Broyeur à cylindres

Qu'est-ce qu'une machine de broyeur à rouleaux?

Le concasseur à rouleaux est également appelé concasseur à double rouleau, broyeur à rouleaux à double dents, etc. La surface du concasseur à rouleaux est en acier à haute teneur en manganèse, qui peut résister au traitement thermique.

A Broyeur à cylindres, également connu sous le nom de concasseur à rouleaux, est une machine qui utilise la compression pour broyer des matériaux. Imaginez que vous comprimiez un objet entre deux cylindres lourds en rotation ; voilà le principe. Le matériau est introduit dans l'espace entre les cylindres. Les cylindres en rotation saisissent le matériau et le tirent à travers, le broyant jusqu'à obtenir une taille prédéterminée. Sa fonction principale est d'obtenir un produit final très uniforme, ce qui en fait une machine de calibrage bien plus qu'une simple machine de réduction.

Quels sont les avantages du concasseur à rouleaux ?

Le principal avantage d'un concasseur à rouleaux est sa capacité à produire un produit homogène avec un minimum de fines. Contrairement aux concasseurs à percussion qui brisent la roche, un concasseur à rouleaux applique une pression lente et élevée. Cela brise le matériau le long de ses points faibles naturels sans créer de poussière supplémentaire ni de fractures de contrainte. concasseur à double cylindre Vous bénéficiez ainsi d'un excellent contrôle du processus. Vous obtenez ainsi un agrégat plus résistant et plus stable, idéal pour les blocs de haute qualité.

Un autre avantage clé est sa capacité à traiter des matériaux difficiles.

• Matériaux humides et collants : Il est excellent pour broyer des choses comme l’argile humide ou le schiste.
• Matériaux friables : Il fonctionne bien pour les matériaux cassants comme le charbon ou le clinker fritté.
• Efficacité énergétique: Il utilise moins d’énergie par rapport aux autres types de concasseurs pour le même travail.

Quelles sont les fonctions du concasseur à rouleaux ?

1.Concassage de diverses roches

Le concasseur à rouleaux à double denture est généralement utilisé pour broyer des roches moyennement dures avec une résistance à la compression inférieure à 200 MPa, telles que le phosphate de calcaire, le basalte, le granit, les galets de rivière, le minerai de fer, le minerai d'or, le minerai de cuivre, le minerai de plomb-zinc, le minerai de nickel, asphalte, briques, ciment et autres matériaux.

2. Le premier choix pour broyer le charbon

Le broyeur à rouleaux à double denture est un nouveau type d'équipement recommandé par les principales centrales à charbon pour broyer le charbon brut, le coke, le lignite et le charbon actif. Il broie le charbon en pressant les rouleaux à double denture et enlève facilement les matériaux adhérant aux rouleaux.

Le concasseur à rouleaux a une double fonction de pré-criblage et de concassage. Les matériaux de petite et moyenne taille dans la mine de charbon s'échappent directement de l'espace entre les rouleaux dentés pour éviter leur retraitement. Le phénomène de sur-écrasement est amélioré.

3. Broyer les matériaux collants

Classification des concasseurs à rouleaux

Concasseurs à rouleaux Il existe plusieurs configurations principales, conçues pour différentes tâches. Le choix dépend du matériau et du rapport de réduction requis.

• Concasseur à cylindre unique : Ce type de broyeur est doté d'un rouleau rotatif qui écrase le matériau contre une plaque solide. Il est souvent utilisé comme broyeur primaire. broyeur à charbon.
• Concasseur à double rouleau : C'est le type le plus courant. Ceci concasseur à double rouleau utilise deux rouleaux contrarotatifs qui tirent le matériau entre eux pour un contrôle de taille supérieur.
• Concasseur à rouleaux dentés : Les rouleaux sur ce concasseur à rouleaux dentés sont dotés de dents conçues pour saisir et déchiqueter les matériaux collants. Cela en fait un outil idéal Broyeur à rouleaux pour argile.
• Concasseur à rouleaux lisses : Les rouleaux sont lisses et utilisés pour le broyage fin de matériaux cassants et non glissants.

Notre société produit 3 types de broyeurs à rouleaux : concasseurs à rouleaux, rouleaux dentés et rouleaux hydrauliques.

