Chute en spirale
La goulotte en spirale, également connue sous le nom de séparateur de goulotte en spirale, est une sorte d'équipement de séparation par gravité.
- Sortie du produit : 0.15-6 t/h
- Taille d'alimentation: 0.3-0.02 mm
- Matériau appliqué : minerai de fer, minerai d'ilménite, minerai de chromite, minerai de pyrite, minerai de zircon, minerai de rutile, minerai de monazite, minerai de tungstène, minerai d'étain, minerai de tantale, minerai de niobium et autres matériaux avec une différence de gravité spécifique suffisante
Informations sur la chute en spirale
La goulotte en spirale du séparateur par gravité en spirale est également appelée concentrateur en spirale ou séparateur par gravité, c'est une sorte de concentrateur par gravité qui peut séparer les particules minérales en fonction de la densité, de la granularité et de la forme par l'interaction de la force centrifuge, de la force de frottement de la surface de la goulotte, de la pression du débit d'eau et de la gravité. de minéraux. Les spirales sont faites de fibre de verre haute densité, d'émeri de haute qualité et de résine insaturée.
La goulotte en spirale convient à la séparation de matériaux fins de 0.3 à 0.02 mm tels que le minerai de fer, le minerai d'ilménite, le minerai de chromite, le minerai de pyrite, le minerai de zircon, le minerai de rutile, le minerai de monazite, le minerai de tungstène, le minerai d'étain, le minerai de tantale, le minerai de niobium et autres matériaux avec suffisamment de différence de densité spécifique. Il s’agit du meilleur équipement d’ébauche gravitationnelle largement utilisé dans les mines de métaux ferreux et non ferreux.
Application de goulotte en spirale :
Le concentrateur à goulotte en spirale est largement utilisé pour la séparation des particules minérales dont la taille varie de 0.3 à 0.02 mm. il peut convenir au traitement de différents types de minerais, comme ci-dessous :
-Concentration de rutile, d'ilménite et de zircon.
– Valorisation du minerai de fer, de la chromite et du manganèse.
-Concentration d'étain, de tantale et de minerai.
-Récupération d'or, de cuivre natif et de métaux de base.
-Traitement des sables de silice.
-Concentration de titano-magnétite.
Caractéristiques de la goulotte en spirale :
1. Structure raisonnable et occupation de petite zone, puissance non requise
2. Récupération élevée, rendement élevé et séparation précise
3. Léger, anti-corrosion, résistant à la rouille et à l'usure
4. Installation simple et exigences de maintenance minimales
5. Faible coût d'exploitation et longue durée de vie
Caractéristiques de la structure de la goulotte en spirale
Les parties de la goulotte en spirale comportent un distributeur et une goulotte d'alimentation en partie supérieure et un intercepteur de produit et une goulotte de collecte en partie inférieure. L'ensemble de l'équipement est encadré verticalement avec des cadres en acier.
Principe de fonctionnement de la chute en spirale
Cas de Cuatomer
Spécifications générales
goulotte en spirale
Modèle | Capacité de traitement (t / h) |
DL2000 | 15-40 |
DL1500 | 8-16 |
LL1200 | 4-6 |
LL900 | 2-3 |
QFP
1. Êtes-vous une entreprise manufacturière ou commerciale ?
Nous sommes fabricant. Notre usine créée en 2004.
2.Quel est le service après-vente de votre entreprise ?
Nous pouvons fournir le dessin des fondations, le service d'installation, la formation, les pièces de rechange et autres services selon les exigences du client.
3. Quelle méthode de traitement des minéraux dois-je choisir ?
En fonction des propriétés des minéraux, nous choisirons la méthode de traitement la plus adaptée pour vous.
4. Quelles machines sont généralement nécessaires pour l’ensemble de la chaîne de production ?
Il existe généralement des alimentateurs, des concasseurs primaires et secondaires, un tamis vibrant, un broyeur à boulets, un classificateur, une goulotte en spirale, une machine magnétique ou de flottation, un séchoir, etc. L'équipement peut être ajusté.
5. Quelle est la concentration finale en minéraux ?
Cela dépend de la qualité du minerai. La concentration finale du minerai d'or peut atteindre 80 à 90 %.
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