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Enrichissement du tungstèneEnrichissement du tungstène

Valorisation du tungstène

Le minerai de tungstène est classé en deux catégories : la wolframite et la scheelite. La séparation par gravité est la principale méthode d'enrichissement de la wolframite, la séparation magnétique étant utilisée comme processus secondaire. D'autre part, l'enrichissement de la scheelite implique une combinaison de techniques de séparation par gravité, de séparation magnétique et de flottation.

Le processus d'enrichissement spécifique du minerai de tungstène dépend de ses propriétés uniques. Nous proposons des usines et des équipements de traitement du minerai de tungstène personnalisés pour optimiser le taux de récupération du concentré.

Si vous êtes intéressé par nos produits, s'il vous plaît écrivez-nous à zd-machine@kssb.cn

Description

Processus d'enrichissement du tungstène :

  1. Processus d'enrichissement de la wolframite

La wolframite est le principal minerai d'extraction du tungstène et contient généralement du tungstène, du manganèse et du fer avec une teneur en tungstène supérieure à 50 %. La wolframite a une densité élevée et des propriétés magnétiques faibles. Par conséquent, la séparation par gravité est la principale méthode d'enrichissement de la wolframite, complétée par la séparation magnétique.

  1. Processus d'enrichissement Scheelite

Pour la scheelite à particules grossières, la méthode générale de séparation par gravité est efficace pour obtenir de la scheelite alliée. Cependant, pour la scheelite à particules fines, la méthode de flottation est plus appropriée. L'enrichissement de la scheelite implique généralement une combinaison de séparation par gravité, de flottation et de séparation magnétique. Notre processus de flottation de la scheelite est divisé en deux parties : l'étape de séparation grossière améliore considérablement le taux de récupération de la scheelite. Plusieurs étapes d'enrichissement sont nécessaires pour obtenir des concentrés de tungstène qualifiés et obtenir les résultats souhaités.

Usine de traitement de tungstène :

  1. Séparation magnétique wolframite

L'usine d'enrichissement de la wolframite, d'une capacité de 4-5TPH, comprend les étapes et équipements suivants :

  • Concasseur à mâchoires
  • Broyeur à marteaux
  • Tables vibrantes
  • Séparateur magnétique à trois disques

(1) Concassage et broyage :
Le minerai minier est d'abord broyé par le concasseur à mâchoires, puis finement broyé par le concasseur à marteaux. Le broyeur à billes est utilisé pour obtenir une finesse raisonnable du matériau broyé. Cela garantit qu'un broyage excessif est évité et que la taille des particules des produits broyés est relativement uniforme.

(2) Séparation par gravité :
Les séparateurs à gabarit et les tables vibrantes sont couramment utilisés pour la séparation par gravité. Les tables vibrantes offrent un taux d'enrichissement élevé, permettant la production de concentré de haute qualité et de résidus de déchets en une seule opération de séparation. Le taux de récupération est d'environ 80 %.

(3) Concentration :
La séparation par gravité, la flottation et la séparation magnétique sont généralement utilisées à des fins de concentration. La séparation magnétique de la wolframite permet non seulement le recyclage des concentrés magnétiques, mais améliore également la qualité du concentré de wolframite.

2. Processus de flottation Scheelite :

Notre usine de flottation scheelite suit un flux complet qui comprend le concassage, le criblage, le broyage, la flottation, la concentration et la déshydratation. Les principaux détails du processus sont les suivants :

(1) Concassage et criblage :
Le minerai de scheelite subit un processus de concassage en trois étapes, suivi d'un criblage. Le matériau tamisé est ensuite préparé pour l'étape de broyage suivante en fonction de la granulométrie requise.

(2) Broyage :
Le minerai concassé est finement broyé à l'aide d'un équipement de broyage pour améliorer l'exposition et la flottabilité des particules minérales, répondant aux exigences de taille de particules souhaitées pour le traitement de flottation.

(3) Flottation :
Des réactifs sont ajoutés à la machine de flottation, permettant aux particules de minerai de tungstène de se fixer aux bulles d'air et de flotter, facilitant ainsi la séparation du tungstène. Si nécessaire, des cyclones sont utilisés pour séparer les impuretés et la boue du concentré.

(4) Concentration :
Des épaississants sont utilisés pour concentrer le concentré de flottation déclamé, réduisant ainsi la teneur en impuretés et améliorant la qualité du tungstène.

(5) Assèchement :
Le minerai concentré est déshydraté à travers un filtre-presse sous vide, ce qui donne un concentré relativement sec.

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