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Un concasseur à cône sur chenilles est un Concasseur à cône – un concasseur de type à compression qui brise la roche entre un manteau giratoire et un concave stationnaire (revêtement de bol) – monté sur un châssis à chenilles avec des systèmes intégrés d'alimentation, d'alimentation et de transport. Dans un installation mobile de concassage et de criblage, il gère principalement tâches de concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire (fin), excellant dans le traitement de matériaux durs et abrasifs et produisant des agrégats bien formés.
Les concasseurs à cône sur chenilles sont spécialement conçus pour s'attaquer aux matériaux durs, abrasifs et résistants qui useraient rapidement un concasseur à percussion ou dépasseraient la plage de réduction optimale d'un concasseur à mâchoires primaire dans les étapes secondaires/tertiaires.
Type de broyeur | Application principale et résistance du matériau | Forme du produit | Avantage clé pour « Tough Stuff » |
---|---|---|---|
Concasseur à mâchoires sur chenilles | Primaire écrasement, tous types de roches, grandes tailles d'alimentation | Angulaire | Poignées surdimensionnées, alimentation dure |
Concasseur à percussion sur chenilles | Déchets secondaires/tertiaires, mi-mous à mi-durs, C&D, façonnage | Excellent (cubique) | Mise en forme supérieure, mais usure élevée sur roche très dure/abrasive |
Concasseur à cône sur chenilles | Matériaux secondaires/tertiaires/quaternaires, durs à très durs, abrasifs | Bon à excellent (cubique) | Écrase efficacement les roches dures/abrasives avec une usure gérable |
Un concasseur à cône sur chenilles est votre solution idéale pour traiter des matériaux tels que le granit, le basalte, le gabbro, la pierre de rivière dure et les minerais abrasifs. Il excelle là où les concasseurs à percussion subiraient des coûts d'usure excessifs et là où les concasseurs à mâchoires ont atteint leur limite en termes de réduction de la taille du produit.
La mobilité sur chenilles offre des avantages significatifs : installation et déplacement rapides, coûts de génie civil réduits, capacité à suivre le front de taille de la carrière et intégration plus facile dans les trains de concassage mobiles à plusieurs étages. Ceci est particulièrement utile dans les cas suivants :
Les concasseurs à cône sur chenilles acceptent généralement des granulométries d'alimentation comprises entre 40 et 250 mm environ (voire plus pour les modèles plus grands), selon la taille du concasseur et la configuration de la chambre (grossière, moyenne ou fine). Pour optimiser le rendement de votre concasseur à mâchoires, assurez-vous que la taille P80 (80 % de la taille de passage) du produit est nettement inférieure à la granulométrie d'alimentation maximale recommandée pour la chambre sélectionnée.
Les concasseurs à cône sur chenilles peuvent broyer des roches dures jusqu'à obtenir des granulométries très fines, produisant généralement des produits de 5 à 50 mm, selon le réglage côté fermé (CSS) et le type de chambre. Ils sont réputés pour produire des produits cubiques de bonne à excellente qualité, notamment lorsqu'ils sont alimentés par starter. Oui, certains modèles de concasseurs à cône, notamment ceux dotés de chambres fines ou extra-fines et de réglages optimisés, peuvent produire du sable manufacturé (0 à 5 mm).
L'usure du revêtement (concave/manteau) représente un coût d'exploitation important. Sa durée de vie varie considérablement – de quelques centaines à plusieurs milliers d'heures – selon l'abrasivité de la roche, sa dureté, les conditions d'alimentation, le CSS et les pratiques d'exploitation. Pour prolonger sa durée de vie, il convient de maintenir l'alimentation par étranglement, d'utiliser le CSS approprié, de sélectionner le matériau/profil du revêtement approprié, d'assurer une lubrification adéquate et d'éliminer les particules fines avant l'alimentation.
