Moulin à tige

L'introduction de Rod Mill

Le broyeur à barres est un broyeur qui utilise des tiges d'acier comme moyen de broyage dans le cylindre. Il est couramment utilisé dans diverses industries telles que la préparation des minerais, les machines et les industries chimiques pour broyer une variété de matériaux et de minerais fragiles. Le broyeur à barres offre plusieurs avantages, notamment un rendement élevé et une taille de décharge uniforme, ce qui le rend adapté à différents niveaux de dureté des minerais.

Le broyeur à barres est disponible en types sec et humide, permettant aux clients de choisir le type approprié en fonction de leurs conditions spécifiques. En raison de son milieu de broyage, le broyeur à barres est également appelé broyeur à barres ou broyeur à barres.

En résumé, le broyeur à barres est un broyeur polyvalent qui utilise des barres d'acier comme moyen de broyage, offrant des avantages tels qu'un rendement élevé et une taille de décharge uniforme. Il est largement utilisé dans diverses industries pour le broyage de matériaux fragiles et de minerais.

Broyeur à barres dans l'usine de traitement du minerai

Le broyeur à barres présente plusieurs caractéristiques distinctives :

Effet de broyage sélectif : pendant le processus de broyage, le milieu de broyage et le minerai entrent en contact linéaire, ce qui entraîne un certain effet de broyage sélectif. Cela signifie que le broyeur à barres peut broyer et séparer efficacement des matériaux de différentes tailles et propriétés.

Taille de particule uniforme : Le broyeur à barres produit un produit avec une taille de particule plus uniforme par rapport aux autres broyeurs. En effet, l'action de meulage des tiges crée une réduction de taille plus cohérente et contrôlée du matériau.

Faible taux de broyage : le taux de broyage du broyeur à barres est relativement faible. Cela signifie que les particules sont soumises à moins d'impact et d'abrasion pendant le processus de broyage, ce qui réduit l'usure de l'équipement et prolonge sa durée de vie.

Plus grande quantité de traitement pour le broyage grossier : lorsqu'il s'agit de traiter des matériaux grossiers, tels que de grosses particules de minerai, le broyeur à barres a une capacité de traitement plus élevée par rapport à un broyeur à boulets de la même spécification. Cela rend le broyeur à barres plus adapté aux tâches où une plus grande quantité de matériau doit être traitée.

Vice versa pour le broyage fin : à l'inverse, pour les tâches de broyage fin, telles que le broyage de particules plus fines, un broyeur à boulets peut avoir une capacité de traitement supérieure à celle d'un broyeur à barres de la même spécification. En effet, le broyeur à boulets fournit généralement une action de broyage plus efficace pour les matériaux plus fins.

En résumé, le broyeur à tiges offre un broyage sélectif, produit une taille de particule uniforme, a un taux de broyage inférieur et a une plus grande capacité de traitement pour les tâches de broyage grossier. Cependant, pour un broyage fin, un u003ca href=u0022https://www.zoneding.com/?p=6687u0022u003eball millu003c/au003e peut être plus approprié.

Le broyeur à barres a une large gamme d'applications et convient à diverses industries.

Certaines des applications courantes incluent :

Industrie réfractaire : Le broyeur à barres est utilisé pour les opérations de broyage dans l'industrie réfractaire, où des matériaux tels que l'argile, l'alumine et la silice sont traités. Le broyeur à barres aide à réduire ces matériaux en une fine poudre ou bouillie, qui peut ensuite être utilisée dans la production de produits réfractaires.

Industrie chimique : dans l'industrie chimique, le broyeur à barres est utilisé pour le broyage de diverses substances et composés chimiques. Il est couramment utilisé dans la production de pigments, de colorants, d'engrais et d'autres produits chimiques.

Industrie métallurgique : Le broyeur à barres trouve son application dans l'industrie métallurgique pour le broyage des minerais et l'extraction des métaux précieux. Il est utilisé dans les usines de traitement des minéraux pour broyer divers minerais tels que le cuivre, l'or et le fer.

Industrie du verre : le broyeur à barres est utilisé dans l'industrie du verre pour pulvériser et mélanger les matières premières afin de produire du verre. Il aide à obtenir la taille et l'uniformité des particules souhaitées, qui sont essentielles pour la production de verre.

Industrie de la fabrication du sable : ces dernières années, le broyeur à barres a également été utilisé dans l'industrie de la fabrication du sable. Il est utilisé pour broyer et façonner divers matériaux, y compris des roches, des minéraux et des agrégats, afin de produire du sable avec des propriétés et des tailles de particules spécifiques.

Traitement des minerais de métaux rares : Le broyeur à barres est souvent adopté dans les usines de séparation par gravité ou magnétique pour les minerais de métaux rares, tels que le tungstène et l'étain. Cela permet d'éviter le sur-écrasement et d'assurer la bonne réduction de la taille des minerais avant le processus de séparation.

En résumé, le broyeur à barres est largement utilisé dans l'industrie réfractaire, l'industrie chimique, l'industrie métallurgique, l'industrie du verre et l'industrie de fabrication de sable. Il est également couramment utilisé dans les usines de traitement des minerais de métaux rares pour le contrôle de la taille des particules et la prévention du broyage excessif.

