L'installation de concassage mobile combine plusieurs composants d'équipement en une seule unité, ce qui permet des opérations efficaces et flexibles dans divers endroits. Elle est conçue pour broyer divers types de matériaux sur site, tels que des roches, des minerais et des déchets de construction, en plus petites tailles pour un traitement ultérieur ou un recyclage.

Type de pneu ou de chenille

Cinquante à cinq cents TPH

Bon assistant pour le travail sur site

Installation de concassage mobile à vendre à chaud – Unité 4 en 1

Nous avons lancé la célèbre installation de concassage mobile ZDY4, conçue pour le traitement efficace de matériaux de moins de 100 t/h. Cette solution de concassage mobile allie technologie de pointe et conception compacte, ce qui la rend idéale pour diverses applications dans les secteurs de la construction et de l'exploitation minière. Grâce à sa mobilité et à sa productivité élevée, la ZDY4 vous permet de la transporter et de l'installer facilement sur différents chantiers, tout en maintenant des performances optimales.

Principaux avantages du concasseur mobile APY4 pour votre entreprise de concassage

Concasseur mobile 4 en 1 - Type de châssis à roues
Modèle	ZDY4-46J2512J-S3	ZDY4-46J900C-S3	ZDY4-57J110C-S3	ZDY4-69J132C-S3
Productivité (t/h)	30	50	80	100-120
Alimentateur vibrant
Modèle	ZDG-0824Z	ZDG-0824Z	ZDG-0930Z	ZDG-9538Z
Concasseur de pierre primaire
Modèle	ZDJ-4060E	ZDJ-4060E	ZDJ-5075E	ZDJ-6090E
Type	Concasseur à mâchoires	Concasseur à mâchoires	Concasseur à mâchoires	Concasseur à mâchoires
Concasseur de pierre secondaire
Type	Concasseur à mâchoires	Concasseur à cône	Concasseur à cône	Concasseur à cône
Modèle	ZDJ-2512X	ZDC-900Y	ZDC-110C	ZDC-132C
Crible vibrant
Modèle	ZDS-1548Y3	ZDS-1548Y3	ZDS-1848Y3	ZDS-1848Y3
Convoyeur à courroie
Convoyeur à bande monté sur véhicule	Oui	Oui	Oui	Oui

Installations de concassage mobiles avec différents châssis pour la sélection

Selon le type de châssis, il existe deux types d'installations mobiles de concassage et de criblage à vendre dans ZONEDING, notamment type à chenilles et type à roues. Chaque type peut être équipé de divers hôtes de concassage, comme un concasseur à mâchoires mobile, usine de concassage à cône mobile, et une usine de concassage à percussion mobile.

Solutions de concassage mobiles polyvalentes pour diverses applications

La demande de solutions de concassage polyvalentes et efficaces est forte. Choisir le bon concasseur mobile est crucial pour optimiser la productivité et la rentabilité dans tous les secteurs. Vous trouverez ci-dessous quelques solutions de concassage mobiles sur site à titre de référence.

La polyvalence des solutions de concassage mobiles est essentielle pour répondre aux besoins variés de divers secteurs et applications. Les solutions de concassage mobiles mentionnées ci-dessus sont toutes destinées aux projets de concassage à grande échelle dépassant 100 tonnes par heure. Si votre projet est relativement petit, pas d'inquiétude : ZONEDING fabrique également des équipements de concassage et de criblage mobiles de petite taille pour répondre à vos besoins.

Petite usine de concassage mobile adaptée à vos projets – 30 à 50 tph

ZONAGE est fier de proposer des solutions de concassage sur mesure adaptées aux petites exploitations. Si votre budget pour démarrer une mini-installation de concassage mobile est limité, ce modèle est le choix idéal. Disponible en versions sur chenilles et sur roues, ce petit concasseur mobile est polyvalent et s'adapte à divers environnements de travail.