Facteurs influençant l'usure :
Les types de chambres (par exemple, extra-grossier, grossier, moyen, fin, extra-fin) sont conçus pour des tailles d'alimentation et des exigences de produit spécifiques. Les chambres plus grossières acceptent des charges plus importantes et offrent un débit plus élevé pour un CSS donné, mais produisent des produits plus grossiers. Les chambres plus fines acceptent des charges plus fines et produisent des produits plus fins, mais offrent généralement un débit plus faible pour un CSS très serré et peuvent subir une usure plus importante en cas d'alimentation incorrecte. Le choix dépend de la taille de la matière première, de la taille du produit souhaité et de l'équilibre général de l'installation.
Type de chambre | Taille typique des aliments | Taille typique du produit | Potentiel de débit (pour un CSS donné) | Caractéristiques d'usure |
---|---|---|---|---|
Grossier | Agrandir | Plus grossier | Meilleure performance du béton | Généralement bon si nourri à l'étouffement |
Moyenne | Moyenne | Moyenne | Modérée | Usure équilibrée si utilisé correctement |
Fins | Plus petit | Plus fin | Plus bas (surtout avec un CSS serré) | Peut être plus élevé s'il n'est pas alimenté par étranglement ou si le CSS est trop serré |
Une alimentation inégale peut entraîner de mauvaises performances et une usure accélérée et irrégulière du revêtement. Les débris métalliques (objets métalliques non broyables) peuvent causer des dommages importants. Les concasseurs à cône sur chenilles modernes sont dotés de systèmes de protection sophistiqués : protection hydraulique contre les surcharges (permettant au bol de se soulever et d'évacuer les débris métalliques) et nettoyage hydraulique d'un concasseur bloqué ou engorgé.
Le débit réel varie considérablement en fonction de la taille du concasseur, du type de chambre, du CSS, de la dureté du matériau, de l'abrasivité, de la teneur en humidité, de la granulométrie de l'alimentation et de l'efficacité opérationnelle (par exemple, alimentation par étranglement). Il peut varier de moins de 100 t/h pour les petites unités à plus de 500 t/h pour les grandes. Les valeurs nominales du fabricant correspondent généralement à des conditions optimales et à des matériaux spécifiques.
L'appariement parfait implique de faire correspondre la capacité de production du concasseur à cône et la distribution de la taille du produit avec le Usine de criblage mobile sur chenillesLa surface de criblage, le matériau de criblage et les capacités de débit de l'appareil sont optimisés. Un système en circuit fermé est souvent utilisé : les matériaux surdimensionnés provenant du crible sont renvoyés vers le concasseur à cône pour une réduction supplémentaire. Cela garantit une production maximale de matériaux conformes aux spécifications.
Il est généralement considéré que l’exploitation et l’entretien d’un concasseur à cône mobile est plus complexe et plus exigeantAu-delà du prix, les facteurs « roi » incluent : la conception et la taille du concasseur (diamètre de la tête, puissance), les options de chambre/chemisage, le mécanisme de réglage CSS (hydraulique, automatisation), la qualité du système de lubrification et hydraulique, le système de protection contre les débris métalliques, l'efficacité du pré-criblage, les commandes intelligentes et la télématique, la durabilité du châssis et, surtout, le support du fabricant et la disponibilité des pièces.ng que pour un concasseur à mâchoires ou à percussion mobile. Cela s'explique principalement par sa structure plus précise, dotée de systèmes hydrauliques, de lubrification et de commandes automatisées plus sophistiqués.
