Processus d'enrichissement du minerai d'étain

L'enrichissement du minerai d'étain implique généralement la séparation par gravité comme méthode principale en raison de sa densité plus élevée par rapport aux minéraux environnants. Cependant, la présence de minéraux d'oxyde de fer tels que la magnétite et l'hématite nécessite souvent l'utilisation de méthodes de séparation magnétique et de flottation.

Le processus d'enrichissement du minerai d'étain comprend plusieurs étapes clés :

1. Concassage et broyage : Le minerai d'étain brut est concassé et broyé pour atteindre la taille de particules souhaitée pour les opérations de tri ultérieures. Les équipements couramment utilisés comprennent les concasseurs à mâchoires et les broyeurs à boulets.
2. Enrichissement : après le concassage et le broyage initiaux, le minerai d'étain est soumis à différentes méthodes de tri pour le séparer en différentes qualités. Les principales techniques de tri utilisées sont la séparation gravitaire, la flottation et la séparation magnétique.

• Séparation par gravité : Cette méthode utilise la différence de densité entre les minéraux pour séparer le minerai par gravité.
• Flottation : En exploitant la différence d'hydrophilie et d'hydrophobicité du minerai et de l'eau, le minerai est séparé par l'adsorption de bulles d'air et la flottabilité.
• Séparation magnétique : lorsque les minerais d'étain contiennent des minéraux magnétiques, un champ magnétique est appliqué pour séparer les minéraux magnétiques des minéraux non magnétiques.
• Séparation électrostatique : si les minerais d'étain contiennent des minéraux aux propriétés électriques différentes, une séparation supplémentaire des minéraux d'étain peut être obtenue en ajustant l'intensité du champ électrique, la densité de courant et le temps de traitement.

3. Concentration et déshydratation : après l'enrichissement, le concentré est épaissi pour augmenter la teneur en solides de la pâte, ce qui facilite le traitement et le transport ultérieurs. Le concentré épaissi est ensuite déshydraté pour éliminer l'excès d'eau. L'équipement de déshydratation courant comprend les filtres et les filtres-presses. propose des solutions et des équipements personnalisables pour des usines complètes d'enrichissement du minerai d'étain, garantissant la récupération efficace d'un concentré d'étain de haute qualité.

Usine de traitement du minerai d'étain

L'extraction et le traitement du minerai d'étain sont généralement complétés par une série d'étapes comprenant le concassage, le criblage, le lavage, la séparation par gravité et la séparation magnétique. Le processus spécifique et l'équipement requis dépendent de la nature et des caractéristiques du minerai.

Dans notre société, nous proposons des équipements d'extraction de minerai d'étain de haute qualité et avons une équipe d'ingénieurs professionnels qui peuvent personnaliser le processus d'enrichissement du minerai d'étain pour répondre à vos besoins spécifiques. En nous choisissant, vous pouvez vous attendre à un équipement fiable et à des conseils d'experts tout au long de l'opération d'extraction et de traitement.

1. Usine d'extraction de minerai d'étain alluvial

L'usine d'extraction de minerai d'étain alluvial de 120 tonnes par heure comprend les éléments suivants :

• Chargeur vibrant
• Écran de trommel
• convoyeur à bande
• Séparateur de gabarit
• Table à secouer
• Séparateur magnétique à trois disques

Chaque composant joue un rôle essentiel rôle dans le traitement et l’extraction du minerai d’étain, faisant de cette usine un système complet et efficace pour l’extraction alluviale d’étain.

Les conditions du minerai brut dans ce projet d'étain sont les suivantes :

• Le minerai brut ne contient pas d'argile collante, juste un sol meuble alluvial.
• La taille du concentré d'étain dans le minerai alluvial est de 0 à 5 mm.
• La taille d'alimentation maximale du minerai brut est de 150 mm.
• La capacité d'alimentation est de 120 tonnes par heure.

Ces conditions sont des facteurs essentiels à prendre en compte lors de la conception et de l'exploitation de l'usine d'extraction de minerai d'étain alluvial de 120 t/h.

1. L'excavatrice ou la chargeuse sur pneus alimente le minerai brut dans la trémie via un alimentateur vibrant avec une barre grizzly pour une alimentation uniforme. Les pierres de plus de 80 mm sont enlevées et transportées vers la décharge. La matière première est dispersée à l'aide d'un pistolet à eau à haute pression.
2. L'écran Trommel à deux couches sépare les matériaux. Le tamis intérieur est un tamis en acier à barres de 30 mm, tandis que le tamis extérieur est un treillis métallique en acier au manganèse de 5 mm. Les matériaux de plus de 5 mm sont envoyés à la réserve de déchets, tandis que les matériaux de moins de 5 mm vont au distributeur.
3. En dessous de 5 mm, le minerai est acheminé vers 6 ensembles de séparateurs de gabarit de 4 m2 par séparation par gravité, agissant comme séparation primaire pour le concentré d'étain.
4. Les concentrés d'étain des 6 ensembles de séparateurs de gabarit de 4 m2 sont ensuite traités dans 3 ensembles de séparateurs de gabarit de 2 m2 par gravité, servant de séparation fine pour le concentré d'étain.
5. Les concentrés d'étain des 3 ensembles de séparateurs de gabarit de 2 m2 sont traités dans 6 ensembles de tables vibrantes pour obtenir une séparation plus fine et augmenter la qualité de l'étain.
6. Les tables d'agitation génèrent trois sorties : concentré d'étain, intermédiaires et résidus. Les intermédiaires sont envoyés à trois ensembles de tables d'agitation pour être retraités afin d'améliorer le taux de récupération de l'étain.
7. Le concentré d'étain de toutes les tables d'agitation est le produit fini, tandis que les résidus sont acheminés vers le bassin de résidus.
8. Le concentré d'étain séché naturellement est ensuite passé à travers un séparateur magnétique à trois disques pour la séparation à sec de l'étain, du fer, du coltan et d'autres minéraux faiblement magnétiques.

2. Usine de traitement de minerai d'étain de roche dure

1. Concassage : Les matériaux de moins de 15 mm sont introduits dans la trémie avec un tamis grizzly, puis transportés vers le concasseur à mâchoires et le concasseur à rouleaux via un convoyeur à bande. Le matériau est broyé deux fois pour obtenir la taille souhaitée.
2. Criblage : Les matériaux qualifiés sont criblés à l'aide d'un crible vibrant. Les matériaux de moins de 5 mm sont envoyés à la machine de gabarit pour le tri, tandis que les matériaux de plus de 5 mm sont renvoyés vers les rouleaux pour un concassage plus fin.
3. Enrichissement : Le séparateur de gabarit utilise une pompe à lisier pour transporter le matériau sous le tamis vers le tamis de déshydratation. Les résidus sont rejetés et l'eau est recyclée. Le matériau est ensuite transporté vers le secoueur pour être utilisé par la pompe à eau. Le concentré de -2 mm sur le tamis est directement transféré dans le réservoir de distribution par la pompe à lisier. Il est ensuite traité dans la table vibrante pour obtenir le concentré de minerai d'étain.