Processus d'enrichissement du sable de silice

Le sable de silice, également appelé sable de quartz ou sable industriel, est principalement composé de dioxyde de silicium (SiO2). Il est traité dans une usine d'enrichissement pour éliminer les petites ou traces d'impuretés, garantissant sa pureté et sa qualité. Le processus de valorisation comporte plusieurs étapes :

1. Concassage et broyage : le minerai de sable de silice brut est concassé et broyé en particules plus fines pour améliorer le traitement ultérieur.
2. Lavage : les impuretés telles que le sol, l'argile et la matière organique sont efficacement éliminées du sable de silice par un processus de lavage, qui peut utiliser des tamis à trommel ou des épurateurs.
3. Classification : Le sable de silice lavé est classé en fonction de la taille des particules, en séparant différentes gammes de tailles de particules de sable de silice à l'aide de tamis vibrants ou de classificateurs.
4. Séparation magnétique : S'il y a des impuretés magnétiques, telles que des minéraux de fer, présentes dans le sable de silice, elles peuvent être éliminées par séparation magnétique.
5. Flottation: La flottation est utilisée pour les minerais de sable siliceux qui contiennent des impuretés, comme la terre de diatomées, qui peuvent être éliminées par ce processus.
6. Traitement du concentré : Un raffinement supplémentaire peut être nécessaire pour améliorer la pureté et la qualité du sable de silice pendant le processus d'enrichissement. Cela peut impliquer des méthodes supplémentaires telles que la séparation magnétique, la séparation par gravité ou la séparation électrique.
7. Séchage : Le sable de silice est séché à l'aide d'un séchoir rotatif pour éliminer l'humidité, ce qui le rend approprié pour un traitement et des applications ultérieurs.

Les installations de lavage de sable de silice peuvent être personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client, en fournissant un service de base EPC (ingénierie, approvisionnement et construction) si nécessaire.

Usine de traitement de sable de silice

L'installation est une usine de lavage de sable de silice de 100 t/h composée des équipements suivants :

1. Alimentateur vibrant électromagnétique
2. Écran de trommel
3. Broyeur à billes
4. Rondelle spirale
5. Chute en spirale
6. Séparateur magnétique à plaques
7. Machine de recyclage de sable fin

Ces composants sont utilisés pour les processus de criblage, de broyage, de lavage, de séparation par gravité, de séparation magnétique et de déshydratation. Ils travaillent ensemble pour laver et purifier efficacement le sable de silice, garantissant sa qualité pour diverses applications.

Dans ce projet de sable siliceux, les informations sur le minerai brut sont les suivantes :

1. Le sable brut contient 5% d'argile.
2. La taille maximale d'alimentation du sable brut est de 20 mm.
3. Le client exige que la taille du sable de silice fini soit inférieure à 2 mm.
4. Le sable brut contient 1 % de Fe2O3. Le client souhaite que Fe2O3 soit réduit à moins de 0.02 %.
5. La capacité d'alimentation est de 100 tonnes par heure.
6. La proportion de taille supérieure à 2 mm dans le sable brut est de 20 %.

Sur la base des informations fournies sur le sable brut, la solution de l'organigramme pour l'usine de lavage de sable de silice comprend les étapes suivantes :

1. Alimentation et criblage : le sable brut est introduit dans la trémie, puis transporté vers le crible à trommel pour le criblage.
2. Broyage : Le matériau au-dessus de 2 mm est transféré au broyeur à boulets pour le broyage.
3. Lavage : Le sable inférieur à 2 mm est lavé à l'aide d'une machine à laver le sable en spirale.
4. Séparation par gravité : La goulotte en spirale sépare les minéraux lourds du sable.
5. Séparation magnétique : le séparateur magnétique à plaques élimine la teneur en fer du concentré.
6. Système de récupération du sable fin : la sortie du séparateur magnétique à plaques est envoyée au système de récupération du sable fin pour la déshydratation.

Le processus garantit que le sable de silice fini répond aux exigences du client et comprend le lavage à l'eau, la séparation par gravité et la séparation magnétique. L'installation de lavage de sable de silice est efficace, économe en énergie et a une capacité de traitement élevée.