Méthodes de traitement des résidus

Les principales méthodes de traitement des résidus miniers à ce stade sont le rejet de consolidation des résidus, l'empilement à sec des résidus et le retraitement des résidus.

1.Décharge de consolidation des résidus :
Cette méthode consiste à concentrer et à décharger les résidus aquifères directement dans un bassin de résidus. L'eau restante dans les résidus peut être recyclée ou traitée pour être rejetée. Cependant, cette méthode présente des inconvénients tels qu'un recyclage limité des composants utiles, l'utilisation des terres, la destruction de la végétation et la pollution potentielle.

2.Résidus d'empilage à sec :
L'empilage à sec est un procédé plus récent qui consiste à déshydrater les résidus pour réduire leur teneur en eau à moins de 15 %. Cette méthode utilise un équipement de déshydratation à haut rendement comme des écrans de déshydratation. Il permet de réduire les coûts, de prévenir la pollution de l'environnement et de recycler les eaux de trop-plein et de filtrat.

Processus d'assèchement des résidus :

Décharge sèche	Humidité contenu
Epaississeur + hydrocyclones + filtre à bande	15% ~ 18%
Épaississant + filtre céramique
Epaississeur + caisson filtre presse ou filtre presse vertical	15% ~ 25%
Cyclone + épaississeur + écran multifréquence

1. Epaississeur + Cyclone + Filtre à bande :
   Cette combinaison convient aux résidus à grains moyens et grossiers. Il fournit une production continue mais a une consommation d'énergie, un coût et un investissement élevés.
2. Épaississant + Filtre Céramique :
   Ce procédé convient aux résidus à grains moyens à fins, mais peut rencontrer des difficultés pour déshydrater les particules à grains grossiers. Il permet une production continue et produit des produits à faible teneur en eau. Cependant, il nécessite un investissement important en équipement et peut rencontrer des blocages dans les plaques de céramique.
3. Epaississeur + Boîte Filtre Presse ou Filtre Presse Vertical :
   Ce procédé convient aux matériaux à grains moyens et fins, y compris ceux à petites tailles de particules. Cela peut toujours bien fonctionner même avec un pourcentage important de particules à -0.037 mm. Cependant, le tissu filtrant et les pièces d'écoulement de la pompe doivent être remplacés régulièrement. Les filtres-presses verticaux sont chers mais efficaces pour la déshydratation des concentrés.
4. Cyclone + Épaississant + Écran Multi-fréquence :
   Cette combinaison est une approche plus récente qui peut assécher divers matériaux minéraux. Cela fonctionne bien pour les particules à moins de 80% de -325 mesh. Cette solution a un faible investissement et un faible coût d'exploitation, avec la moitié du coût d'autres méthodes telles que les filtres en céramique, les filtres à bande et les filtres-presses à chambre. Il a un minimum de pièces d'usure et le tamis fin haute fréquence a une longue durée de vie. Pour les matériaux à grains très fins, une combinaison d'épaississeur, de tamis multifréquence et de filtre-presse peut être utilisée pour la déshydratation des résidus.

3. Retraitement des résidus

L'accumulation de résidus est un problème courant qui entraîne une pollution de l'environnement et des risques géologiques. Le traitement des résidus d'or est apparu comme une solution pour récupérer des éléments précieux des résidus, améliorer l'efficacité de l'utilisation des ressources et stimuler les avantages économiques pour les entreprises. La déshydratation des résidus joue un rôle crucial dans ce processus, car elle implique la personnalisation d'une méthode de déshydratation appropriée en fonction des propriétés spécifiques de la boue de résidus. Par conséquent, le processus de récupération des résidus d'or est devenu une tendance importante dans l'industrie.