Chute en spirale

Informations sur la chute en spirale

La goulotte en spirale est un équipement domestique développé en 1977 qui combine les avantages des concentrateurs en spirale, des tables à secousses et des concentrateurs centrifuges. Il est conçu pour la séparation de matériaux fins mesurant entre 0.3 et 0.02 mm. L'équipement est connu pour sa stabilité, sa contrôlabilité et sa capacité à gérer une large gamme de concentrations. Les avantages notables de la goulotte en spirale comprennent un taux d'enrichissement élevé, un taux de récupération élevé, une taille compacte, une faible consommation d'eau, une structure simple, aucune alimentation électrique, une grande capacité de manutention, une installation et un fonctionnement faciles, un faible investissement et des résultats rapides.

Caractéristiques de la structure de la goulotte en spirale

La structure de la goulotte en spirale en plastique renforcé de verre se compose de lames en spirale en plastique renforcé de verre. Le nombre de couches dans le jeu de vis peut être ajusté en fonction de la capacité de traitement requise, allant des structures à une tête à quatre têtes.

La section transversale de la goulotte hélicoïdale suit une forme parabolique cubique, ce qui améliore ses performances et la rend particulièrement adaptée à la séparation de matériaux à grains fins.

La goulotte en spirale présente une conception simple et conviviale, avec une résistance à la corrosion intégrée qui empêche l'érosion par les minéraux pendant le fonctionnement. Il offre également une forte adaptabilité, permettant des ajustements de la quantité de minéraux et des fluctuations de concentration.

La goulotte en spirale FRP est très pratique, permettant une séparation efficace et à grande échelle du minerai. Il fonctionne silencieusement et ne nécessite aucune alimentation pour fonctionner correctement. De plus, la goulotte en spirale FRP peut être utilisée non seulement dans les industries de traitement des minéraux et d'exploitation minière, mais également dans les opérations d'extraction de sable le long des rivières et des côtes.

Principe de fonctionnement de la chute en spirale

Le principe de fonctionnement d'une goulotte spirale comporte plusieurs étapes. Tout d'abord, la goulotte est soulevée et correctement positionnée à l'aide d'un cadre en fer ou en bois. Ensuite, la pompe à sable est dirigée vers le haut de la goulotte, introduisant une quantité appropriée d'eau et ajustant la concentration de la boue de minerai.

La boue s'écoule vers le bas en spirale, créant une force centrifuge due à sa vitesse de rotation. La combinaison de la gravité et de la force centrifuge sépare le minerai du sable en fonction de leurs différentes gravités spécifiques, tailles de particules et formes.

Le minerai concentré est collecté dans un seau à concentré à travers un tuyau. D'autre part, les résidus s'écoulent dans un seau séparé relié à un bassin de sable. Les résidus peuvent ensuite être drainés à l'aide d'une pompe à sable. Ceci termine l'ensemble du processus de dressage de la goulotte en spirale.

Le principe de fonctionnement de la goulotte en spirale

Les points clés à considérer lors de l'utilisation d'une goulotte en spirale sont :

Direction de la goulotte en spirale : L'orientation de la goulotte en spirale doit être alignée avec la direction du mouvement de la pulpe. Cela garantit un bon écoulement et une séparation efficace du minerai et du sable.

Collecte du concentré, des intermédiaires et des résidus : la goulotte en spirale doit être conçue pour intercepter et collecter efficacement le concentré, les intermédiaires (le cas échéant) et les résidus. Des mécanismes appropriés doivent être en place pour détourner chaque composant vers les points de collecte respectifs.

Alimentation uniforme : Il est important de maintenir une vitesse d'alimentation uniforme dans la goulotte en spirale. La concentration idéale de la boue de minerai devrait se situer entre 30 % et 35 %. Cette plage de concentration assure une efficacité de séparation optimale.

Nettoyage de la lame hélicoïdale : Lorsque l'alimentation en boue de minerai s'arrête, il est essentiel de nettoyer les matériaux résiduels de la lame hélicoïdale. Cela évite tout blocage ou accumulation susceptible d'affecter les performances de la goulotte en spirale.

En tenant compte de ces points clés, le fonctionnement de la goulotte en spirale peut être optimisé, conduisant à une séparation efficace et à de meilleures performances globales.

Cas de Cuatomer

Fabricant de chute en spirale 

Zoneding Machine est un fabricant réputé de goulottes en spirale. Ils offrent une large gamme d'options de goulottes en spirale, y compris des goulottes en spirale à gravité et des goulottes en spirale minérales conçues pour des applications spécifiques telles que le traitement de l'or, de l'étain et du tungstène. Les goulottes en spirale de Zoneding sont connues pour leur fonctionnement fiable, leur haute efficacité et leurs prix compétitifs. Grâce à leur sélection diversifiée, les clients peuvent choisir la goulotte en spirale la plus appropriée en fonction de leurs besoins spécifiques. Zoneding Machine s'engage à fournir des produits de qualité qui apportent un maximum d'avantages à leurs clients.

Spécifications générales

Modèle	Capacité de traitement (t / h)
DL2000	15-40
DL1500	8-16
LL1200	4-6
LL900	2-3

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