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Après des procédés à haute température, comme ceux utilisés dans un four rotatif, les matériaux sont très chauds. Ils doivent être refroidis avant de pouvoir être manipulés ou stockés, et avant les étapes suivantes, comme le broyage. Le refroidisseur rotatif assure cette fonction. Il refroidit les matériaux chauds en douceur, évitant ainsi tout dommage au produit, réduisant la poussière et préparant le matériau pour l'étape suivante.
Une fois que les matériaux sortent d’un four à haute température ou d’un Four rotatifIls sont souvent extrêmement chauds. Il est donc déconseillé de les laisser exposés. En effet, ces matériaux chauds peuvent engendrer de nombreux problèmes. Ils peuvent endommager les équipements en aval. L'entrée de matériaux chauds dans un système de convoyage peut endommager les bandes transporteuses. Les matériaux chauds stockés peuvent présenter un risque d'incendie et blesser les personnes travaillant à proximité. De plus, leur manipulation génère beaucoup de poussière, polluant l'air et nuisant à la santé des travailleurs. Des règles plus strictes imposent de contrôler la poussière.
Refroidir correctement le matériau ne se limite pas à le rendre manipulable en toute sécurité. Pour de nombreux matériaux, le processus de refroidissement lui-même est essentiel à la qualité du produit final. Prenons l'exemple du clinker de ciment. Il sort du four à plus de 1000 1800 degrés Celsius (XNUMX XNUMX degrés F). La façon dont vous le refroidissez affecte sa structure. Un refroidissement rapide et uniforme permet de former des structures plus faciles à broyer ultérieurement et contribue à la résistance du ciment. Un refroidissement trop lent ou irrégulier peut entraîner une modification de la structure du matériau. Il peut devenir plus difficile à broyer et réagir incorrectement ultérieurement. Cela implique une consommation d'énergie accrue lors du broyage. La qualité du produit final peut être moindre. Vos tas de résidus peuvent cacher des matériaux utilisables endommagés lors du refroidissement. Un refroidissement adéquat ne se limite donc pas à la température. Il s'agit de garantir la qualité de votre produit et sa facilité de transformation ultérieure. Négliger cette étape peut engendrer des pertes de qualité et des coûts d'exploitation plus élevés ultérieurement.
Le Refroidisseur rotatif est conçu pour absorber des matériaux très chauds et en abaisser la température rapidement et en toute sécurité. Il ressemble beaucoup à un Four rotatif Mais sa fonction est tout autre. Il s'agit d'un grand cylindre rotatif, légèrement incliné. La matière chaude pénètre par l'extrémité supérieure du cylindre. À mesure que le cylindre tourne, la matière se déplace lentement vers l'extrémité inférieure. Pendant ce temps, un fluide de refroidissement traverse le cylindre. Ce fluide évacue la chaleur de la matière.
Il existe deux principaux types de Refroidisseurs rotatifs en fonction du fluide de refroidissement : refroidi par air et refroidi par eau.
Dans un air-refroidi Refroidisseur rotatifDe grands volumes d'air sont soufflés dans le cylindre. L'air circule autour et à travers le matériau chaud. Ce dernier culbute à l'intérieur du cylindre lors de sa rotation. Des plaques spéciales, appelées raclettes (ou palettes), sont fixées à l'intérieur du cylindre. Ces raclettes ramassent le matériau et le laissent tomber dans le flux d'air. Cette action expose une plus grande surface du matériau à l'air de refroidissement, ce qui accélère le transfert de chaleur du matériau vers l'air. L'air chaud sort ensuite du refroidisseur, souvent chargé de poussières. Cet air chaud peut parfois être utilisé ailleurs dans l'usine, par exemple lors d'un processus de séchage, pour économiser de l'énergie.
Dans un système refroidi par eau Refroidisseur rotatifL'eau est utilisée pour refroidir le matériau. L'eau peut être pulvérisée directement sur le matériau ou à l'extérieur du cylindre. Pour les matériaux non humides, l'eau circule dans des tubes ou des chemises spéciaux autour du cylindre. Cela refroidit le matériau indirectement. Le refroidissement par eau peut être très efficace pour certains matériaux. Le choix entre l'air et l'eau dépend du matériau et des exigences du procédé. La structure comprend une coque en acier, des élévateurs internes (pour le refroidissement par air), des rouleaux de support, un système d'entraînement et des joints d'entrée/sortie, semblables à ceux d'un four, mais conçus pour refroidir plutôt que pour chauffer.
