Structure et avantages et inconvénients du broyeur autogène sec, broyeur autogène humide

Broyeur autogène sec :

La structure d'un broyeur autogène sec comprend l'entonnoir d'alimentation, le cylindre, l'entonnoir de décharge et le dispositif d'entraînement. L'évacuation et la classification du produit de broyage dans un broyeur autogène sec sont réalisées à l'aide d'air ou de vent. Le moulin lui-même et le système éolien sont les deux composants principaux de cet équipement. Le mouvement de l'air dans le système de vent détermine s'il s'agit d'un système d'auto-broyage à sec en circuit fermé ou en circuit ouvert. Dans le système en circuit fermé, un dispositif de purification est utilisé pour extraire le gaz poussiéreux du système pour le purifier avant de le rejeter dans l'atmosphère. Le système à circuit ouvert libère l'air purifié dans l'atmosphère. Les avantages d'un broyeur autogène à sec comprennent la capacité de traiter des blocs de matériaux plus grands, une décharge rapide du produit, une productivité plus élevée, une taille de produit grossière et uniforme et un broyage excessif réduit. Cependant, il nécessite un système de circuit d'air complexe, subit une usure importante des canalisations et a une consommation d'énergie relativement élevée, en particulier lorsque le matériau a une teneur en humidité supérieure à 4 %, ce qui nécessite un pré-séchage. Par conséquent, le processus de broyage autogène à sec est généralement utilisé dans les zones où la disponibilité en eau est limitée.

Broyeur autogène humide :

La structure d'un broyeur autogène humide est similaire à celle d'un broyeur autogène sec, composé d'un cylindre, d'un couvercle d'extrémité, d'une plaque de revêtement, d'une partie de décharge, d'une partie d'alimentation, d'une partie de palier, d'une partie de transmission et d'un système de lubrification. La principale différence est que le couvercle d'extrémité d'un broyeur autogène humide est conique et qu'il comporte une plaque de treillis de décharge supplémentaire à l'extrémité de décharge. Le tourillon creux de décharge du broyeur autogène humide est équipé d'un tamis cylindrique, d'un tuyau de retour de sable avec une lame en spirale et d'une cuillère de retour de sable. La boue déchargée du broyeur autogène humide est traitée à travers le tamis à tamis cylindrique, et les particules grossières sont renvoyées au broyeur pour être rebroyées à l'aide du tuyau de retour de sable et de la lame en spirale. Les fines particules sont déchargées à travers le col de l'arbre creux en tant que produit final. Pour traiter les pierres tenaces qui s'accumulent dans le broyeur autogène humide et entravent le processus de broyage, des mesures telles que l'augmentation de la proportion de gros matériaux dans l'alimentation, l'ajout de grosses billes d'acier pour aider à écraser les pierres tenaces et l'élimination des pierres tenaces du moulin sont couramment employés.

Avantages et inconvénients du broyeur autogène humide :

Les avantages d'un broyeur autogène humide par rapport à un broyeur autogène sec comprennent un coût d'investissement inférieur (5 % à 10 % inférieur), une consommation d'énergie inférieure (25 % à 30 % inférieure), la capacité de traiter un tonnage de matériau plus important, la capacité de traiter matériaux contenant de l'eau et de la boue, et amélioration des conditions d'hygiène industrielle grâce à une moindre production de poussière. Cependant, les inconvénients d'un broyeur autogène humide comprennent une usure plus sévère du revêtement du broyeur, une productivité plus faible par rapport au broyeur autogène sec en raison d'une plus petite capacité de manutention des matériaux et une usure accrue des plus gros blocs de matériaux en raison de l'effet de lessivage du broyeur. lisier.