Comment fonctionne une usine de concassage mobile ?

L'installation de concassage mobile se compose de plusieurs composants, tels que des concasseurs, des alimentateurs et des cribles. Ces éléments clés fonctionnent en synergie pour concasser et cribler les matériaux sur site. Voici un aperçu du fonctionnement d'une installation de concassage mobile :

Raisons de choisir notre usine de concassage mobile

Produits connexes – Installation de concassage stationnaire

Quiconque comprend l'industrie du concassage sait probablement qu'en plus des camions de concassage mobiles, les ingénieurs analysent généralement les besoins du client et combinent un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône, un concasseur à percussion, un équipement d'alimentation et un système de criblage pour former un ensemble d'installations de concassage « stationnaires » peu pratiques. Nous voyons ici quelle est la différence entre une installation de concassage stationnaire et mobile.

Quelles sont les différences entre les usines de concassage stationnaires et mobiles

Il est important de noter que ces différences peuvent varier en fonction des modèles et configurations spécifiques des usines de concassage. Le choix entre les types stationnaires et mobiles dépend de facteurs tels que la durée du projet, les besoins de mobilité, les exigences de production et les conditions du site.

Si vous êtes intéressé par l'installation de concassage stationnaire, vous pouvez parcourir les programmes suivants que nous avons réalisés pour nos clients.

Qu'est-ce qu'une station de concassage mobile ?

Il intègre des équipements de concassage stationnaires traditionnels (comme Concasseur à mâchoires, Concasseur, Concasseur à cône, cribleuses, etc.) sur un ou plusieurs châssis mobiles (à roues ou à chenilles). Son principal avantage réside dans la flexibilité apportée par la « mobilité », qui permet de l'amener directement sur le chantier, contrairement aux lignes de production fixes qui nécessitent des fondations et une installation/mise en service longue. C'est une révolution pour les projets à cycles courts, les chantiers dispersés ou ceux nécessitant de suivre le front de taille.

En quoi une station de concassage mobile est-elle meilleure qu'un concasseur stationnaire ?

Outre une relocalisation flexible et l'absence de fondations, les stations de concassage mobiles offrent également une mise en service rapide, une disposition compacte, une conception intégrée et une forte adaptabilité.

Avantages pratiques des stations de concassage mobiles :

• Gain de temps et d'argent : Élimine les longs cycles d’infrastructure et d’installation, permettant une production rapide et des retours rapides.
• Réduit l’investissement civil : Permet d’économiser des coûts de génie civil importants tels que les fondations et les bâtiments d’usine.
• Minimise la manutention des matériaux : Le traitement sur site réduit les véhicules de transport, la consommation de carburant, l’usure des pneus et les coûts de main-d’œuvre.
• Adaptation flexible du site : Des positions de déploiement appropriées peuvent être trouvées que ce soit sur des montagnes escarpées ou sur des chantiers de construction confinés.
• Avantages environnementaux: Le traitement à la source réduit la pollution par la poussière et le bruit pendant le transport des matériaux, ce qui facilite le respect des réglementations environnementales.
• Valeur de revente d'équipement plus élevée : Par rapport aux équipements fixes, stations de concassage mobiles, en tant qu’unités indépendantes, sont plus faciles à échanger d’occasion et conservent généralement une valeur plus élevée.

Stations de concassage mobiles à chenilles ou à roues : quelles « jambes » vous conviennent le mieux ?

Le choix entre des stations de concassage mobiles sur chenilles et sur roues dépend principalement de vos besoins de mobilité et des conditions du chantier. Les unités sur chenilles sont idéales pour les déplacements sur courte distance et les opérations sur terrain accidenté et irrégulier sans traction supplémentaire ; les unités sur roues sont plus adaptées aux terrains plats ou aux situations nécessitant des transports routiers fréquents sur moyennes et longues distances.

