Broyeur à boulets en céramique à vendre/fabricants et fournisseurs de pièces

Broyeur à boulets en céramique

Notre broyeur à boulets en céramique est disponible dans différents styles et dans de nombreuses tailles de modèles dans chaque style pour s'adapter aux diverses exigences de broyage.

Capacité：0.65-615t/h, personnalisable
Taille d'alimentation : < 25 mm ; Selon modèle
Taille de décharge : 0.075-0.4 mm ; Selon modèle
Matériau appliqué : calcaire, granit, galets, dolomite, pierre bleue, minerai de fer, déchets de construction, verre, clinker de ciment, etc.

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Broyeur à boulets en céramique à vendre

Le broyeur à boulets en céramique, en tant qu'outil de broyage pour l'industrie de raffinage moderne, se distingue dans de nombreuses industries par son matériau unique et ses performances de broyage efficaces. La machine adopte un matériau céramique de haute qualité pour fabriquer des supports de broyage, ce qui garantit un effet de broyage stable en fonctionnement à grande vitesse et évite en même temps la contamination métallique, ce qui constitue le premier choix d'équipement pour rechercher un effet de broyage de haute pureté.

Table des matières

Broyeur à boulets en céramique à vendre
Avantages du broyeur à boulets en céramique
Avantages fonctionnels du broyeur à boulets en céramique
Scénarios d'application du broyeur à boulets en céramique
Expédition de broyeur à boulets en céramique
Site de travail client du broyeur à boulets en céramique
Paramètres du broyeur à boulets en céramique
QFP
Produits annexes

Animation 3D du flux de travail du broyeur à boulets

Avantages du broyeur à boulets en céramique

Broyage de haute pureté : l'utilisation de billes en céramique comme support de broyage évite efficacement la pollution des ions métalliques sur les matériaux, garantissant ainsi la haute pureté des matériaux après broyage.
Broyage à haute efficacité : la conception structurelle optimisée permet aux billes en céramique de former une trajectoire de mouvement raisonnable à l'intérieur du broyeur, ce qui améliore l'efficacité du broyage et raccourcit le temps de traitement.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : adoption d'une technologie avancée d'économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie et d'une conception à faible bruit pour créer un environnement de travail confortable.
Entretien facile : la conception simple de la structure rend l'entretien et l'entretien quotidiens de l'équipement simples et faciles.
Largement utilisé : convient aux industries céramiques, chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et à de nombreuses autres industries pour répondre aux besoins de broyage de différents matériaux.

Avantages fonctionnels du broyeur à boulets en céramique

Meulage fin : capable de broyer des matériaux au niveau du micron pour répondre à la demande de produits de haute précision.
Fonctionnement continu : l'équipement fonctionne de manière stable et peut fonctionner en continu pendant une longue période pour améliorer l'efficacité de la production.
Facile à utiliser : la conception humanisée du système d’exploitation facilite le démarrage des opérateurs et réduit les coûts de formation.

Scénarios d'application du broyeur à boulets en céramique

Qu'il s'agisse de préparation de glaçages dans l'industrie céramique, de mélange de poudres dans l'industrie chimique ou de broyage de médicaments dans l'industrie pharmaceutique, le broyeur à boulets en céramique peut répondre à vos besoins de broyage grâce à ses excellentes performances. Il est largement utilisé dans divers scénarios nécessitant un broyage de haute pureté et de haute précision, et constitue un assistant puissant pour améliorer la qualité et la productivité des produits.

Expédition de broyeur à boulets en céramique

Si cela vous intéresse, contactez-nous au plus vite ! Nous vous proposerons plus de 2 solutions parmi lesquelles choisir.

Site de travail client du broyeur à boulets en céramique

Paramètres du broyeur à boulets en céramique

Broyeur à boulets en céramique

Modèle	Capacité d'alimentation （t/temps）	Vitesse de rotation de la coque (r/min)	Moteur de référence （kw）	Matériau de doublure
600 × 700	0.05	50	2.2	Porcelaine, silicone, caoutchouc ou métal (la puissance du moteur associée variait en fonction des différents matériaux de revêtement et des matériaux de meulage)
800 × 600	0.075	42	3
900 × 1200	0.2	38.5	5.5
1300 × 1500	0.5	33	7.5
1500 × 1800	1.2	28.5	11
1800 × 2000	1.5	24	15
2600 × 2800	5	16.5	37
3000 × 3800	10	14.5	57.2
3200 × 4600	15	13.5	75

QFP

1. Êtes-vous une entreprise manufacturière ou commerciale ?

Nous sommes fabricant. Notre usine créée en 2004.

2.Quel est le service après-vente de votre entreprise ?

Nous pouvons fournir le dessin des fondations, le service d'installation, la formation, les pièces de rechange et autres services selon les exigences du client.

3. Quelle méthode de traitement des minéraux dois-je choisir ?
En fonction des propriétés des minéraux, nous choisirons la méthode de traitement la plus adaptée pour vous.

4. Quelles machines sont généralement nécessaires pour l’ensemble de la chaîne de production ?
Il existe généralement des alimentateurs, des concasseurs primaires et secondaires, un tamis vibrant, un broyeur à boulets, un classificateur, une goulotte en spirale, une machine magnétique ou de flottation, un séchoir, etc. L'équipement peut être ajusté.

5. Quelle est la concentration finale en minéraux ?
Cela dépend de la qualité du minerai. La concentration finale du minerai d'or peut atteindre 80 à 90 %.