Paramètre/Configuration clé | Pourquoi c'est « King » | Votre avantage d'un bon choix |
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Taille et puissance du concasseur | Détermine le potentiel de débit de base et la capacité à gérer les roches dures. | Respecte les objectifs de production, évite la sous-puissance. |
Sélection de la chambre/du revêtement | Essentiel pour la qualité, le rendement et la durée de vie des produits. Diverses options pour différentes applications. | Performances optimisées, meilleure forme du produit, coûts d'usure réduits. |
Ajustement CSS | Le réglage hydraulique est standard. Le contrôle automatisé du CSS assure la régularité du produit et optimise les performances à mesure que les chemises s'usent. | Contrôle facile et précis de la taille du produit, rendement constant, utilisation optimisée de la doublure. |
Système de lubrification | L'élément vital d'un concasseur à cône. Il nécessite une filtration, un refroidissement et une surveillance robustes. | Prévient les pannes catastrophiques (roulements, bagues), prolonge la durée de vie des composants, réduit les temps d'arrêt. |
Protection contre les fers parasites | Indispensable pour la protection contre les objets incassables. Efficacité du déverrouillage et du réarmement. | Prévient les dommages majeurs, réduit les temps d’arrêt et les réparations coûteuses. |
Unité de présélection | Élimine les fines et la terre avant le broyage. La taille et l'efficacité sont importantes. | Augmente la capacité du cône, réduit l'usure de la chemise, améliore la qualité du produit (moins de contamination). |
Contrôles intelligents | Systèmes basés sur PLC pour la détection de charge, les réglages automatisés, les diagnostics et la télématique. | Performances optimisées, maintenance proactive, disponibilité accrue, meilleures informations opérationnelles. |
Système de châssis et de chenilles | Durabilité pour résister aux forces d'écrasement et aux contraintes de déplacement. Facilité d'entretien des chenilles. | Longue durée de vie de la machine, mobilité fiable, coûts d'entretien du train de roulement réduits. |
Adaptation environnementale | Adapté aux températures extrêmes (froid/chaleur) et à la haute altitude. Options de chauffage et de refroidissement adaptées. | Fonctionnement fiable dans divers climats, évite les pannes liées à l'environnement. |
Assistance et pièces du fabricant | Disponibilité d'assistance technique, de formation et de pièces détachées d'origine. Réseau de service. | Minimise les temps d'arrêt, assure une maintenance correcte, protège l'investissement. |
Modèle | WT160SC | WT250SC | WT300HPM | WT400HPM | |
Dimensions des dispositifs de transmission | Longueur | 16800mm | 19000mm | 19000mm | 19500mm |
Largeur | 3500mm | 3600mm | 3900mm | 3900mm | |
Hauteur | 3700mm | 3800mm | 3800mm | 3800mm | |
Poids | 50t | 60t | 55t | 65t | |
Convoyeur à courroie | Hopper Volume | 3m³ | 3m³ | 3m³ | 3m³ |
Hauteur de chargement | 2600m | 2600m | 2600m | 2800m | |
Largeur de chargement | 1900mm | 1900mm | 1900mm | 1900mm | |
Dimensions (largeur × longueur) | 1000 × 6300mm | 1000 × 6300mm | 1000 × 6300mm | 1200 × 6500mm | |
Broyeur | Modèle | SC160 | SC250 | HP300 | HP400 |
Dimensions d'entrée | 75-360mm | 75-450mm | 60-200mm | 68-280mm | |
Taille d'alimentation max. | 360mm | 450mm | 200mm | 280mm | |
Min. Taille de décharge | 8-25mm | 8-35mm | 8-45mm | 8-51mm | |
Convoyeur à bande principal | Dimensions (largeur × longueur) | 1000 × 9000mm | 1000 × 10000mm | 1000 × 10000mm | 1000 × 11000mm |
Hauteur de déversement | 3100mm | 3490mm | 3490mm | 3690mm | |
Écran secondaire | Hauteur de déversement | 4200mm | 4200mm | 4400mm | 4400mm |
Modèle | HX1536 | HX1536 | HX1536 | HX1536 | |
Dimensions du tamis | 1500 × 3600mm | 1500 × 3600mm | 1500 × 3600mm | 1500 × 3600mm | |
Convoyeurs à bande en bas | Dimensions (largeur × longueur) | 1000 × 5600mm | 1000 × 5600mm | 1000 × 5600mm | 1000 × 6500mm |
Hauteur de déversement | 3020mm | 3020mm | 3020mm | 3300mm | |
Convoyeurs à bande vers le tamis | Dimensions (largeur × longueur) | 650 × 2100mm | 650 × 2100mm | 650 × 2100mm | 650 × 2100mm |
Hauteur de déversement | 1370mm | 1370mm | 1370mm | 1370mm | |
Convoyeurs à bande pour le déchargement des matériaux | Dimensions (largeur × longueur) | 650 × 10000mm | 650 × 10000mm | 650 × 11000mm | 650 × 11000mm |
Hauteur de déversement | 4200mm | 4200mm | 4400mm | 4400mm | |
Moteur diesel | Power | 96kw | 132kw | 106kw | 132kw |
Fabricants | Carter Perkins | Carter Perkins | Carter Perkins | Carter Perkins | |
La machine principale | Power | 207.12kw | 297.12kw | 267.12kw | 362.12kw |
Façons de contrôler | Filaire/sans fil (optionnel) | Filaire/sans fil (optionnel) | Filaire/sans fil (optionnel) | Filaire/sans fil (optionnel) |
Q1. À quoi sert exactement une station de concassage mobile ? En quoi est-elle supérieure à une ligne de production fixe ?
