Broyeur à cylindres
Matériau appliqué : gravier de rivière, minerai de fer, calcaire, basalte, quartz, granit et autres minerais et roches moyens ou durs dans l'industrie métallurgique, l'industrie du ciment, le département de l'énergie, la construction, le phosphate, l'industrie réfractaire, etc.- Taille d'alimentation:≤25-≤100 mm
- Capacité :5-110TPH
Qu'est-ce qu'une machine de broyeur à rouleaux?
Un concasseur à cylindres, né en 1806, est un type d'équipement de concassage qui a été largement utilisé et développé au fil du temps. Il présente une structure simple et un entretien facile, ce qui le rend adapté au broyage de divers matériaux mi-durs tels que le calcaire, le minerai de fer, les galets, le quartz, la silice, etc. Il trouve des applications dans des industries telles que le ciment, la chimie et l'énergie électrique.
L'une des principales caractéristiques d'un concasseur à rouleaux est sa capacité à atteindre la taille de particules souhaitée en ajustant l'écart entre les rouleaux. Cela permet un contrôle précis de la taille du produit final pendant le processus de concassage. Sa polyvalence et son efficacité en ont fait un choix populaire pour de nombreuses applications industrielles.
Classification des concasseurs à rouleaux
Les concasseurs à cylindres peuvent être classés en différents types en fonction de divers facteurs. Une façon de les classer est basée sur le nombre de rouleaux. Les trois principaux classements sont :
Concasseur à rouleaux unique : Ce type de concasseur à rouleaux possède un seul rouleau qui tourne à grande vitesse. Il est utilisé pour broyer des matériaux relativement mous.
Concasseur à rouleaux doubles (concasseur à rouleaux dentés) : Ce type de concasseur à rouleaux comporte deux rouleaux qui tournent dans des directions opposées. Il est couramment utilisé pour le broyage de matériaux de dureté moyenne à élevée.
Concasseur à quatre rouleaux : Ce type de concasseur à rouleaux comporte quatre rouleaux qui tournent dans des directions opposées. Il est principalement utilisé pour le broyage de matériaux à haute dureté et abrasivité.
Une autre façon de classer les concasseurs à rouleaux est basée sur la vitesse des rouleaux. Les trois principales classifications basées sur la vitesse des rouleaux sont :
Concasseur à rouleaux à grande vitesse : Les rouleaux de ce type de concasseur à rouleaux tournent à grande vitesse, ce qui se traduit par une capacité de concassage plus élevée.
Concasseur à rouleaux à basse vitesse : Les rouleaux de ce type de concasseur à rouleaux tournent à une vitesse relativement faible. Il est souvent utilisé pour le broyage de matériaux de dureté inférieure et de propriétés moins abrasives.
Concasseur à rouleaux à vitesse différentielle : Dans ce type de concasseur à rouleaux, les rouleaux tournent à des vitesses différentes, ce qui entraîne une action de concassage différentiel. Cela peut être bénéfique pour certains matériaux et applications.
Ces classifications offrent des options pour sélectionner la machine de broyage à rouleaux la plus appropriée en fonction des exigences spécifiques du matériau à broyer et de la taille du produit final souhaité.
Le concasseur à rouleaux, également connu sous le nom de concasseur à rouleaux, a une large gamme d'applications dans diverses industries. Certaines de ses applications clés incluent :
Fabrication de sable artificiel : Le broyeur à rouleaux est utilisé pour le concassage fin et la mise en forme du sable artificiel, en particulier pour les déchets de galets et de construction.
Préparation du minerai : le concasseur à rouleaux est utilisé pour le concassage fin du minerai de fer et du quartz/silice dans l'industrie de la préparation du minerai. Il aide à atteindre la taille de particule souhaitée pour un traitement ultérieur.
Industrie de la céramique : Le concasseur à rouleaux est utilisé pour le concassage des matières premières dans l'industrie de la céramique. Il aide à décomposer de gros morceaux de matières premières en particules plus petites pour un traitement plus facile.
Industrie du ciment : Le concasseur à rouleaux est utilisé pour le concassage grossier et moyen dans l'industrie du ciment. Il aide à réduire la taille du calcaire et d'autres matériaux avant qu'ils ne soient introduits dans le broyeur à ciment pour le broyage.
Industrie chimique : Le broyeur à rouleaux est utilisé dans l'industrie chimique pour broyer divers matériaux. Il aide à préparer les matières premières pour un traitement ultérieur ou comme étape préliminaire dans les réactions chimiques.
Industrie de l'énergie électrique : Le broyeur à rouleaux est utilisé dans l'industrie de l'énergie électrique pour broyer le charbon et d'autres matériaux. Il aide à préparer le charbon pour la combustion et réduit la taille des matériaux pour une meilleure efficacité.
Industrie de la métallurgie : Le concasseur à rouleaux est utilisé dans l'industrie de la métallurgie pour le concassage de divers minerais et matériaux. Il aide à décomposer les matières premières en particules plus petites pour un traitement ultérieur.
Industrie des matériaux de construction : Le broyeur à rouleaux est utilisé dans l'industrie des matériaux de construction pour broyer divers matériaux tels que le calcaire, le gypse et l'argile. Il aide à réduire la taille des matériaux pour une manipulation et un traitement plus faciles.
Industrie des matériaux réfractaires : Le broyeur à rouleaux est utilisé dans l'industrie des matériaux réfractaires pour écraser et façonner divers matériaux réfractaires. Il aide à préparer les matériaux pour un traitement et un formage ultérieurs.
Industrie du charbon : Le concasseur à rouleaux est largement utilisé dans l'industrie du charbon pour le concassage et le dimensionnement du charbon. Il peut écraser directement le charbon brut sans qu'il soit nécessaire de procéder à un pré-criblage ou d'éliminer les impuretés, ce qui permet d'obtenir une taille de particule uniforme et de simplifier le processus de séparation.
Dans l'ensemble, le concasseur à rouleaux est une machine polyvalente qui trouve des applications dans diverses industries pour le concassage et le traitement de différents matériaux.