Le Refroidisseur rotatif Le refroidissement du clinker est largement utilisé. Cependant, de nombreux autres matériaux chauffent pendant leur traitement. Ils nécessitent également un refroidissement minutieux. Tout matériau sortant d'un four, d'un calcinateur, d'un four de grillage ou d'un séchoir à haute température est un candidat potentiel pour un refroidissement. Refroidisseur rotatifIl est utilisé dans le traitement des minéraux, la production chimique et d’autres industries lourdes.
Lors du traitement des minéraux, après avoir été chauffés pour éliminer l'humidité ou modifier leurs propriétés, les minéraux sont souvent refroidis dans un refroidisseur rotatif. Il s'agit notamment du calcaire calciné (pour la production de chaux), de la bauxite calcinée (pour l'aluminium) ou d'autres minerais traités. Parfois, des concentrés ou des gâteaux de filtration sont obtenus à partir de procédés utilisant des machines comme un Machine de flottation or Séparateur magnétique sont séchés dans un séchoir ou un four, puis refroidis. Les matériaux issus du traitement de l'or, comme le charbon actif utilisé pour la récupération, peuvent également nécessiter un refroidissement après régénération dans un four. Le sable de rivière utilisé dans la construction doit souvent être séché dans un séchoir rotatif, puis refroidi. Le refroidisseur prépare ces divers matériaux pour le stockage, le conditionnement ou un traitement ultérieur, comme le broyage. Ball Mill ou un dépistage avec un Crible vibrant.
Les propriétés spécifiques des matériaux sont très importantes. Des matériaux comme le clinker de ciment sont durs et granuleux. D'autres, comme certaines poudres chimiques ou concentrés minéraux, peuvent être collants ou contenir une forte teneur en fines. Certains matériaux nécessitent un refroidissement très rapide pour figer leur structure. D'autres nécessitent un refroidissement plus lent. Refroidisseur rotatif Il est possible de l'adapter en modifiant sa conception interne, sa taille ou son mode de refroidissement (air ou eau) pour répondre aux différents besoins des matériaux. Pour les matériaux qui ont tendance à coller ou à former des grumeaux, la conception interne peut nécessiter des caractéristiques spécifiques pour éviter l'accumulation. Pour les matériaux très poussiéreux, la conception du système de sortie et de récupération des poussières est cruciale. La polyvalence du Refroidisseur rotatif le rend adapté à une large gamme de matériaux industriels « chauds » qui nécessitent un refroidissement contrôlé.
Choisir le bon Refroidisseur rotatif Le modèle est très important. Il n'existe pas de solution universelle. Le meilleur choix dépend principalement du matériau et de l'objectif de refroidissement. Il faut tenir compte du type de matériau, de sa température, de sa granulométrie (granulés, poudre, grumeaux), de son adhérence, de son abrasivité et de la quantité de matériau à refroidir par heure.
La première décision importante est souvent de choisir entre le refroidissement par air et le refroidissement par eau. Le refroidissement par air est plus simple : il utilise l'air ambiant soufflé à travers le tambour. Il est adapté aux matériaux qui ne sont pas susceptibles d'être mouillés et pour lesquels il est possible de récupérer la chaleur de l'air chaud. C'est souvent le cas pour le clinker de ciment. Le refroidissement par eau peut être plus rapide et plus efficace pour certains matériaux, notamment si la température doit être considérablement réduite ou si les propriétés du matériau rendent le refroidissement par air difficile. L'eau peut être pulvérisée sur le matériau ou utilisée indirectement dans les chemises. Cependant, le refroidissement par eau complexifie le processus et peut ne pas convenir aux matériaux réagissant à l'eau. Un traitement de l'eau ou des tours de refroidissement peuvent également être nécessaires.
Ensuite, il faut prendre en compte la taille et la configuration. Un tambour unique Refroidisseur rotatif C'est le type le plus basique. Il convient à de nombreuses applications. Pour les matériaux difficiles à refroidir ou nécessitant une efficacité de refroidissement très élevée, vous pouvez envisager des refroidisseurs multi-tambours ou multi-étages. Il peut s'agir de refroidisseurs à double tambour ou de combinaisons avec d'autres méthodes de refroidissement. La longueur et le diamètre du tambour dépendent de la teneur en chaleur du matériau et du temps de refroidissement requis. Les matériaux qui cèdent lentement leur chaleur ou nécessitent un refroidissement plus long nécessitent un refroidisseur plus long. Un débit plus élevé nécessite un diamètre plus important. Nous analysons vos échantillons de matériaux et vos données de procédé. Nous calculons la charge thermique. Nous évaluons la vitesse de déplacement du matériau dans le refroidisseur. Nous concevons la structure interne, comme les élévateurs, en fonction des propriétés de votre matériau afin d'assurer un bon contact avec le fluide de refroidissement. Le choix de la taille et du type appropriés garantit le bon fonctionnement du refroidisseur et son adéquation aux besoins de votre usine.
