Concasseur à cône mobile à vendre

Qu'est-ce qu'un concasseur à cône mobile ? Comparé aux concasseurs à mâchoires/à percussion mobiles, où excelle-t-il et où est-il inférieur ?

Un concasseur à cône mobile est essentiellement un (dispositif utilisant le principe du concassage par laminage pour un concassage moyen-fin) monté sur un châssis mobile (chenille ou pneu) et intégré à des systèmes d'alimentation, de transport, d'alimentation et autres. Comparé à un concasseur mobile à mâchoires (bête de somme de concassage grossier primaire) et un concasseur à percussion mobile (capable de concasser/façonner des matériaux moyennement mous), son la force réside dans la gestion efficace du broyage moyen-fin de matériaux de haute dureté avec une forme de particule finie supérieure (cubique); son Le point faible est l'exigence stricte en matière de taille d'alimentation (ne peut pas être trop grande), une structure plus complexe, des exigences plus élevées en matière d'exploitation et de maintenance et généralement un prix plus élevé.

Le processus de broyage : le concasseur mobile à mâchoires agit comme une « grande bouche », transformant les grosses roches en plus petites (concassage grossier). concasseur à cône mobile agit alors comme un « maître de finition de précision », prenant ces pièces plus petites (généralement des matériaux traités par un concasseur à mâchoires) et, par compression et broyage entre le cône mobile et le cône fixe (principalement le concassage par laminage), les rend plus petites, plus uniformes et mieux formées (concassage secondaire ou tertiaire). Tandis que le concasseur à percussion mobile Il peut également effectuer un concassage moyennement fin. Il repose principalement sur la force d'impact, ce qui le rend plus adapté aux matériaux mi-doux comme le calcaire. Par conséquent, lorsqu'il s'agit de traiter de grandes quantités de roche dure et d'exiger des produits finis de haute qualité, l'avantage du concasseur à cône mobile devient évident.

Équipement de comparaison	Étape principale de concassage	Matériau le mieux adapté	Forme de particule finie	Complexité structurelle	Prix
Concasseur à cône mobile	Concassage moyen-fin	Haute dureté	Excellent (cubique)	Haute	Meilleure performance du béton
[Concasseur à mâchoires mobile]	Concassage grossier	Divers morceaux de dureté	Moyen	Faible	Moyenne
[Concasseur à percussion mobile]	Concassage moyen-fin	Dureté moyenne-faible	Bon	Moyenne	Moyenne

Pourquoi le concasseur à cône mobile est-il considéré comme le « cheval de bataille » pour le concassage moyen-fin de roches dures (comme le granit, les galets de rivière) ?

Parce que le concasseur à cône Utilise le principe unique de « concassage par laminage », où le matériau dans la chambre de concassage subit de multiples compressions et flexions, plutôt que des impacts isolés. Cette méthode est particulièrement adaptée au concassage de matériaux durs et abrasifs (comme le granit, les galets de rivière, le minerai de fer) avec un rendement élevé et une usure du revêtement relativement faible (par rapport aux concasseurs à percussion traitant des roches dures). Par conséquent, la concasseur à cône mobile devient naturellement la solution mobile privilégiée pour le concassage moyen-fin dans le secteur des roches dures.

Quelle est la finesse de concassage d'un concasseur à cône mobile ? La forme finale des particules est-elle vraiment uniforme ?

A concasseur à cône mobile La granulométrie finale peut être contrôlée grâce au réglage du côté fermé (CSS). Selon le type et le modèle de chambre, la granulométrie finale minimale peut atteindre plusieurs millimètres (par exemple, pour la fabrication de sable). Son principe de concassage par laminage améliore considérablement la forme finale des particules, les rendant plus cubiques et présentant une faible teneur en flocons et en particules allongées, ce qui est supérieur aux concasseurs à mâchoires et à percussion dans des conditions similaires.

La finesse du rendu dépend de la concasseur à cône mobile modèle que vous choisissez et celui configuré type de chambre de concassage L'utilisation d'un concasseur à cône à chambre fine ou extra-fine permet de broyer des matériaux jusqu'à 10 mm, voire moins de 5 mm. Le réglage du côté fermé (CSS) est le principal moyen de contrôler la taille du produit fini ; un CSS plus petit produit un produit plus fin, mais également un débit plus faible. Concernant la forme des particules, le concassage laminé favorise la fragmentation de la roche selon ses structures de grain et de clivage naturelles, réduisant ainsi les particules feuilletées et allongées fracturées de manière aléatoire. Ceci est crucial pour les applications nécessitant des granulats de haute qualité (comme la production de béton haute performance), car les particules cubiques se tassent mieux, améliorant ainsi la résistance et la durabilité du béton.

