Séchoir à sciure

Qu'est-ce qu'un séchoir à sciure ?

Un séchoir à sciure est un type de séchoir rotatif spécialement conçu pour sécher la sciure, les copeaux de bois, la paille et le charbon de bois. Il est connu pour son intensité de séchage élevée, son temps de séchage court, sa grande capacité de production, son rendement élevé, sa taille compacte et sa facilité d'utilisation et de maintenance. On l’appelle également séchoir à sciure ou séchoir rotatif à sciure. Il existe deux principaux types de séchoirs à sciure : le séchoir à sciure à flux d'air et le séchoir à trois canaux, ce dernier étant couramment utilisé dans le processus de séchage de la sciure.

Séchoir à sciure prêt pour l'expédition

Un séchoir rotatif à sciure de bois a diverses applications dans différentes industries. Certaines des applications courantes incluent :

Traitement des combustibles : la sciure de bois séchée peut être utilisée comme matière première essentielle dans l’industrie des combustibles. Il est souvent briqueté et utilisé dans les systèmes de chauffage, les centrales électriques et d'autres projets d'énergie issue de la biomasse.

Industrie du meuble : les séchoirs à sciure de bois sont utilisés pour sécher la sciure de bois humide jusqu'à un certain niveau d'humidité, ce qui est essentiel pour la production de planches à raser, de contreplaqué et d'autres panneaux à base de bois utilisés dans l'industrie du meuble.

Industrie papetière : La sciure de bois séchée peut être utilisée comme matière première dans le processus de fabrication du papier. Il peut être mélangé à d’autres fibres pour produire du papier et du carton.

Culture de champignons comestibles : La sciure de bois avec la teneur en humidité optimale peut être utilisée pour cultiver des champignons comestibles tels que les pleurotes, les champignons shiitake et les champignons agaric.

Ce ne sont là que quelques exemples d’applications des séchoirs rotatifs pour sciure de bois. La polyvalence de la machine lui permet d'être utilisée dans diverses autres industries où le séchage de sciure de bois ou de matériaux similaires est requis.

Exemples d'application de séchoir à sciure

La structure d'un séchoir à sciure comprend un four de chauffage, une entrée, un cylindre rotatif, un cylindre filtrant, un tuyau de transport, un tube de refroidissement et une sortie.

Voici les avantages et avantages d’un séchoir à sciure :

Petite surface occupée et construction facile : le séchoir à sciure a un design compact, ce qui signifie qu'il prend moins de place. Il est également relativement simple à installer et à entretenir.

Faible coût de séchage : le séchoir à sciure est conçu pour sécher efficacement le matériau, ce qui entraîne une consommation d'énergie et un coût inférieurs à ceux d'autres méthodes de séchage.

Matériau hautement dispersé : le flux d'air dans le séchoir disperse les particules de sciure, ce qui entraîne un contact accru avec l'air chaud et un séchage plus rapide.

Forte résistance au séchage et temps de séchage court : le cylindre rotatif à grande vitesse offre une forte résistance au séchage, ce qui conduit à un temps de séchage plus court pour la sciure de bois.

Capacité de traitement élevée et efficacité thermique : le séchoir à sciure a une grande capacité de traitement et une efficacité thermique élevée. L'efficacité thermique peut atteindre jusqu'à 60 %, ce qui garantit des performances de séchage optimales.

Large champ d'application : les paramètres de fonctionnement du séchoir à sciure peuvent être ajustés en fonction des exigences spécifiques des différents clients et des différents matériaux.

Longue durée de vie : le cylindre du séchoir à sciure roule de manière stable pendant le fonctionnement, ce qui contribue à réduire l'usure et prolonge la durée de vie de l'équipement.

Dans l'ensemble, le séchoir à sciure offre un séchage efficace et efficient de la sciure, avec des avantages tels qu'un faible coût, une capacité de traitement élevée et une large gamme d'applications. Sa conception compacte et sa longue durée de vie en font un choix fiable pour diverses industries.

Le principe de fonctionnement d’un séchoir à sciure peut être résumé comme suit :

La sciure de bois est introduite dans le cylindre rotatif du séchoir.

À l’intérieur du cylindre rotatif, la sciure est exposée à l’air chaud. L'air chaud chauffe la sciure et évapore l'humidité qu'elle contient.

Lorsque la sciure tourne dans le cylindre, elle subit un mouvement de culbute. Ce mouvement de culbutage aide à disperser la sciure et garantit que chaque particule entre en contact avec l'air chaud, facilitant ainsi une évaporation plus rapide.

Après le processus de séchage dans le cylindre, la sciure séchée est ensuite introduite dans le tube de transport du matériau, où elle est ensuite dispersée. Cette dispersion supplémentaire contribue à augmenter la surface de la sciure et favorise un séchage plus rapide.

Pendant le processus de séchage, l’air chaud et la sciure de bois entrent entièrement en contact et interagissent les uns avec les autres. Cela permet un transfert de chaleur efficace et complète le processus de séchage.

En suivant ces étapes, le séchoir à sciure permet un séchage efficace et rapide de la sciure, ce qui entraîne une réduction significative de la teneur en humidité.

Structure et processus du séchoir à sciure

Pour améliorer l'efficacité du séchoir à sciure de bois Zoneding, les conseils suivants peuvent être mis en œuvre :

Remplacement des lames de transport : Les lames de transport en spirale à l'extrémité d'alimentation peuvent être remplacées par des plaques triangulaires renforcées en acier de 6 mm. Cette modification contribue à réduire la vitesse de la sciure dans la zone à haute température, maximisant ainsi l'utilisation de la chaleur et améliorant l'efficacité.