| Fonctionnalité | Refroidisseur rotatif refroidi par air | Refroidisseur rotatif refroidi par eau (direct/indirect) | Ce que cela signifie pour vous |
|---|---|---|---|
| Milieu de refroidissement | Air ambiant | Eau (pulvérisée ou en vestes) | L'air est plus simple, l'eau peut être plus rapide dans certains cas |
| Efficacité | Cela dépend du flux d'air et du contact avec le matériau | Peut être plus élevé pour certains matériaux | L'eau peut refroidir plus rapidement mais ajoute de la complexité au système |
| Adéquation des matériaux | Non collant, non réactif avec l'air | Peut manipuler des matériaux collants ou sensibles à l'air | Déterminez si le contact avec l’eau est acceptable pour votre produit. |
| Récupération de chaleur | L'air chaud peut être réutilisé (par exemple pour le séchage) | Moins facile de récupérer la chaleur | Économies d'énergie possibles grâce au refroidissement par air |
| Complexité | Conception mécanique plus simple | Plus complexe, nécessite un système d'eau | Le refroidissement par air a généralement un coût mécanique initial inférieur |
| Choisir la bonne glacière est une tâche technique qui nécessite une évaluation experte de votre situation spécifique. |
Deux problèmes courants avec Refroidisseurs rotatifs Le refroidissement irrégulier et les émissions de poussières sont importants. Un refroidissement irrégulier signifie que certaines parties du matériau sont froides, tandis que d'autres sont encore trop chaudes. Cela peut entraîner des problèmes de qualité. La poussière qui s'échappe du refroidisseur est nocive pour l'environnement et les travailleurs. Cependant, une conception intelligente et un bon fonctionnement peuvent améliorer ces problèmes.
Un refroidissement irrégulier est souvent dû à une exposition insuffisante du matériau chaud à l'air de refroidissement. Dans un sécheur refroidi par air, les élévateurs sont essentiels. Ils doivent soulever le matériau et le faire tomber efficacement dans le flux d'air. Si les élévateurs sont usés ou si leur conception (angle, forme, espacement) est inadaptée à votre matériau, celui-ci glisse simplement au fond du tambour. Il n'est pas soulevé et projeté dans l'air. Cela signifie un mauvais transfert de chaleur. Le matériau du bas reste chaud, tandis que celui du dessus refroidit plus rapidement. La solution consiste à vérifier régulièrement les élévateurs et à remplacer ceux qui sont usés. Assurez-vous que leur conception correspond aux propriétés de votre matériau et à la vitesse de refroidissement souhaitée. De plus, la quantité de matériau à l'intérieur du tambour (niveau de remplissage) et la vitesse de rotation du tambour influencent le brassage et le mélange du matériau. Vous devez trouver le bon équilibre pour votre matériau. Le flux d'air de refroidissement doit également être adapté. Trop peu d'air peut empêcher l'évacuation de la chaleur suffisamment rapide. La granulométrie du matériau est également importante. Trop de particules fines peuvent obstruer les passages d'air à l'intérieur du lit de matériau.
Les émissions de poussières sont principalement un problème au niveau des joints d'entrée et de sortie, ainsi qu'à l'endroit où l'air chaud sort. Joints sur un Refroidisseur rotatif Les joints sont très importants. Ils empêchent l'air d'entrer ou de sortir par des endroits non autorisés. Ils empêchent la poussière de s'échapper. Des joints de haute qualité, comme les joints labyrinthes ou les joints d'étanchéité à l'air, minimisent les fuites. Investir dans de meilleurs joints réduit les pertes de poussière et améliore l'efficacité de votre système de dépoussiérage. Cela améliore également l'efficacité du refroidisseur en contrôlant le flux d'air. L'air chaud et poussiéreux sortant du refroidisseur doit passer par un système de dépoussiérage, généralement un filtre à manches ou un électrofiltre. Une hotte bien conçue à la sortie du refroidisseur permet également de capturer la poussière avant qu'elle ne s'échappe. Un entretien adéquat des joints et du système de dépoussiérage est essentiel pour maintenir de faibles émissions. Nous utilisons des joints et des systèmes de conception robustes pour minimiser les points de poussière.