Pensez à un Station de concassage mobile sur chenilles Comme un « tank », il peut facilement affronter les routes de montagne accidentées, les chantiers boueux et même gravir certaines pentes, offrant ainsi une véritable capacité d'écrasement. Il se déplace grâce à ses propres chenilles, généralement à entraînement hydraulique et pilotable par télécommande sans fil. idéal pour les repositionnements fréquents sur de courtes distances dans les mines et les carrières.
Le modèle à roues est comparable à un « camion ». Il nécessite un tracteur pour se déplacer, mais offre une meilleure efficacité de transport sur routes goudronnées et une meilleure conformité au code de la route, ce qui le rend plus performant. adapté aux projets nécessitant des transferts fréquents sur de longues distances entre différents sites, comme les entreprises de construction routière ou de traitement des déchets de construction. Son prix est généralement légèrement inférieur à celui d'un engin à chenilles équivalent, mais il nécessite un sol relativement plat et stable, ainsi que des pieds de support déployés pour assurer la stabilité pendant l'utilisation.

Comparaison des fonctionnalités	Station de concassage mobile sur chenilles	Station de concassage mobile sur roues	Importance pratique pour vous
Mobilité	Excellente mobilité sur site, s'adapte aux terrains accidentés	Transport routier pratique, adapté aux longues distances	Choisissez un modèle à chenilles pour une utilisation dans la mine, un modèle à roues pour les déplacements inter-sites
Exigences du site	Exigences moindres, peut gravir des pentes	Nécessite un sol relativement plat et ferme	Le suivi est plus adaptable
Méthode de relocalisation	Chenilles automotrices (courte distance)	Nécessite un tracteur routier (longue distance)	Les chenilles sont pratiques sur de courtes distances, les roues sont efficaces sur de longues distances.
Temps de déploiement	Positionnement plus rapide par télécommande	Plus rapide, mais nécessite un tracteur et des pieds de nivellement	À la fois plus rapide que stationnaire, suivi plus flexible pour les micro-ajustements du site
Coût initial	Relativement plus élevé	Relativement inférieur	Équilibrer le budget et le scénario d'application principal
Conditions applicables	Grandes mines, carrières, environnements difficiles	Traitement des déchets de construction et de démolition, construction de routes, nivellement de sites	Chenilles pour charges lourdes, pentes ; À roues pour un accès multi-sites au réseau routier

Sélection du concasseur principal : quel « cœur » de concasseur convient à votre station de concassage mobile ?

Le cœur d'une station de concassage mobile est le concasseur principal, généralement à mâchoires, à percussion ou à cône. Le choix dépend principalement du type et de la dureté du matériau à traiter, de la granulométrie de l'alimentation et des exigences relatives à la forme et à la granulométrie du produit final.

• Concasseur à mâchoires mobile: Comme un « gros mangeur » fort, principalement utilisé pour concassage primaire, pour la manutention de matériaux volumineux et durs (par exemple, granit, galets de rivière, minerai de fer). Il se caractérise par un rapport de réduction élevé, une structure simple et fiable, et un entretien relativement facile. Si vous avez besoin de la première étape de concassage pour de grosses roches extraites, un concasseur mobile à mâchoires est généralement le premier choix.
• Concasseur à percussion mobile: Comme un « maître de mise en forme », généralement utilisé pour concassage secondaire ou tertiaireparticulièrement efficace pour le traitement de matériaux mi-durs ou tendres (par exemple, calcaire, blocs de béton, déchets de construction). Son avantage est excellente forme du produit (cubique), ce qui le rend idéal pour la production de granulats recyclés de haute qualité ou de pierres pour les revêtements routiers. Cependant, ses battoirs et ses plaques d'impact sont des pièces d'usure qui s'usent rapidement avec des matériaux très durs et abrasifs (comme les galets de rivière), ce qui entraîne des coûts d'exploitation relativement plus élevés. Portez une attention particulière aux problèmes liés aux barres d’armature lors du traitement des déchets de construction (voir la section Scénarios d’application).
• Concasseur à cône mobile: L'« expert » pour concassage secondaire et tertiaire de roches dures, adapté au concassage de matériaux abrasifs de haute dureté (par exemple, granit, basalte, minerai de fer). Il utilise les principes du concassage par laminage, produit des produits de bonne forme et possède une capacité élevée, mais sa structure est relativement complexe et ses coûts d'achat et de maintenance sont élevés. Souvent utilisé après un concasseur à mâchoires pour le concassage secondaire ou tertiaire.