Les concasseurs à cylindres présentent plusieurs avantages structurels qui contribuent à leur fonctionnement efficace. Ceux-ci inclus:
Grand taux de concassage : les concasseurs à rouleaux sont conçus pour obtenir un taux de concassage élevé. Ils peuvent être équipés d'un dispositif en forme de bâton de concassage sous les rouleaux pour ajuster le taux de concassage selon les besoins. Cette caractéristique permet une flexibilité dans la production de différentes tailles de particules.
Structure simple : Les concasseurs à rouleaux ont une structure de châssis simple et modulaire. Cela les rend faciles à installer et permet des installations groupées lorsque plusieurs machines sont nécessaires. La simplicité de la structure contribue également à faciliter l'entretien et la réparation.
Faible taux de sur-concassage : contrairement à d'autres concasseurs qui reposent sur l'impact pour écraser les matériaux, les concasseurs à rouleaux adoptent un mode de concassage combiné. Cela signifie que les matériaux ne subissent pas un deuxième écrasement à l'intérieur du corps de la machine. En conséquence, le taux de sur-écrasement est maintenu bas, ce qui est bénéfique pour obtenir efficacement la taille de produit final souhaitée.
Taille de décharge réglable : Les concasseurs à rouleaux offrent des tailles de décharge réglables. L'espace entre les rouleaux peut être ajusté pour contrôler la taille des particules du matériau broyé. Cela permet un meilleur contrôle de la taille du produit final, ce qui est important dans diverses applications.
Performances fiables : les concasseurs à cylindres sont conçus avec des composants et des matériaux robustes, garantissant leur fiabilité et leur durabilité. Ils sont capables de gérer des applications lourdes et un fonctionnement continu sans usure ni dommage importants.
Dans l'ensemble, les avantages structurels des concasseurs à cylindres, tels que leur grand taux de concassage, leur structure simple, leur faible taux de surconcassage et leur taille de décharge réglable, les rendent bien adaptés à diverses applications de concassage dans différentes industries.

Principe de fonctionnement de la machine de broyeur à rouleaux
Deux rouleaux : Le concasseur à rouleaux se compose de deux rouleaux, à savoir un rouleau fixe et un rouleau mobile.
Force du ressort : Le rouleau mobile est poussé par un ressort situé entre le corps et la roue. Ce ressort fournit la force nécessaire pour faire tourner le rouleau mobile d'avant en arrière.
Alimentation en matériaux : Les matériaux à broyer sont alimentés par un alimentateur vibrant. Ces matériaux tombent entre les deux rouleaux.
Processus de broyage : lorsque le rouleau mobile se déplace d'avant en arrière, les matériaux entre les rouleaux sont pressés et écrasés. L'action de broyage est obtenue par la force de compression exercée par les rouleaux sur les matériaux.
Décharge de particules qualifiée : Une fois que les matériaux sont broyés à la taille souhaitée, les particules passent à travers les dents des rouleaux et sont évacuées de la machine.
Dans l'ensemble, le principe de fonctionnement d'un concasseur à rouleaux implique le mouvement de deux rouleaux, écrasant les matériaux entre eux. La force du ressort et le mouvement de rotation des rouleaux facilitent le processus de broyage, entraînant la décharge de particules qualifiées.

Structure du concasseur à rouleaux
Zoneding Machine est un fabricant réputé de concasseur à rouleaux basé en Chine. Ils proposent à la vente une gamme de concasseurs à rouleaux hautes performances, notamment le concasseur à double rouleau, le concasseur à rouleau denté et le concasseur à rouleau unique. Zoneding Machine s'engage à fournir à ses clients des concasseurs à rouleaux de la plus haute qualité à des prix compétitifs. Ils offrent également une consultation gratuite et professionnelle pour aider les clients à choisir le concasseur adapté à leurs besoins spécifiques.

Broyeur à cylindres
Spécifications générales
Modèle | 2PG0425 | 2PG0640 | 2PG0740 | 2PG0850 | 2PG1060 | 2PG1260 | 2PG1560 |
Diamètre du rouleau(mm) | Ф400 | Ф600 | Ф700 | Ф800 | Ф1000 | Ф1200 | Ф1500 |
Largeur du rouleau(mm) | 250 | 400 | 400 | 500 | 600 | 600 | 600 |
Taille d'entrée (mm) | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 30 | ≤ 30 | ≤ 30 |
Porte de décharge (mm) | 2-8 | 2-8 | 2-8 | 2-8 | 2-10 | 2-10 | 2-10 |
Capacité de traitement(t/h) | 5-10 | 10-20 | 15-30 | 20-40 | 30-50 | 40-70 | 60-110 |
Modèles de puissance | Y132M-6 | Y180L-6 | Y200L-4 | Y225M-4 | Y250M-4 | Y315M-6 | Y315L-6 |
Puissance du moteur(kw) | 5.5 × 2 | 15 × 2 | 30 × 2 | 45 × 2 | 55 × 2 | 75 × 2 | 110 × 2 |
Veuillez noter que les informations fournies ci-dessus sont susceptibles de changer à mesure que la technologie s'améliore.
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