Broyeur à cylindres

Concasseur à rouleau denté

Concasseur à Rouleaux Hydraulique

Comment fonctionne le concasseur à rouleaux ? (Principe de fonctionnement du concasseur à rouleaux)

Construction concasseur en fonctionnement Le principe est simple mais précis. Le matériau est introduit par le haut de la machine. Les rouleaux rotatifs créent un angle de pincement. C'est l'angle auquel les rouleaux saisissent une particule. Si la particule est de la bonne taille, les rouleaux l'attirent dans l'espace. L'immense pression exercée par rouleau d'écrasement L'action brise la particule. Le matériau broyé tombe alors par le bas de la machine.

La clé d'une efficacité optimale réside dans une alimentation correcte du concasseur. Le matériau introduit doit être suffisamment fin pour que les rouleaux puissent mordre. Si le matériau est trop gros, la machine ne pourra pas le saisir et le recrachera. C'est pourquoi il est essentiel de contrôler la taille du matériau entrant dans le concasseur.
Les principales pièces de travail du concasseur à rouleaux sont les rouleaux cylindriques. Les rouleaux sont soutenus par des roulements fixes et mobiles, et ils tournent relativement et sont entraînés par le moteur. Les matériaux sont écrasés par la friction des rouleaux rotatifs et les produits finis sont évacués de l'espace entre les rouleaux.

Applications clés du concasseur à rouleaux

Le concasseur à rouleaux, également connu sous le nom de concasseur à rouleaux, a une large gamme d'applications dans diverses industries.

Le broyeur à rouleaux convient au gravier de rivière, au minerai de fer, au calcaire, au basalte, au quartz, au granit et à d'autres minerais et roches moyens ou durs dans l'industrie métallurgique, l'industrie du ciment, le département de l'énergie, la construction, le phosphate, l'industrie réfractaire, etc.

Quelle est la structure du concasseur à rouleaux ?

A concasseur minier Ce produit est conçu pour être robuste. Chez ZONEDING, nous privilégions une structure robuste pour garantir une longue durée de vie et un fonctionnement fiable.

• Cadre: Un cadre en acier robuste qui maintient tout ensemble.
• Rouleaux: Un ou deux cylindres lourds. Ceci rouleau écraseur est la pièce de travail principale et est recouverte d'une coque remplaçable et résistante à l'usure.
• Roulements: Roulements robustes qui soutiennent les rouleaux et leur permettent de tourner sous une pression extrême.
• Système de réglage de l'écartement : Un système de cales ou hydrauliques qui permet de régler la distance entre les rouleaux, contrôlant ainsi la taille du produit final.
• Système de conduite: Un moteur, une boîte de vitesses et des courroies ou des chaînes qui font tourner les rouleaux.
• Système de protection des ressorts : Un puissant bloc ressort permet à l'un des rouleaux de se déplacer si un objet incassable (comme des débris métalliques) pénètre dans le broyeur. Cela protège la machine contre des dommages catastrophiques.

Concasseur à rouleaux plusieurs avantages structurels qui contribuent

Le concasseur à contre-rouleau tire le matériau sur la surface du rouleau dans la cavité de concassage, de sorte que le matériau soit écrasé par la contrainte principalement provoquée par la compression, et soit retiré de la cavité de concassage par le rouleau rotatif et déchargé en tant que produit broyé.

Spécifications générales

Caractéristiques du produit et avantage

 

① Il a une structure simple et compacte avec une petite occupation et un fonctionnement et un entretien pratiques.

② Le coût est faible et le fonctionnement est stable, avec une efficacité énergétique et de concassage élevée et un port de décharge réglable.

③ Il est léger, de petite taille, ce qui permet d'économiser considérablement un investissement.

④ Le concasseur à rouleaux est équipé de dispositifs de protection de sécurité. Lorsque des pièces métalliques pénètrent dans la chambre de concassage, le dispositif de protection fonctionne et laisse le métal s'échapper de la machine sans l'arrêter.

⑤ L'intérieur est équipé d'un panneau anti-poussière, qui a de bonnes performances d'étanchéité, évite les éclaboussures de matériaux fins après le concassage, avec moins de poussière, un faible bruit de travail, améliorant considérablement l'environnement de travail.

⑥ L'écart du rouleau abrasif peut être ajusté arbitrairement entre 1 mm et 20 mm. Après avoir ajusté l'écartement des rouleaux en fonction des exigences, la taille des particules de concassage peut être contrôlée de manière fiable et toutes sont évacuées de la partie inférieure de la cavité de concassage avec la taille idéale.

Le concasseur à rouleaux fonctionne à basse vitesse et à haute pression avec des matériaux extrudés qui tombent verticalement dans la chambre de concassage depuis la partie supérieure et sont écrasés par la forte pression générée entre les deux rouleaux.