Comment choisir le concasseur principal en fonction des besoins ?

• Traitement de roches dures (granit, galets de rivière) ?
  • Concassage primaire : Concasseur à mâchoires mobile
  • Concassage secondaire/tertiaire : Concasseur à cône mobile
• Traitement de roches moyennement tendres (calcaire) ou de déchets de construction ?
  • Concassage primaire : Concasseur à mâchoires mobile
  • Concassage secondaire/tertiaire (bonne forme requise) : Concasseur à percussion mobile
  • Concassage secondaire/tertiaire (haute capacité requise) : Concasseur à cône mobile (également faisable, mais coût plus élevé)
• Des exigences extrêmement élevées pour la forme finale de l’agrégat ?
  • Concasseur à percussion mobile est le premier choix (pour les matériaux de dureté faible à moyenne).
  • Pour le hard rock, une combinaison de Concasseur à cône + machine de façonnage (VSI) peut être utilisé.

Scénarios d’application pour les stations de concassage mobiles : peuvent-elles tout gérer, du minerai aux déchets de construction ?

Le champ d'application des stations de concassage mobiles est très large et couvre la quasi-totalité des domaines nécessitant le concassage de matériaux. De l'extraction de roches dures et de la production de sable et de granulats aux applications urbaines. concassage des déchets de construction pour le recyclage, les travaux de terrassement et la reconstruction de routes, leur présence est visible.

Vous pouvez voir la station de concassage mobile En tant que plateforme polyvalente de traitement des matériaux, son principal atout réside dans la capacité à déplacer le processus de broyage jusqu'au lieu de traitement du matériau, élargissant ainsi considérablement les champs d'application :

• Mines et carrières : Le concassage du minerai directement à proximité du front de taille, combiné à des convoyeurs, réduit les coûts de transport interne (valeur de la mobilité en fosse).
• Production de sable et de granulats : Configuration d'usine flexible, répondant rapidement à la demande du marché en sable fabriqué et en diverses spécifications d'agrégats.
• Recyclage des déchets de construction : Secteur à la croissance la plus rapide. Traitement sur site de déchets de béton et de briques, production de granulats recyclés.
• Terrassements et construction de routes : Traitement sur site des déblais de tunnel, des anciens matériaux de chaussée, réduisant le transport externe et permettant leur réutilisation dans le projet.
• Mines de charbon: Broyage du charbon ou de la gangue.
• Autres traitements des déchets solides : Tels que les scories industrielles, les résidus, etc.

Comment déterminer la capacité de la station de concassage mobile dont vous avez besoin ?

Pour déterminer la capacité requise d'une station de concassage mobile, il faut prendre en compte le volume total du projet, la durée prévue, les heures de travail quotidiennes effectives, les caractéristiques des matériaux (dureté, humidité, granulométrie, débit requis) et l'efficacité de la combinaison des équipements. Il ne faut pas se fier uniquement à la capacité maximale nominale de l'équipement. 

