Rechercher dans toute la station Équipement de concassage
Depuis plus de 20 ans, nous sommes guidés par un objectif principal : aider les clients à tirer le meilleur parti de leur minerai. Nous travaillons en partenariat avec nos clients pour optimiser en continu les processus de leur usine avec des solutions de traitement des minéraux spécifiques à l'application qui :
L'exploitation de l'or alluvial consiste à extraire des gisements alluviaux aurifères (graviers, sables) et à utiliser des méthodes gravitaires pour concentrer les particules d'or libérées naturellement. La réussite repose sur une évaluation rigoureuse et un traitement optimisé.
L'exploitation minière d'or en roche dure consiste à extraire l'or enfoui dans des formations rocheuses solides. Elle fait appel à l'exploration géologique, à l'exploitation minière physique (dynamitage/transport), au concassage/broyage (comminution) et à des procédés métallurgiques (lixiviation ou flottation…)
Une usine de traitement de l'or est un système industriel complet conçu pour extraire l'or à des fins commerciales du minerai extrait. Son rôle principal est de convertir le minerai à faible concentration en produits aurifères de valeur, comme le doré ou les lingots. Il…
Le procédé de lixiviation au charbon actif (CIL) dissout simultanément l'or à l'aide d'un lixiviant (comme le cyanure) et l'adsorbe sur du charbon actif dans les mêmes cuves. Cette intégration simplifie le schéma de récupération de l'or. …
Le CIP (carbone en pulpe) pour l'or est une méthode largement utilisée pour extraire l'or du minerai. Elle consiste à utiliser du charbon actif pour adsorber l'or d'une solution de cyanure, puis à éluer et à régénérer le charbon pour le réutiliser. Le CIP (carbone en pulpe) pour l'or…
La flottation est une méthode courante utilisée par les concentrateurs d'or pour traiter le minerai d'or rocheux. Elle est souvent utilisée pour traiter les minerais aurifères sulfurés à flottabilité élevée. Le procédé de flottation de l'or permet d'éliminer directement les résidus, et…
Le cyclone à milieu dense (DMC) est le plus répandu des DMS, et à juste titre. Il est efficace (lorsqu'il est correctement utilisé), peut traiter des particules grossières et fines, et son encombrement est relativement faible. Contrairement à…
Cette installation est une usine de traitement de minéraux sulfurés, adaptée au traitement des minerais d'or, de cuivre, d'argent, de zinc, de plomb, de fluorine, etc. Elle présente un taux de récupération élevé pour les minéraux sulfurés, généralement de 85 à 90 %.
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Le minerai de cobalt est généralement associé à divers minéraux, tels que le cuivre-cobalt, le nickel-cobalt, le cobalt ferrugineux et le manganèse-cobalt. Ces minerais peuvent contenir des impuretés et des substances nocives comme le soufre et l'arsenic.
Le minerai d'antimoine peut être classé en oxyde d'antimoine et sulfure d'antimoine. Les principales méthodes d'enrichissement sont la sélection manuelle, la séparation par gravité et la flottation. L'enrichissement du minerai d'antimoine peut être réalisé par une combinaison de…
Le molybdène est un métal réfractaire couramment récupéré et valorisé par flottation. Ce procédé vise à extraire des minéraux de molybdène précieux, tels que la molybdénite, la pyrite et la chalcopyrite. Parmi ces minéraux, on trouve la molybdénite,…
Le terme « minerai de tantale et de niobium » désigne les minéraux contenant du tantale et du niobium, principalement extraits de la tantalite (coltan), du minerai de fer niobium (colombite) et du pyrochlore. Pour adapter les usines de traitement du minerai de tantale et de niobium…
Le traitement du minerai d'étain (cassitérite) repose principalement sur la séparation gravimétrique, en raison de sa densité supérieure à celle des minéraux associés. Cependant, dans certains cas où des minéraux d'oxyde de fer comme la magnétite et l'hématite sont présents, l'aimant…
Les minerais de nickel sont principalement constitués de sulfures de cuivre-nickel et d'oxydes de nickel, notamment de nickel latéritique. La principale méthode d'enrichissement du minerai de nickel est la flottation, avec séparation magnétique et gravitaire…
Selon les propriétés du minerai de lithium, les méthodes de traitement les plus adaptées sont la séparation par gravité, la flottation, la séparation magnétique ou une combinaison de ces méthodes. Construire une usine de lithium performante…
Le procédé d'enrichissement spécifique du minerai de tungstène dépend de ses propriétés uniques. ZONEDING propose des usines et des équipements de traitement du minerai de tungstène sur mesure pour optimiser le taux de récupération du concentré. Réussite…