Refroidir des matériaux chauds ne consiste pas seulement à réduire la température. Il s'agit également de préserver la qualité et la quantité de votre produit final. Un système efficace Refroidisseur rotatif Refroidit le matériau à la température idéale tout en minimisant les dommages causés aux particules. Ces dommages sont appelés cassures. La cassure crée des fines (de très petites particules). Un excès de fines peut poser problème. Elles peuvent être plus difficiles à manipuler. Elles peuvent réduire la valeur de votre produit si une certaine taille est requise. Elles génèrent également davantage de poussière.
Comment réduire la casse dans un Refroidisseur rotatifLa conception du refroidisseur est importante. Les élévateurs doivent être conçus pour soulever et déposer le matériau en douceur, sans le faire s'écraser. La vitesse de rotation et l'angle du tambour influencent également la force de basculement du matériau. Un fonctionnement du refroidisseur à la bonne vitesse et avec un niveau de remplissage adéquat favorise un déplacement fluide du matériau. La conception de l'entrée et de la sortie est également essentielle. Le matériau doit entrer et sortir sans grosses chutes ni chocs susceptibles de le casser. Choisir le bon type de refroidisseur pour votre matériau est également important. Certains matériaux sont plus fragiles à chaud. Ils peuvent nécessiter un type de refroidissement spécifique ou une vitesse de refroidissement plus lente dans certaines zones.
Pour maximiser la récupération, il est essentiel de minimiser les pertes. La poussière représente une perte importante. Les matériaux transformés en poussière et capturés dans le système de dépoussiérage constituent souvent des produits perdus. Des joints efficaces et un système de dépoussiérage performant réduisent ces pertes. Un flux d'air de refroidissement correctement dimensionné et exploité est également bénéfique. Un excès d'air peut capter davantage de particules fines et les évacuer. L'objectif est d'évacuer la chaleur, et non la matière. En minimisant la poussière et la casse, vous conservez une plus grande quantité de matière dans la forme et la granulométrie souhaitées. Cela améliore directement le rendement de votre production et réduit les déchets. Mon équipe se concentre sur la conception de refroidisseurs alliant refroidissement efficace et manutention douce des matériaux. Nous sélectionnons des matériaux et des structures internes qui réduisent l'usure et l'impact sur les particules de votre produit.
Maintenir un Refroidisseur rotatif est important pour sa longévité et ses bonnes performances. C'est similaire à l'entretien d'un Four rotatif À certains égards, mais avec des domaines d'intervention différents. C'est un équipement lourd qui nécessite des contrôles et un entretien réguliers. Ce n'est pas trop difficile, mais cela nécessite une attention constante. Connaître les pièces nécessitant une attention particulière vous aide à planifier vos travaux de maintenance.
Les pièces les plus sujettes à l'usure sont les poussoirs internes et les joints d'étanchéité situés aux extrémités. Ces poussoirs sont constamment exposés aux matériaux chauds et en mouvement. Si votre matériau est abrasif, ces poussoirs s'useront avec le temps. Des poussoirs usés ne soulèvent pas correctement le matériau, ce qui nuit à l'efficacité du refroidissement. Il est nécessaire de les vérifier régulièrement et de prévoir leur remplacement en cas d'usure importante. Les joints d'entrée et de sortie s'usent également. Ils sont essentiels au contrôle du flux d'air et de la poussière. Si les joints sont endommagés, de l'air froid s'infiltre (réduisant l'efficacité du refroidissement) et de la poussière s'échappe (problème environnemental). La vérification et le remplacement des joints sont des opérations d'entretien fréquentes. Le type de joint influence la fréquence d'entretien. Des joints de haute qualité et plus performants peuvent durer plus longtemps, mais coûtent plus cher au départ.