L’estimation de la capacité nécessite plus qu’une simple estimation ; un calcul simple est nécessaire :
Capacité horaire requise (tonnes/heure) ≈ Volume total du projet (tonnes) / (Durée prévue en jours × Heures de travail effectives quotidiennes × Facteur d'efficacité)
Le « facteur d'efficacité » est ici essentiel, généralement compris entre 0.6 et 0.8, car les facteurs suivants affectent la production réelle :

• Caractéristiques du matériau: La dureté, la ténacité, la teneur en humidité et la teneur en argile ont toutes un impact sur l'efficacité réelle du broyage.
• Exigences en matière d'alimentation et de rendement : Une alimentation surdimensionnée ou des exigences de rendement très fin réduiront la capacité.
• Efficacité du présélection : Un mauvais pré-criblage réduit l’efficacité du concasseur principal.
• Correspondance et fonctionnement des équipements : Les goulots d’étranglement du système, un fonctionnement incorrect et une maintenance retardée réduisent considérablement la capacité.
• Continuité de l'alimentation : Les interruptions dans l’alimentation en matériaux ont un impact direct sur la production.

Construire une ligne de production de concassage mobile : comment combiner efficacement plusieurs unités ?

Une seule station de concassage mobile ne réalise souvent qu'une étape spécifique du concassage ou du criblage. Pour former un processus de production complet (par exemple, de la pierre brute de grande taille à des granulats finis de différentes spécifications), plusieurs unités mobiles aux fonctions différentes (concasseur à mâchoires mobile, concasseur à cône mobile et station de criblage mobile) doivent être combinées et reliées par des convoyeurs, formant ainsi un ensemble. Usine mobile de concassage et de criblage. 

Vous pouvez combiner de manière flexible différents unités de concassage mobiles en fonction des exigences du processus :

• Combo commun 1 (Traitement du Hard Rock) : Mobile Jaw Crusher -> Mobile Cone Crusher -> Mobile Screening Station
• Combo commun 2 (traitement de roches moyennement tendres/déchets de construction, bonne forme requise) : Mobile Jaw Crusher -> Mobile Impact Crusher -> Mobile Screening Station
• Combo commun 3 (fabrication de sable) : Mobile Jaw Crusher -> Mobile Cone Crusher -> Mobile Sand Making Machine -> Mobile Screening Station
  Clé d'une combinaison efficace (perspective de l'ingénierie système) :

• Correspondance de capacité : La capacité de traitement (tonnes/heure) de chaque unité doit être parfaitement adaptée pour éviter les goulots d'étranglement. Les unités en aval ont généralement une capacité légèrement supérieure à celles en amont.

1. Liaison de réduction de taille : Les tailles optimales d'alimentation et de décharge entre les étapes de concassage successives doivent correspondre.
2. Flux de matériaux fluide : La conception de la bande transporteuse doit être raisonnable, évitant les blocages et les déversements.
3. Systeme d'intégration: Toutes les unités (concassage, alimentation, transport, puissance, contrôle) doivent être considérées comme un tout ; la compatibilité est cruciale.
4. Contrôle centralisé : Les lignes de production modernes sont souvent dotées de systèmes de contrôle intégrés pour une utilisation et une surveillance faciles.
5. Disposition du site: Planifiez raisonnablement les itinéraires de placement et de déplacement.

Facteurs clés lors de l'achat d'une station de concassage mobile

Lors de l'achat d'une station de concassage mobile, le prix est important, mais ne doit jamais être le seul critère. Privilégiez la fiabilité de l'équipement, la stabilité de ses performances, sa facilité d'entretien, ses coûts d'exploitation (consommation de carburant/d'énergie, pièces de rechange), le service après-vente du fabricant et son adéquation à vos conditions de travail spécifiques. Une machine bon marché, mais souvent défaillante et inefficace, peut finalement coûter bien plus cher que l'investissement initial. 