⑦ La majeure partie du matériau est devenue poudreuse et un grand nombre de fissures ont été générées à l'intérieur du petit matériau granulaire. Ainsi, lors du processus de pulvérisation ultérieur, la consommation d'énergie de broyage peut être considérablement réduite et le rendement peut être augmenté.

⑧ Le concasseur à rouleaux est équipé d'une plaque de revêtement remplaçable résistante à l'usure qui adopte une technologie de pointe nationale et présente les avantages d'une longue durée de vie, d'un dommage facile et d'un entretien pratique.

La durée de vie continue peut être supérieure à un an et peut être facilement modifiée lorsque l'usure est sérieusement endommagée. La quantité d'entretien est faible et le coût est faible, ce qui est inégalé par d'autres types de concasseurs.

Quelles sont les caractéristiques des concasseurs à rouleaux de ZONEDING ?

Lorsque nous concevons notre concasseurs à rouleauxNous privilégions la fiabilité et la réduction des coûts d'exploitation. Nos machines sont dotées de fonctionnalités qui font toute la différence dans vos opérations quotidiennes. Les enveloppes de cylindres que nous utilisons sont fabriquées en alliage d'acier à haute teneur en manganèse pour une excellente résistance à l'usure. Nous proposons également des options de rechargement dur pour reconstruire la surface des cylindres, ce qui peut prolonger leur durée de vie jusqu'à 500 %.

Notre système de protection des ressorts est un autre atout majeur. Il agit comme un fusible mécanique. Nous utilisons des ressorts surdimensionnés et durables, faciles à inspecter et à tendre. Ce système est essentiel pour protéger votre investissement des dommages causés par les débris métalliques. Un système de protection fiable vous permet de réduire les temps d'arrêt et les réparations coûteuses.

Quels matériaux un concasseur à rouleaux peut-il traiter efficacement ?

Ces polyvalents concasseurs à rouleaux Ils excellent avec certains types de matériaux. Ils ne constituent pas le meilleur choix pour les roches très dures et abrasives comme le granit. Ils sont parfaits pour le concassage de matériaux tendres à moyennement durs.

• Charbon: Aussi efficace concasseurs de charbon, le Concasseur à rouleaux de charbon est une norme industrielle pour le dimensionnement du charbon avec un minimum de poussière.
• Argile, schiste, marne : A concasseur à rouleaux dentés C'est la machine idéale pour préparer les argiles humides et collantes destinées à la fabrication de briques. Elle concasse, mélange et désagglomére en une seule étape.
• Calcaire: Il peut être utilisé pour le concassage secondaire du calcaire pour la production d'agrégats.
• Verre: Il peut broyer le verre en une taille de calcin uniforme pour le recyclage.
• Engrais et sel : Il est utilisé pour briser les mottes et produire un produit granulaire.

Quel est le prix d'un broyeur à rouleaux ?

Construction Prix ​​du concasseur à rouleaux Les prix peuvent varier considérablement, allant d'environ 10 000 $ pour un petit modèle de laboratoire à plus de 150 000 $ pour un grand modèle à haute capacité. concasseur de mineLe coût final pour votre cas particulier concasseur à rouleaux dépend de plusieurs facteurs:

• Taille et capacité : Les machines plus grandes, avec un débit plus élevé, coûtent plus cher.
• Type de rouleau : Les rouleaux dentés ou ondulés sur mesure sont plus chers que les rouleaux lisses.
• Marque et qualité : Les marques réputées, réputées pour leur construction robuste, affichent des prix plus élevés.
• Moteur et entraînement : La taille du moteur et le type de système d'entraînement auront une incidence sur le coût.

N'oubliez pas que le prix d'achat ne représente qu'une partie du coût total. Les frais d'entretien et d'usure des pièces constituent également un facteur important.

Lisse ou denté : quel broyeur à rouleaux vous convient le mieux ?

Choisir entre un Concasseur à rouleaux lisses Le choix d'une denture dépend entièrement du matériau utilisé. Utiliser un type inadapté entraînera de mauvaises performances et des coûts élevés.

• Choisissez un broyeur à rouleaux lisses si :
  • Votre matériau est cassant et non glissant, comme le charbon ou le clinker fritté.
  • Vous effectuez un concassage tertiaire ou fin pour produire du sable.
  • Votre objectif principal est de créer un produit granulaire homogène avec le moins de fines possible.
• Choisissez un concasseur à rouleaux dentés si :
  • Votre matériau est plastique, collant ou humide. Cela en fait le matériau idéal Broyeur à rouleaux pour argile, schiste ou mudstone.
  • Vous devez saisir et déchirer de gros amas de matière.
  • Vous effectuez un concassage primaire ou secondaire de matériaux plus tendres.