Comment obtenir la meilleure forme de particule finie ?

• Choisissez le type de chambre et la course appropriés 
• Maintenir une « alimentation par étranglement » stable et uniforme 
• Définissez un paramètre côté fermé raisonnable (CSS)
• Assurer une bonne correspondance avec l'équipement de criblage dans un système en circuit fermé 

Lors du choix d'un concasseur à cône mobile, comment dois-je choisir parmi les nombreux types de chambres de concassage (grossier/moyen/fin/extra fin) ?

Le choix d'une chambre de broyage repose essentiellement sur la granulométrie de l'alimentation et la granulométrie de sortie souhaitée. Les chambres grossières conviennent au traitement de charges plus importantes pour le concassage secondaire ; les chambres moyennes sont polyvalentes ; les chambres fines et extra-fines sont utilisées pour le concassage tertiaire ou quaternaire afin d'obtenir des produits finis plus fins. L'essentiel est de s'assurer que le type de chambre correspond à vos conditions d'exploitation réelles (notamment le rapport de réduction), faute de quoi l'efficacité sera faible et l'usure rapide.

Imaginez la chambre de broyage comme des « entonnoirs » avec des ouvertures de différentes tailles et formes. Les différentes conceptions de chambre (déterminées par l'association du manteau et du revêtement concave) correspondent à différentes plages de fonctionnement optimales :

Type de chambre	Étape de concassage applicable	Gamme de tailles d'alimentation typiques	Plage de taille de sortie typique (CSS)	Fonctionnalités clés
Grossier (C)	Concassage secondaire	Agrandir	Plus grossier	Grande capacité, adapté à l'alimentation des broyeurs fins ultérieurs
Moyen (M)	Concassage secondaire/tertiaire	Moyenne	Moyenne	Large gamme d'applications, polyvalent
Très bien (F)	Concassage tertiaire	Plus petit	Plus fin	Bon effet de broyage fin
Extra fin (EF)	Tertiaire/Quaternaire/Fabrication de sable	Petite	Très bien	Produit du sable manufacturé ou des granulats ultrafins

Le « cœur » du concasseur à cône mobile – les chemises (manteau, contre-batteur) – est-il sujet à une usure rapide ? Le coût de remplacement est-il élevé ?

Les chemises (manteau et concave) sont les principales pièces d'usure d'un concasseur à cône mobileLeur taux d'usure dépend principalement de la dureté et de l'abrasivité du matériau concassé, ainsi que du bon fonctionnement du broyeur (par exemple, maintien ou non de l'alimentation par étranglement). Le traitement de roches dures entraîne une usure plus rapide que celui de roches tendres. Un jeu de chemises est coûteux et représente une part importante des coûts d'exploitation. Cependant, des chemises de haute qualité, combinées à de bonnes pratiques d'exploitation, peuvent prolonger considérablement la durée de vie et réduire le coût par tonne.

Quelle est la taille de flux qu'il peut traiter ? Quel est son débit réel (capacité de traitement) en tonnes par heure ?

La granulométrie maximale d'alimentation d'un concasseur à cône mobile dépend des spécifications du modèle et du type de chambre de concassage sélectionné (les chambres grossières ont la plus grande ouverture d'alimentation), généralement comprise entre quelques dizaines de millimètres et trois ou quatre cents millimètres. Son débit réel (tonnes/heure) varie considérablement, de quelques dizaines de tonnes pour les petites machines à plusieurs centaines de tonnes pour les plus grandes. Cependant, le « débit réel » est influencé par de nombreux facteurs, notamment la possibilité d'obtenir une alimentation stable et uniforme par étranglement.

Concasseurs à cône mobiles sur chenilles ou sur roues : quel type de mobilité est le mieux adapté à mes conditions ?