Au-delà du concasseur principal, de la capacité et du type de châssis, les points suivants sont des indicateurs « hardcore » qui doivent être soigneusement étudiés lors de l'achat, sur la base d'une vaste expérience pratique :

1. Performances et durabilité du concasseur principal : Conception de la chambre de concassage, durée de vie des matériaux des pièces d'usure et facilité de remplacement, qualité des composants clés (roulements, arbre principal).
2. Système d'alimentation et de pré-tri : Adaptation de capacité, vibration douce, efficacité de pré-criblage (la conception de la barre grizzly est-elle raisonnable et réglable ?).
3. Système d'alimentation : Fiabilité de la marque du moteur, niveau de consommation de carburant/d'énergie, disponibilité des options de double alimentation, normes d'émission.
4. Système hydraulique: Le « Centre Névralgique » ! Concentrez-vous sur sa vitesse de réponse, sa précision (affecte la sortie stable et la protection), sa résistance à la contamination, la qualité de la marque des composants et son intégration avec le contrôle intelligent PLC.
5. Châssis et composants structurels : Le « héros méconnu » ! La nuance et l'épaisseur de l'acier, la qualité des soudures et la conception structurelle (renforts, traitement des contraintes) déterminent la capacité de l'équipement à résister aux vibrations et aux charges à long terme dans des conditions difficiles. La fiabilité des chenilles et du mécanisme de déplacement est également déterminante.
6. Système de contrôle: Facilité d'utilisation, niveau d'automatisation (démarrage/arrêt à un bouton, réglage automatique de la surcharge), fonctions de surveillance et de diagnostic à distance.
7. Facilité d'entretien : Accessibilité des points de maintenance, espace pour le remplacement des pièces d'usure, exigences de compétences du personnel de maintenance.
8. Force et service du fabricant : Réputation de la marque, cas de réussite, rapidité de réponse après-vente, disponibilité et prix des pièces de rechange, support de formation.

Coûts d'exploitation et d'entretien des stations de concassage mobiles

Les principaux coûts d'exploitation des stations de concassage mobiles comprennent les factures de carburant et d'électricité, le remplacement des pièces d'usure, l'entretien courant et la main-d'œuvre. La consommation de carburant et d'énergie dépend de la puissance de l'équipement, du facteur de charge et du rendement du système électrique ; elle ne peut être généralisée. Comparée aux installations fixes, la maintenance est plus exigeante sur certains aspects (systèmes hydrauliques, espaces réduits, etc.), mais elle suit généralement les principes standard de maintenance des machines.

Explication détaillée:

• Consommation de carburant/d'énergie :
  • Entraînement diesel : La consommation de carburant représente un poste de dépenses d'exploitation important. Il est donc préférable d'opter pour des moteurs et des transmissions à haut rendement énergétique (comme la transmission diesel-électrique).
  • Entraînement électrique (externe/générateur/double alimentation) : Lorsque c'est faisable, réduit considérablement la consommation d'énergie et les coûts de maintenance, réduit les émissions et le bruit. Idéal pour les opérations à long terme ou les zones écologiquement sensibles.
  • Consommation réelle de carburant/d'électricité : Affecté par le facteur de charge, l'optimisation de l'organisation de la production peut réduire la consommation moyenne.
• Entretien:
  • Routine et périodique : Comme pour les autres machines de construction : vérifiez les fluides, la lubrification, les fixations, le nettoyage, les changements de filtre, etc. Suivez strictement le manuel.
  • Pièces d'usure: Les plaques à mâchoires, les barres de soufflage, les revêtements et les mailles de tamis représentent des coûts d'entretien majeurs, nécessitant une inspection et un remplacement réguliers.
  • Défis:
    • Système hydraulique: Exigence élevée en matière de propreté de l'huile, critique pour la maintenance.
    • Accès à l'entretien : La conception compacte peut rendre certaines zones difficiles d'accès.
    • Compétences globales : Exigences accrues en matière de connaissances électriques et hydrauliques des opérateurs et du personnel de maintenance.
  • Recommandation: Choisissez un équipement avec une conception de maintenance conviviale, une formation de valeur du fabricant et un support technique. Maintenance préventive c'est bien mieux que la réparation en cas de panne.