Installation de lames de levage centrales en forme de X : En incorporant des lames de levage centrales en forme de X, le temps de séjour du matériau à l'intérieur du séchoir peut être prolongé. Cela conduit à une meilleure transformation de la chaleur et à un séchage plus efficace.

Réglage de l'angle de la sonde d'alimentation : L'angle de la sonde d'alimentation peut être modifié pour optimiser l'efficacité. Tout en garantissant que l'efficacité d'alimentation n'est pas affectée, le cylindre de découpage peut être soulevé autant que possible. Il convient de s'assurer que le haut du tube soulevé ne touche pas l'anneau de retenue du matériau. De plus, la longueur du tube à l'intérieur du cylindre ne doit pas être excessive et le matériau doit tomber à moins de 200 mm de la bague de retenue. Cette configuration crée un écran matériel et améliore la transformation thermique.

En mettant en œuvre ces conseils, le séchoir à sciure de bois Zoneding peut atteindre une efficacité accrue en termes d'utilisation de la chaleur, de temps de séjour et de transformation thermique, conduisant à des performances globales améliorées.

Site client du séchoir à sciure

Fabricant de séchoir à sciure

Zoneding Machine, créé en 1982, est un fabricant réputé de machines, notamment de séchoirs à sciure. Ils ont une longue histoire dans l’industrie de fabrication de machines et se sont engagés en faveur de l’industrie verte et de l’internationalisation. Au fil des années, Zoneding a intégré des technologies avancées provenant de pays comme l’Allemagne, le Japon et les États-Unis.

La technologie de séchage de sciure de Zoneding est fiable et digne de confiance. Ils proposent à la vente différents modèles de séchoirs à sciure, répondant aux besoins des grandes, petites et moyennes entreprises. Les clients peuvent accéder à des professionnels en ligne pour obtenir de l'aide, notamment des solutions personnalisées, des organigrammes et des devis pour les séchoirs à sciure.

L'expertise de Zoneding dans le domaine et sa gamme de produits de qualité en font un choix réputé pour ceux qui ont besoin d'un séchoir à sciure.

Spécifications générales

Spéc./m (Dia. × longueur)	Cubage de coquille (m³)	Compétences (T / h)	Installation Obliquité (%)	Entrée la plus élevée Température de l'air (℃)	moteur principal (Kw)	Poids (T)
Φ1.2 × 8.0	9.0	1.9 ~ 2.4	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	9
Φ1.2 × 10	11.3	2.4 ~ 3.0	3 ~ 5	700 ~ 800	7.5	11
Φ1.5 × 12	21.2	4.5 ~ 5.7	3 ~ 5	700 ~ 800	15	18.5
Φ1.5 × 14	24.7	5.3 ~ 6.6	3 ~ 5	700 ~ 800	15	19.7
Φ1.5 × 15	26.5	5.7 ~ 7.1	3 ~ 5	700 ~ 800	15	20.5
Φ1.8 × 12	30.5	6.5 ~ 8.1	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	21.5
Φ1.8 × 14	35.6	7.6 ~ 9.5	3 ~ 5	700 ~ 800	18.5	23
Φ2.2 × 12	45.6	9.7 ~ 12.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	33.5
Φ2.2 × 14	53.2	11.4 ~ 14.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	36
Φ2.2 × 16	60.8	13.0 ~ 16.2	3 ~ 5	700 ~ 800	22	38
Φ2.4 × 14	63.3	13.5 ~ 16.9	3 ~ 5	700 ~ 800	37	45
Φ2.4 × 18	81.4	17.4 ~ 21.7	3 ~ 5	700 ~ 800	37	49
Φ2.4 × 20	90.4	19.3 ~ 24.1	3 ~ 5	700 ~ 800	45	54
Φ2.4 × 22	99.5	21.2 ~ 26.5	3 ~ 5	700 ~ 800	45	58
Φ2.6 × 24	127.4	27.2 ~ 34.0	3 ~ 5	700 ~ 800	55	73
Φ3.0 × 20	141.3	30.1 ~ 37.7	3 ~ 5	700 ~ 800	75	85
Φ3.0 × 25	176.6	37.7 ~ 47.1	3 ~ 5	700 ~ 800	75	95
Φ3.2 × 25	201	42.9 ~ 53.6	3 ~ 5	700 ~ 800	90	110
Φ3.6 × 28	285	60.8 ~ 76.0	3 ~ 5	700 ~ 800	160	135

Paramètres techniques du séchoir à chaleur indirecte :

coquillage  diamètre ×coque  Longueur   Articles	intérieur  diamètre  de l'extérieur  coquille (mm)	intérieur  diamètre  de l'intérieur  coquille (mm)	coquillage  Longueur (M)	coquillage  cubage (m³)	coquillage  obliquité	Levage  lame  formulaire	Le plus élevé  entrée d'air  la réactivité (℃)	Dimensions (M)
Φ 1.5 × 15 m	1500	500	15	20.27	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	16.2 × 2.7 × 2.7
Φ 1.5 × 17 m			17	22.97				18.2 × 2.7 × 2.7
Φ 1.5 × 19 m			19	25.68				20.0 × 2.9 × 2.9
Φ 1.8 × 21 m	1800	650	21	35.91	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	22.5 × 2.7 × 2.7
Φ 1.8 × 23 m			23	39.33				24.5 × 2.9 × 2.9
Φ 1.8 × 25 m			25	42.75				26.5 × 2.9 × 2.9
Φ 2.2 × 21 m	2200	800	21	58.10	3 à 5 %	Formulaire de levage	850	-
Φ 2.2 × 23 m			23	63.61
Φ 2.2 × 25 m			25	69.15

Veuillez noter que les informations fournies ci-dessus sont susceptibles de changer à mesure que la technologie s'améliore.