Quand choisir un concasseur à rouleaux plutôt qu'un concasseur à mâchoires ou à cône ?

Ces trois concasseurs Chacun occupe un poste différent. Choisir le bon poste est essentiel au bon fonctionnement d'une usine.

• Choisissez un concasseur à mâchoires pour : Concassage primaire de roches très grosses et dures. Il s'agit d'un concasseur grossier.
• Choisissez un concasseur à cône pour : Concassage secondaire et tertiaire de roches dures et abrasives. Ce procédé est très efficace pour la production de granulats cubiques à partir de matériaux comme le granit et le basalte.
• Choisissez un broyeur de rouleaux lorsque :
  • Votre priorité absolue est de minimiser les amendes.
  • Vous écrasez des matériaux mous, collants ou friables.
  • Vous devez contrôler précisément la taille maximale de votre produit final.

Comment ajuster l'écart pour contrôler la taille finale du produit ?

Contrôler la taille de votre produit final est facile avec un concasseur à rouleauxLa distance entre les deux rouleaux est appelée « écartement ». Ce réglage détermine directement la taille maximale du matériau qui sort. Cet écartement se règle à l'aide d'un système simple de cales. On ajoute ou on retire ces plaques métalliques pour rapprocher ou éloigner un rouleau de l'autre. Certains modèles plus sophistiqués utilisent un système hydraulique qui permet des réglages plus rapides et plus faciles.

Quelles sont les principales pièces d'usure des concasseurs à rouleaux ?

Comme n'importe quel broyeur, un concasseur à rouleaux Il comporte des pièces qui s'usent avec le temps et doivent être remplacées. Les principales pièces d'usure sont :

• Rouleaux de coquilles : La surface extérieure de rouleau d'écrasement Elles absorbent toute l'usure abrasive. Elles sont conçues pour être remplacées ou remises à neuf.
• Roulements: Les roulements haute performance peuvent s'user avec le temps, surtout s'ils ne sont pas correctement lubrifiés.
• Composants du lecteur : Les courroies et les boîtes de vitesses nécessitent une inspection et un entretien réguliers.

Les enveloppes des rouleaux représentent la principale source d'usure. Un entretien et un fonctionnement appropriés peuvent considérablement prolonger leur durée de vie.

Quel est l'entretien d'un concasseur à rouleaux ?

Un bon entretien est essentiel pour une longue durée de vie et des coûts d'exploitation réduits. Quelques tâches sont cruciales.

1. Lubrification: Graissez régulièrement les roulements selon les préconisations du fabricant. C'est l'opération la plus importante.
2. Vérifiez l'écart : Mesurez régulièrement l'écart pour vous assurer qu'il n'a pas changé, ce qui affecterait la taille de votre produit.
3. Tester le système de protection : Une fois par trimestre, il est impératif de tester le ressort ou le système hydraulique pour s'assurer de son bon fonctionnement. Un système grippé n'offre aucune protection.
4. Rechargement dur des Rolls : La solution la plus judicieuse pour maîtriser les coûts d'usure consiste à programmer régulièrement des rechargements durs. Ce procédé de soudage permet de reconstruire la surface du rouleau avec un matériau hautement résistant à l'abrasion. Il est bien moins coûteux que le remplacement complet du cylindre.

Pourquoi choisir ZONEDING?

Chez ZONEDING, nous fabriquons des machines à blocs et des concasseurs depuis 1990. Nous ne nous contentons pas de vendre des machines ; nous proposons des solutions complètes et fiables. Et nous savons qu’un rouleau écraseur fait partie d'un système plus vaste. Nos ingénieurs vous aideront à choisir la solution la plus adaptée. concasseur à double cylindre pour votre matériau et l'intégrer à votre ligne de production. Nous construisons nos concasseurs à rouleaux Avec des châssis robustes, des pièces d'usure de qualité supérieure et des systèmes de protection fiables, nous vous garantissons des performances constantes jour après jour. Notre objectif est d'être votre partenaire, en vous fournissant l'équipement et l'expertise nécessaires à votre réussite.

Site client

ZONEDING a exporté des installations de concassage dans plus de 100 pays, offrant à ses clients des solutions d'installations de concassage polyvalentes et idéales.