La logique de sélection est similaire à celle des concasseurs à mâchoires mobiles : elle dépend principalement des conditions du site et des besoins de relocalisation. concasseurs à cône mobiles sont adaptés au déplacement sur des sites accidentés et irréguliers et offrent une relocalisation flexible ; les concasseurs à cône mobiles montés sur roues sont pratiques pour le transport routier longue distance et conviennent aux utilisateurs de sites plats qui ont besoin de déplacements interrégionaux fréquents.

• Monté sur rail Concasseur à cône mobile: Comme un char d'assaut, il est équipé de ses propres chenilles, offrant une grande adaptabilité au chantier, particulièrement adapté au suivi du front de taille dans une carrière ou aux déplacements sur des chantiers complexes. Cependant, le transport longue distance nécessite une remorque, ce qui engendre des coûts plus élevés.
• Concasseur à cône mobile sur roues : Comme une remorque, elle nécessite un tracteur, ce qui facilite le transport routier et réduit les coûts de déplacement. Cependant, elle nécessite des terrains plus plats.
  Considérant que le concasseur à cône mobile agit généralement comme une étape intermédiaire dans la chaîne de production, le choix du type de mobilité doit souvent être coordonné avec d'autres équipements mobiles sur la ligne (comme des concasseurs à mâchoires mobiles, des installations de criblage mobiles) pour obtenir la meilleure efficacité de mobilité globale pour l'ensemble de la ligne de production.

L’utilisation et l’entretien d’un concasseur à cône mobile sont-ils plus complexes que ceux d’un concasseur à mâchoires ou à percussion mobile ?

Il est généralement considéré que l’exploitation et l’entretien d’un concasseur à cône mobile est plus complexe et exigeant qu'un concasseur à mâchoires ou à percussion mobile. Cela s'explique principalement par sa structure plus précise, dotée de systèmes hydrauliques, de lubrification et de commandes automatisées plus sophistiqués.

Les performances d'un concasseur à cône dépendent en grande partie de réglages précis et d'un bon entretien :

• Précision opérationnelle supérieure requise : Nécessite une surveillance étroite de l'alimentation (alimentation par starter), du CSS, de la pression hydraulique, de la température et de la pression de l'huile de lubrification, etc., avec des ajustements en temps opportun.
• Le système de lubrification est la bouée de sauvetage : Les composants essentiels, comme l'ensemble excentrique, sont soumis à des exigences extrêmement élevées en matière de propreté du lubrifiant, de température, de pression et de débit. L'entretien du système de lubrification (vidanges d'huile régulières, remplacement des filtres, vérification des capteurs, analyse de l'huile) est crucial ; toute négligence peut entraîner des dommages coûteux à l'unité principale.
• Système hydraulique complexe : Responsable du réglage du CSS et de la protection contre les surcharges. Nécessite des contrôles réguliers de l'huile hydraulique, de la pression de l'accumulateur, de l'état des vannes et de l'état des capteurs pour garantir un réglage précis et une protection fiable et sensible.
• Degré supérieur d'automatisation : Bien que cela soit pratique à utiliser, cela signifie également que davantage de capteurs et de composants électriques nécessitent une maintenance et un dépannage.

Avec quel équipement mobile (comme les concasseurs à mâchoires, les installations de criblage) un concasseur à cône mobile doit-il généralement fonctionner ?

A concasseur à cône mobile fonctionne rarement seul ; il s'agit généralement d'un élément clé d'un installation mobile de concassage et de criblageLa combinaison la plus courante est : un concasseur mobile à mâchoires (pour le concassage grossier primaire) + un ou plusieurs concasseurs à cône mobiles (pour le concassage moyen-fin secondaire/tertiaire) + un ou plusieurs installations de criblage mobiles (pour le dimensionnement des matériaux et la création d'un système en circuit fermé).

Un processus typique de concassage mobile de roche dure pourrait ressembler à ceci :

1. De grandes quantités de matières premières sont introduites par une excavatrice dans le concasseur mobile à mâchoires pour le concassage grossier.
2. Le matériau grossièrement broyé est transporté par courroie vers le concasseur à cône mobile pour le concassage secondaire.
3. Le matériau après le concassage secondaire entre dans le installation de criblage mobile.
4. Les produits finis qualifiés sont éliminés par criblage. Les matériaux surdimensionnés (ou intermédiaires nécessitant un broyage plus fin) sont renvoyés par un tapis de recirculation. retour au concasseur à cône mobile (ou un autre concasseur à cône mobile responsable du concassage tertiaire), formant un circuit fermé.