Traitement du minerai de titane

Type de titane

1. Minerai de roche Titane : Le minerai de roche est principalement composé de minerai de fer composite contenant du titane, qui a une structure dense, ce qui le rend difficile à extraire et à sélectionner. La teneur en TiO2 du minerai de titane est améliorée grâce à un processus en plusieurs étapes impliquant le concassage et le criblage, ainsi que la séparation par gravité, la séparation magnétique, la séparation électrique et des méthodes de flottation limitées.
2. Minerai alluvial Titane : Le minerai alluvial se compose principalement d'ilménite, avec de plus petites quantités de rutile, de titane blanc et d'anatase. On le trouve couramment en association avec des minéraux comme le zircon et la monazite, et les minéraux de sable lourds existent à l'état de grains fins. Les minéraux silicatés dominent la gangue. En production, un processus combiné de séparation par gravité, de séparation magnétique et de séparation électrique est principalement utilisé pour le traitement du minerai de titane alluvial.

Certainement! Voici une nouvelle description des trois types de minéraux de titane sans développer l'explication :

1. Titane-magnétite : Le titane-magnétite se trouve couramment sous forme d'inclusions dans la magnétite et les minéraux non métalliques. Pour traiter ce type de minerai, le principe général est de rejeter au maximum les résidus puis d'effectuer un broyage et une séparation magnétique sur le concentré de titane.
2. Type d'hématite-titane : Le minerai d'hématite-titane est à grain fin et étroitement symbiotique. Seul un concentré mixte contenant du titane peut être sélectionné pour l'enrichissement. Par la suite, des méthodes pyrométallurgiques sont utilisées pour obtenir de la fonte brute et des scories à haute teneur en titane.
3. Pérovskite-magnétite de titane : une séparation magnétique faible humide est généralement utilisée pour sélectionner la magnétite de titane. Ensuite, un collecteur d'acides gras est utilisé pour faire flotter la calcite et éliminer le minerai intermédiaire, permettant la flottation du titane.

Processus d'enrichissement du titane

1. Séparation par gravité : La séparation par gravité utilise des équipements tels que des concentrateurs de gabarit, des goulottes en spirale et des tables d'agitation pour éliminer les minéraux de la gangue du minerai concassé. Cette méthode convient au titane incorporé à grain grossier et au titane disséminé collectivement à grain fin.
2. Séparation magnétique : La séparation magnétique tire parti du faible magnétisme du titane pour le séparer des minéraux non magnétiques. Il est couramment utilisé pour les opérations de déferrisation afin d'améliorer la qualité du concentré de titane et peut également enrichir le titane lorsqu'il est présent en petites proportions avec des minéraux de gangue.
3. Séparation par flottation : La flottation est une méthode efficace pour récupérer le titane à grains fins et obtenir des concentrés de sulfure.
4. Séparation électrique : La séparation électrique est principalement utilisée pour traiter le minerai brut contenant des impuretés non conductrices comme le pyroxène de titane. Cette méthode nécessite que les particules de titane aient une taille d'au moins 0.04 mm et peut impliquer des prétraitements tels que le chauffage et l'exposition aux radiations.
5. Processus combiné : Les minerais de titane sont souvent constitués de divers minéraux et impuretés, tels que le rutile, la zirconite, le plagioclase et les minéraux sulfurés. Des méthodes combinées comme la séparation magnétique + flottation, la séparation gravimétrique + flottation, la séparation magnétique + séparation gravimétrique et les procédés en plusieurs étapes (séparation gravimétrique - séparation magnétique - flottation - séparation électrique) sont utilisées pour améliorer les taux de teneur et de récupération, ainsi que pour permettre au utilisation complète des minéraux. Cette approche offre des avantages tels qu'une grande capacité de traitement, un fonctionnement simple, un investissement en équipement réduit et de bons résultats d'enrichissement.

Usine de traitement du titane

Le processus d'une usine de séparation de titane de roche comprend les étapes suivantes :

1. Concassage grossier
2. Broyage fin
3. Meulage
4. Séparation magnétique
5. Séparation par gravité
6. Séparation magnétique
7. Déshydration

L'équipement requis pour ce processus comprend un concasseur, broyeur à billes, séparateur magnétique, goulotte en spirale, agitateur, épaississeur et autres équipements.

De plus, il y a deux étapes supplémentaires :

1. Présélection : Cela implique de sélectionner et d'éliminer une partie des résidus du minerai rocheux pour améliorer la capacité d'enrichissement. Les méthodes couramment utilisées pour la présélection comprennent la séparation magnétique par poulie magnétique et le cyclone à milieu dense pour la séparation grossière.
2. Séparation du fer : en séparant le minerai de fer composite contenant du titane, un concentré de fer ou un concentré de fer vanadium peut être obtenu pour la fabrication du fer, tout en séparant efficacement la majeure partie du fer et du titane. Les séparateurs magnétiques sont couramment utilisés pour la séparation du fer.

Après la séparation du fer, les résidus sont soumis à plusieurs étapes de concassage et de criblage. Diverses méthodes telles que la séparation par gravité, la séparation magnétique, la séparation électrique et la flottation sont utilisées pour améliorer la teneur en TiO2 du minerai de titane.

Le processus d'une usine de traitement de titane alluvionnaire comprend les étapes suivantes :

1. Lavage et déschlammage : Le minerai brut, s'il contient beaucoup de boue, subit un lavage et un déschlammage à l'aide d'un hydrocyclone.
2. Broyage et classification : les matériaux avec la granulométrie appropriée sont envoyés au broyeur à boulets par un convoyeur. La poudre de minerai déchargée du broyeur à boulets entre dans le classificateur pour la classification.
3. Séparation : les minéraux déchargés du classificateur subissent une séparation grossière dans un séparateur magnétique. Le concentré est sélectionné par la séparation grossière, puis entre dans le processus d'enrichissement. Si l'enrichissement par gravité est effectué directement, une goulotte en spirale est utilisée pour obtenir un concentré grossier contenant des minéraux de sable lourds. Par la suite, le concentré grossier entre dans le séparateur magnétique pour une séparation supplémentaire. Pour les minerais comme l'or rouge, le zircon et le rutile, un séparateur électrique est utilisé pour les séparer en fonction de la différence de conductivité entre les différents minéraux.