1.5 × 19 m			19	25.68				20.0 × 2.9 × 2.9
Φ 1.8 × 21 m	1800	650	21	35.91	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	22.5 × 2.7 × 2.7
Φ 1.8 × 23 m			23	39.33				24.5 × 2.9 × 2.9
Φ 1.8 × 25 m			25	42.75				26.5 × 2.9 × 2.9
Φ 2.2 × 21 m	2200	800	21	58.10	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	-
Φ 2.2 × 23 m			23	63.61
Φ 2.2 × 25 m			25	69.15

Veuillez noter que les informations fournies ci-dessus sont susceptibles de changer à mesure que la technologie s'améliore.