Processus d'extraction du minerai de tantale niobium

Les équipements d'extraction et de traitement des minerais de tantale et de niobium sont généralement divisés en équipements de dégrossissage et de concentré. Le processus de dégrossissage implique souvent un lavage et une séparation par gravité, ce qui contribue à enrichir le minerai en rejetant les stériles. Une fois le minerai préparé, diverses méthodes de séparation telles que la séparation magnétique, la flottation et la séparation électrique peuvent être utilisées.

Le processus d'extraction spécifique du minerai de tantale et de niobium dépendra de la composition et de la nature du minerai.

Lavage du minerai : le minerai de tantale et de niobium à forte teneur en boue et viscosité nécessite un lavage. Une grande machine à laver cylindrique, connue sous le nom d'épurateur rotatif, est couramment utilisée pour laver et déschlammer le minerai.

Concassage et broyage : Le minerai extrait est concassé par un concasseur à marteaux pour obtenir une finesse appropriée, puis broyé dans un broyeur à boulets. Ce processus prépare le minerai pour les opérations ultérieures.

Séparation par gravité : La séparation par gravité est utilisée pour séparer les minéraux précieux comme la niobite, la cassitérite, le sable de zircon, l'ilménite et la tantalite des stériles. Le minerai à faible teneur avec un degré élevé de dissociation des monomères et une différence de gravité spécifique significative peut être traité efficacement à l'aide de techniques telles que des séparateurs à gabarit et des tables à secousses.

Séparation magnétique : La séparation magnétique exploite les différents coefficients de susceptibilité magnétique des minéraux. Lorsque le mélange de minerai tantale-niobium lavé et classé passe à travers un séparateur magnétique, les substances magnétiques et non magnétiques sont mécaniquement et magnétiquement séparées.

Il est important de personnaliser l'équipement d'extraction et de traitement en fonction des caractéristiques spécifiques du minerai de tantale et de niobium traité.

Usine de traitement du minerai de tantale niobium

Cette usine de traitement d'étain niobium tantale 200TPH comprend les équipements suivants :

• 2 jeux de mangeoires vibrantes
• 1 jeu de tamis à trommel
• 1 jeu de tamis vibrants
• 8 jeux de séparateurs de gabarit
• 8 ensembles de tables vibrantes
• 1 ensemble de concasseur à mâchoires primaire
• 1 ensemble de concasseur à mâchoires fine secondaire
• 2 ensembles de troisième concasseur à marteaux
• 4 ensembles de pompe à lisier
• 1 jeu de séparateur magnétique à trois disques
• 4 ensembles de convoyeurs à bande

Le flux des opérations et la manière dont ces équipements sont utilisés dans l'usine de traitement dépendent des exigences et des caractéristiques spécifiques du tantale, du niobium et du minerai d'étain en cours de traitement.

1. Alimentation:
   La matière première est chargée dans le premier alimentateur vibrant équipé d'un tamis à mailles de 70 mm. Tout matériau supérieur à 70 mm est transporté via le premier convoyeur et envoyé au bac de transfert.
2. Dépistage:
   Les matériaux de 0 à 70 mm subissent un criblage à l'aide de cribles à trommel avec des cribles de 8 mm et 15 mm pour le lavage et la séparation. Le matériau dans la plage de 0 à 8 mm est ensuite séparé à l'aide d'un tamis vibrant avec un tamis de 2 mm. Le matériau de 8 à 15 mm est traité dans deux séparateurs de gabarit séparés. De plus, le matériau de 15 à 70 mm est dirigé vers le silo de transfert.
3. Séparation par gravité :
   Après le criblage initial, le matériau de 0 à 2 mm est envoyé à deux gabarits, chacun étant équipé de deux tables d'agitation pour une séparation plus poussée. Le matériau de 2 à 8 mm est traité dans deux séparateurs de gabarit séparés. Les concentrés résultant des deux étapes (2-8 mm et 8-15 mm) sont ensuite envoyés directement au champ de séchage.
4. Broyage & Séchage :
   Le matériau stocké dans le bac de transfert est introduit dans le concasseur à mâchoires principal via un second alimentateur vibrant situé sous le bac. La sortie primaire du concasseur à mâchoires est ensuite envoyée pour le concassage secondaire, réduisant la taille des particules à 0-20 mm. Le matériau broyé secondaire est ensuite traité dans un concasseur à marteaux. La fraction 0-2 mm est stockée dans une piscine remplie d'eau et ensuite pompée vers les deux gabarits restants, qui sont équipés de deux tables vibrantes pour une séparation supplémentaire. Tous les concentrés issus des tables d'agitation sont transférés sur le champ de séchage pour être séchés, soit par exposition au soleil, soit à l'aide d'un séchoir rotatif.
5. Séparation magnétique :
   Le concentré séché de 0 à 2 mm subit une séparation à l'aide d'un séparateur magnétique à trois disques. Ce processus sépare efficacement la magnétite, l'ilménite ou l'hématite, le concentré de tantale-niobium et les matériaux non magnétiques.

En tant que fournisseur avec plus de 35 ans d'expérience dans le traitement des minerais, nous sommes spécialisés dans l'offre de solutions complètes personnalisées pour les usines de traitement des minerais de tantale et de niobium. Notre approche consiste à adopter des méthodes et des équipements d'enrichissement qui assurent une bonne sélectivité et apportent un maximum d'avantages économiques, adaptés aux besoins spécifiques de nos clients.