D'autres pièces nécessitent également une attention particulière. Les rouleaux de support qui supportent le poids du tambour nécessitent une lubrification et un alignement réguliers. Les anneaux de roulement (pneus) du tambour peuvent également s'user. Des rouleaux mal alignés ou des anneaux usés peuvent entraîner une rotation irrégulière du tambour, ce qui exerce des contraintes sur la coque. Le système d'entraînement (moteur, réducteur) nécessite un entretien mécanique standard, comme une lubrification et la détection de bruits ou de vibrations anormaux. La coque en acier elle-même doit être vérifiée pour détecter d'éventuels points chauds (qui pourraient indiquer une défaillance du revêtement interne, bien que les refroidisseurs ne soient généralement pas équipés de réfractaires haute température comme les fours) ou de fissures. Pour les modèles refroidis par eau, il est nécessaire de vérifier l'étanchéité et d'entretenir le système d'eau. Un plan de maintenance structuré comprenant des contrôles quotidiens, une lubrification hebdomadaire et des inspections détaillées périodiques lors des arrêts planifiés est la meilleure façon d'assurer le bon fonctionnement de votre refroidisseur. Mon équipe peut vous fournir un calendrier de maintenance détaillé spécifique au modèle de refroidisseur que nous fournissons.
| Spec./m (Dia.×Longueur) | Volume de la coquille (m³) | Capacité (t / h) | Obliquité d'installation (%) | Température d'air d'admission la plus élevée (℃) | Moteur principal (kw) | Poids (t) |
| Φ1.2 × 8.0 | 9.0 | 1.9 ~ 2.4 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2 × 10 | 11.3 | 2.4 ~ 3.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5 × 12 | 21.2 | 4.5 ~ 5.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5 × 14 | 24.7 | 5.3 ~ 6.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5 × 15 | 26.5 | 5.7 ~ 7.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8 × 12 | 30.5 | 6.5 ~ 8.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8 × 14 | 35.6 | 7.6 ~ 9.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2 × 12 | 45.6 | 9.7 ~ 12.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2 × 14 | 53.2 | 11.4 ~ 14.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 36 |
| Φ2.2 × 16 | 60.8 | 13.0 ~ 16.2 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 22 | 38 |
| Φ2.4 × 14 | 63.3 | 13.5 ~ 16.9 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 45 |
| Φ2.4 × 18 | 81.4 | 17.4 ~ 21.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 37 | 49 |
| Φ2.4 × 20 | 90.4 | 19.3 ~ 24.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 54 |
| Φ2.4 × 22 | 99.5 | 21.2 ~ 26.5 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 45 | 58 |
| Φ2.6 × 24 | 127.4 | 27.2 ~ 34.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 55 | 73 |
| Φ3.0 × 20 | 141.3 | 30.1 ~ 37.7 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 85 |
| Φ3.0 × 25 | 176.6 | 37.7 ~ 47.1 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 75 | 95 |
| Φ3.2 × 25 | 201 | 42.9 ~ 53.6 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 90 | 110 |
| Φ3.6 × 28 | 285 | 60.8 ~ 76.0 | 3 ~ 5 | 700 ~ 800 | 160 | 135 |
Le coût d'un Refroidisseur rotatif représente une part importante du coût total d'une ligne de traitement. Cela va au-delà de l'achat du cylindre lui-même. Il faut tenir compte du prix d'achat initial et des coûts sur toute la durée de vie du refroidisseur. Le prix initial du refroidisseur dépend de sa taille (diamètre et longueur), du type de refroidissement (air ou eau, simple ou double tambour), des matériaux de construction (notamment pour les poussoirs et les joints) et des éventuelles caractéristiques spécifiques à votre matériau (comme les revêtements antiadhésifs). Un refroidisseur plus grand et plus complexe coûte plus cher.
Outre le tambour refroidisseur, des équipements auxiliaires sont nécessaires. Pour un refroidisseur à air, il s'agit notamment de grands ventilateurs pour brasser l'air et de conduits. Un système de dépoussiérage (comme un dépoussiéreur à manches) est également nécessaire pour purifier l'air chaud évacué. Ces systèmes augmentent considérablement le coût d'investissement. Pour un refroidisseur à eau, des pompes, des canalisations et éventuellement un système de refroidissement ou de traitement de l'eau sont nécessaires. Les coûts d'installation font également partie de l'investissement initial. Les travaux de génie civil pour les fondations et les supports doivent être réalisés.