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Vous possédez du minerai de magnétite. Vous souhaitez en faire un concentré de fer à haute teneur. C'est l'objectif de nombreuses entreprises. C'est ainsi que vous valorisez votre mine. ZONEDING travaille avec la magnétite depuis longtemps. ZO…
Rendre le minerai de titane plus propre ajoute de la valeur. C'est ce qu'on appelle la valorisation. On peut aussi parler de purification. Cette opération élimine les roches et minéraux indésirables, augmentant ainsi la teneur en titane du produit final. Ce nettoyage…
Le minerai de fer comprend une large gamme de variantes et leurs techniques de traitement varient considérablement. Le processus courant de valorisation du minerai de fer implique une combinaison de séparation par gravité et de séparation magnétique. Le choix du procédé de valorisation spécifique…
Zoneding Machine fournit une solution complète de traitement du minerai de manganèse qui implique plusieurs étapes et techniques. Le processus comprend le concassage, le lavage, le criblage, la séparation par gravité, la séparation magnétique et la flottation. Chaque étape est conçue pour…
Les procédés de traitement du minerai de chrome impliquent la séparation par gravité, la flottation et la séparation magnétique. La séparation magnétique convient à la chromite avec une meilleure perméabilité magnétique pour une meilleure qualité de concentré. propose un traitement personnalisé du minerai de chrome…
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Le processus d'enrichissement du graphite implique la flottation, la séparation électrique et la séparation par gravité. Les propriétés uniques du graphite, telles que son caractère hydrofuge et sa flottabilité, facilitent sa séparation des minéraux impurs. Nos avantages en graphite…
L'ensemble du processus de traitement du sable de plage comprend le concassage, le criblage, la séparation par gravité, la séparation magnétique, le séchage et la séparation électrique. Cette usine de traitement convient également aux usines de séparation de sable de zircon, de rutile et d'ilménite. …
Le sable de silice, également connu sous le nom de sable de quartz, est classé en fonction de sa teneur en SiO2 (dioxyde de silicium). Le sable de quartz désigne le sable de silice dont la teneur en SiO2 est supérieure à 98.5 %, tandis que le sable de silice désigne ceux dont la teneur en SiO2 est inférieure à 98.5 %…
Les méthodes de traitement du phosphate comprennent le lavage et le désenvasement, la séparation par gravité, la flottation et la séparation magnétique combinée. Le choix de la méthode dépend du type de minerai. Il est important de sélectionner l'usine et l'équipement de traitement appropriés pour obtenir des phosphates de haute qualité.
Le feldspath est un minéral qui contient principalement des minéraux de fer, ainsi que des impuretés telles que l'argile, le quartz, le mica, le grenat, le béryl et d'autres. La séparation du feldspath de ces impuretés implique généralement plusieurs processus. Ces processus incluent…
Le sable de quartz, ou sable de silice, est une matière première minérale non métallique largement utilisée avec diverses applications. L'enrichissement du sable de quartz implique un processus de séparation difficile visant à éliminer les impuretés de petite taille ou à l'état de traces afin d'obtenir du sable de quartz de qualité supérieure.
Le spath fluor, également connu sous le nom de fluorite, est principalement composé de fluorure de calcium (CaF2) et trouve une utilisation industrielle répandue comme source de fluor. Le tri du minerai de fluorite est réalisé par des techniques de séparation par gravité et de flottation. Le desi…
Les techniques de traitement et d'enrichissement du kaolin visent à maximiser la teneur et la récupération du kaolin, ce qui permet la production de produits de haute pureté. Ce processus garantit non seulement la qualité et l'utilisation des minéraux, mais permet également la réalisation de …
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Après le traitement minéral du minerai, les composants précieux sont enrichis en concentrés, tandis que les substances restantes sont appelées résidus. Pour utiliser et récupérer efficacement ces résidus, les concentrateurs utilisent un procédé de récupération des résidus.
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Vous devez concasser du granit. C'est un besoin courant pour de nombreuses entreprises. Le concassage du granit permet de fabriquer des pierres pour les bâtiments et les routes. Il transforme la roche brute en matériau utile. ZONEDING fabrique des machines qui concassent…
L'installation d'une usine de concassage de granulats nécessite une planification minutieuse. Un équipement adapté est essentiel. Ces machines transforment les grosses roches en petits cailloux. Ces petits cailloux sont appelés granulats. Les besoins de construction…
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