Broyeur à boulets de zircon, procédé de broyage de zircon

Le zircon, également connu sous le nom d'orthosilicate de zirconium, est un minéral commun contenant du zirconium utilisé dans diverses industries. Pour améliorer la pureté du zirconium, le minerai doit être broyé et subir une valorisation. Le processus de broyage du zircon implique de choisir le bon équipement et d'atteindre la taille de particule souhaitée.

Lors de la sélection d'un broyeur à billes en zircon, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

1. Exigences relatives à la taille des particules : La taille des particules de poudre de zircon utilisée pour les céramiques, les réfractaires et les céramiques spéciales doit répondre à des exigences spécifiques. Par exemple, la glaçure céramique nécessite généralement une granulométrie de d50≤1.5~2μm et d97≤5~6μm, tandis que le silicate de zirconium ultrafin haute performance nécessite une granulométrie de d50<1.2μm et d97≤3μm.
2. Dureté Mohs : Le zircon a une dureté Mohs élevée, ce qui peut entraîner une usure de l'équipement ou des supports de broyage. Par conséquent, il est important de choisir un équipement résistant à l'abrasion et aux agents de broyage non ferreux.

Le processus de meulage du zircon implique généralement des méthodes humides ou sèches. Dans le procédé par voie humide, des broyeurs à boulets à cylindre rotatif, des broyeurs à agitation ou des broyeurs à sable sont généralement utilisés. Aujourd'hui, les usines de traitement du zircon à plus grande échelle utilisent principalement des broyeurs à boulets humides ou des broyeurs agités lorsque les exigences de taille du produit sont d50 <1.2 μm et d97 ≤3 μm.

Le processus de production des broyeurs à boulets comprend généralement les étapes suivantes :

1. Concentré de zircon : Le minerai de zircon est transformé en concentré de zircon.
2. Broyage à billes : le concentré de zircon est soumis à un broyage à billes pour obtenir la taille de particule souhaitée.
3. Classification centrifuge : la suspension produite après le broyage à boulets est classée à l'aide d'une centrifugeuse de sédimentation à décharge horizontale en spirale.
4. Floculation et concentration : le produit à grains fins subit des processus de floculation et de concentration.
5. Séchage : Le produit concentré est séché par pulvérisation, lit fluidisé ou séchage éclair.

Après la classification centrifuge, les produits à gros grains peuvent soit être renvoyés au broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire avec un nouveau matériau d'alimentation, soit subir un broyage ultrafin séparé. Le broyeur à boulets fonctionne en mode batch.

Dans le flux de traitement du broyeur à agitation, les types interstitiels, circulants ou tandem sont couramment utilisés. Le processus de broyage agité n'implique pas de calibrage centrifuge après avoir défini la concentration de broyage appropriée, le dosage de dispersant, le rapport de taille de support approprié et le temps de broyage. Certains transformateurs utilisent un pré-broyage avec un broyeur à boulets ou un broyeur vibrant pour raccourcir le temps de broyage du broyeur à agitation et améliorer l'efficacité et le rendement de la production. Les billes de broyage en zircone stabilisée à l'yttrium sont souvent utilisées dans le traitement de la poudre de zircon ultrafine avec un broyeur à agitation pour assurer une dureté élevée et éviter la contamination du produit final.

Le broyage à sec du zircon est généralement effectué à l'aide d'un broyeur à boulets de zircon combiné à un procédé de classificateur. Le broyeur à boulets est garni de matériaux non métalliques résistants à l'usure, et du silicate de zirconium ou des galets de quartz naturel à haute teneur en silice sont utilisés comme milieu de broyage. Le procédé de production par broyeur à flux d'air n'est généralement pas utilisé en raison de sa faible capacité de production.

En suivant ces processus, le zircon peut être broyé efficacement pour obtenir la taille de particule souhaitée pour diverses applications.