Les applications du broyeur à barres

Le principe de fonctionnement d'un broyeur à barres est le suivant :

Moteur et transmission : Le broyeur à barres est entraîné par un moteur à travers un réducteur et un gros engrenage qui l'entoure. Alternativement, il peut être entraîné directement par un moteur synchrone à basse vitesse à travers le grand engrenage entourant le cylindre du broyeur. Ce moteur ou moteur synchrone fournit la puissance de rotation du cylindre.

Milieu de broyage : Le cylindre est équipé d'un milieu de broyage approprié, généralement des tiges d'acier. Ces tiges agissent comme moyen de broyage et sont responsables de la réduction de la taille des matériaux traités.

Processus de broyage : lorsque le broyeur à barres est en fonctionnement, le cylindre tourne en raison du moteur ou du moteur synchrone. Lorsque le cylindre tourne, la force centrifuge et le frottement font que le milieu de broyage (tiges d'acier) est soulevé à une certaine hauteur, puis retombe.

Alimentation du matériau : Le matériau de broyage est continuellement introduit dans le corps du cylindre par un dispositif d'alimentation. Il peut s'agir d'un tapis roulant ou d'une goulotte par exemple. Le matériau pénètre dans le cylindre et est écrasé par le milieu de broyage (tiges d'acier) lorsqu'il tombe et entre en collision avec le matériau.

Décharge : Le matériau broyé est déchargé du broyeur à barres par deux mécanismes : le débordement et la force d'alimentation continue. Le mécanisme de débordement permet aux particules plus fines de quitter le broyeur par un orifice de décharge, tandis que les particules plus grossières et le milieu de broyage sont retenus dans le broyeur pour un broyage supplémentaire. Le mécanisme de force d'alimentation continue assure un flux continu de matériau à travers le broyeur.

Prochaine étape de fonctionnement : le matériau déchargé est alors prêt pour la prochaine étape de fonctionnement, telle qu'un traitement ultérieur, une classification ou une séparation.

En résumé, le broyeur à barres fonctionne en faisant tourner le cylindre, qui contient des tiges d'acier comme moyen de broyage. Le matériau est alimenté en continu dans le cylindre, où il est broyé par le milieu de broyage. Le matériau broyé est ensuite déchargé du broyeur par le biais de mécanismes de trop-plein et de force d'alimentation continue pour un traitement ultérieur.

Le principe de fonctionnement de Rod Mill

Le fabricant de Rod Mill-Zoning Machine

Zoneding Machine est un fabricant réputé spécialisé dans la production d'équipements de traitement des minéraux depuis de nombreuses années. Leur technologie de production et leur service ont été largement reconnus et bien accueillis à l'échelle internationale. Ils ont conçu le broyeur à barres avec un corps de broyage et des matériaux appropriés pour améliorer ses performances en termes de qualité et de rendement. Surtout, le prix de leurs broyeurs à barres est raisonnable et compétitif.

Zoneding Machine est un fabricant réputé spécialisé dans la production d'équipements de traitement des minéraux depuis de nombreuses années. Leur technologie de production et leur service ont été largement reconnus et bien accueillis à l'échelle internationale. Ils ont conçu le broyeur à barres avec un corps de broyage et des matériaux appropriés pour améliorer ses performances en termes de qualité et de rendement. Surtout, le prix de leurs broyeurs à barres est raisonnable et compétitif.

Zoneding Machine vend ses produits directement aux clients, sans impliquer d'intermédiaires. Cette approche de vente directe permet d'économiser du temps et des efforts, et garantit que les clients peuvent profiter d'un prix plus raisonnable pour leur équipement. Si vous êtes intéressé, vous pouvez faire une consultation en ligne pour obtenir un devis à prix réduit et obtenir des informations plus détaillées sur l'équipement. De plus, Zoneding Machine invite les clients à visiter leur usine pour en savoir plus sur leurs capacités de fabrication et pour voir leur équipement en personne.

Cas client

Modèle	Spécifications de la coque (mm)		Vitesse de rotation de la coque （R / min）	taille de l'alimentation (mm)	Décharge de taille (mm)	Capacité de traitement (T / h)	Puissance (Kw)	Poids total (T)
	Diamètre :	Longueur
MBS0918	900	1800	36-38	≤ 25	0.833-0.147	0.62-3.2	18.5	5.9
MBS0924	900	2400	36	≤ 25	0.833-0.147	0.81-4.3	22	6.7
MBS1224	1200	2400	36	≤ 25	0.833-0.147	1.1-4.9	30	13.9
MBS1530	1500	3000	29.7	≤ 25	0.833-0.147	2.4-7.5	75	19.8
MBS1830	1830	3000	25.4	≤ 25	0.833-0.147	4.8-11.6	130	34.9
MBS2130	2100	3000	23.7	≤ 25	0.833-0.147	14-35	155	46.5
MBS2136	2100	3600	23.7	≤ 25	0.833-0.147	19-43	180	48.7
MBS2430	2400	3000	21	≤ 50	0.833-0.147	25-65	245	59.7
MBS2736	2700	3600	20.7	≤ 50	0.833-0.147	32-86	380	92.5
MBS2740	2700	4000	20.7	≤ 50	0.833-0.147	32-92	400	95
MBS3245	3200	4500	18	≤ 50	0.833-0.147	64-180	630	149