Les coûts d'exploitation à long terme sont également importants. L'électricité nécessaire au fonctionnement des ventilateurs (pour le refroidissement par air) ou des pompes (pour le refroidissement par eau) représente une dépense importante. La puissance nécessaire au moteur d'entraînement principal est généralement moindre, mais représente tout de même un coût. Les coûts de maintenance incluent le remplacement des pièces d'usure comme les poussoirs et les joints. La fréquence dépend du matériau et de l'entretien du refroidisseur. Les coûts énergétiques du système de dépoussiérage font également partie des coûts d'exploitation. La main-d'œuvre nécessaire à l'exploitation et à la maintenance du refroidisseur représente une autre dépense. Pour évaluer le coût total, comparez l'investissement initial, les coûts d'exploitation et de maintenance estimés sur la durée de vie du refroidisseur et sa valeur ajoutée. Un refroidisseur bien choisi et bien entretenu améliore la qualité des produits, réduit les pertes de matériaux (moins de poussière, moins de casse), diminue la consommation d'énergie lors des étapes ultérieures (comme le broyage) et garantit le bon fonctionnement de l'usine. Ces avantages peuvent compenser les coûts à long terme. Nous pouvons vous aider à estimer le coût total de possession et les économies potentielles qu'un refroidisseur bien choisi peut apporter à votre activité.
| Type de coût | Facteurs clés | Impact sur votre entreprise |
|---|---|---|
| Coût en capital | Taille du refroidisseur, type, matériaux, systèmes auxiliaires (ventilateurs, dépoussiéreur, système d'eau), installation | Investissement initial, budget total du projet |
| Coûts d'exploitation | Électricité (ventilateurs/pompes, système anti-poussière), entretien (poussoirs, joints, pièces), main d'œuvre, eau (si utilisée) | Les dépenses courantes affectent la rentabilité |
| Coûts de maintenance | Abrasivité des matériaux, qualité de conception du refroidisseur, disponibilité des pièces de rechange | Temps d'arrêt, coûts de réparation, fiabilité à long terme |
| Valeur/Économies | Qualité du produit améliorée, perte de matière réduite (poussière/casse), énergie de broyage réduite, fonctionnement stable | Des revenus plus élevés, des coûts de traitement plus faibles, une usine fiable |
| Regardez l’image globale, pas seulement le prix d’achat, pour voir la vraie valeur. |
Choisir le bon fournisseur de refroidisseurs rotatifs est crucial. Nous commençons par comprendre les besoins de votre matériau afin de concevoir le refroidisseur le mieux adapté à votre application. Nous possédons une vaste expérience en manutention de matériaux dans le traitement des minéraux et d'autres industries depuis 2004. Nous comptons 15 ingénieurs professionnels spécialisés dans le transfert thermique, le flux de matériaux et la résistance mécanique pour les charges thermiques élevées. Notre usine de 8000 120 m² dispose des installations nécessaires à la fabrication d'équipements lourds et de grands tambours, et utilise des matériaux de haute qualité. Nous avons fourni des équipements à plus de XNUMX pays à travers le monde.
Avant votre achat, nous vous aidons à analyser vos matériaux et à déterminer la conception et la taille optimales de votre refroidisseur. Nous effectuons également des tests de matériaux. Nous vous tenons informés tout au long du processus de fabrication. Lors de l'installation et de la mise en service sur site, vous avez besoin d'une supervision experte pour garantir le bon assemblage et le bon démarrage de tous les composants. Nous formons votre équipe à l'utilisation et à la maintenance du refroidisseur. Une fois le refroidisseur en service, nous fournissons des pièces de rechange fiables et une assistance en dépannage. Un accès rapide aux bonnes pièces est essentiel pour éviter les longs temps d'arrêt. Nous proposons des solutions complètes, et pas seulement un équipement. Cette assistance complète vous permet d'optimiser votre investissement et d'assurer le bon fonctionnement de votre installation pendant de nombreuses années.
Q1: Quelle est la différence entre un four rotatif et un refroidisseur rotatif ?
A1 : Un Four rotatif utilise une chaleur élevée pour Change matériau par séchage, calcination ou frittage. Un refroidisseur rotatif utilise de l'air ou de l'eau pour réduire la température De matière chaude issue d'un procédé à haute température. Ils se ressemblent (cylindres rotatifs), mais ont des fonctions opposées.
Q2: Refroidi par air ou par eau : lequel est le meilleur ?
R2 : Oui, les fours rotatifs sont conçus pour utiliser divers combustibles, notamment la poudre de charbon, le gaz naturel, le pétrole et parfois des combustibles alternatifs comme les combustibles dérivés des déchets. Le système de brûleur est essentiel pour gérer différents combustibles.
Q3: Comment la température est-elle contrôlée à l'intérieur du four ?
A3 : La température est contrôlée en ajustant le débit d'alimentation en combustible et le débit d'air de combustion. Les fours modernes utilisent également des capteurs avancés et des systèmes de contrôle automatique pour maintenir les profils de température souhaités dans les différentes zones.
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