A1 : Le principal avantage d'une station de concassage mobile réside dans sa flexibilité et sa praticité. Elle ne nécessite pas de travaux de fondation et peut être rapidement déplacée ou rapprochée du front de taille. Pour vous, cela se traduit par des économies significatives en coûts de génie civil et en temps, permettant un démarrage plus rapide de la production. Elle réduit également la distance de transport interne des matériaux sur site, diminuant ainsi les coûts de transport et la poussière. Elle est particulièrement adaptée aux projets aux délais serrés, aux chantiers dispersés ou à ceux nécessitant une progression progressive.
Q2. Station de concassage mobile à chenilles ou à pneus, laquelle me convient le mieux ?
A2: Cela dépend principalement de vos besoins de mobilité et des conditions du chantier. Les chenilles, comme les chars d'assaut, sont adaptées aux déplacements dans les mines ou sur les chantiers difficiles, offrant une grande flexibilité de déplacement, mais présentant des inconvénients pour le transport longue distance. Les pneus, comme les remorques, sont adaptés aux projets nécessitant de fréquents transferts longue distance entre régions, dans des conditions routières plus favorables. En termes simples, choisissez le chenille pour la flexibilité sur site, choisissez le pneu pour les transferts longue distance.
Q3. Les stations de concassage mobiles se déclinent en plusieurs types de machines (concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion et concasseurs à cône). Comment choisir ?
A3: Choisissez votre concasseur en fonction de vos besoins en matériaux et en rendement. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont adaptés au concassage primaire et à la manutention de matériaux durs et volumineux ; les concasseurs à percussion mobiles sont adaptés au traitement de matériaux moyennement tendres (comme le calcaire et les déchets de construction) et produisent des particules de bonne forme ; les concasseurs à cône mobiles sont adaptés au concassage moyennement fin de roches dures (comme le granit et les galets de rivière). Vous hésitez ? Indiquez-nous vos besoins en matières premières et en produits finis, et nous vous aiderons à configurer l'installation.
Q4. De quelle capacité de station de concassage mobile ai-je besoin ? Comment puis-je l'estimer de manière fiable ?
A4: La capacité indiquée par les fabricants est généralement la « capacité maximale » dans des conditions idéales ; la production réelle sera inférieure. Vous devez considérer: Quel matériau doit être traité (dureté) ? Quelle est la granulométrie ? Quelle est la teneur en terre/argile ? Quelle doit être la finesse du grain produit ? Fournissez ces informations au fournisseur et laissez-le utiliser son expérience pour vous aider à choisir un modèle avec marge suffisanteNe vous fiez pas uniquement aux chiffres sur papier.
Q5: L'entretien d'une station de concassage mobile est-il problématique ? La consommation de carburant et d'électricité est-elle élevée ?
A5: L'entretien courant (lubrification, serrage, nettoyage) n'est pas complexe, mais les systèmes hydrauliques et électriques nécessitent certaines connaissances professionnelles. Les stations mobiles ont des structures compactes, de sorte que la maintenance dans certaines zones peut être moins pratique que celle des installations fixes. La consommation de carburant et d’électricité représente un coût d’exploitation majeur, fortement lié à la puissance de l'équipement, à la charge et au système d'alimentation (diesel/électrique/hybride). Choisir un hybride diesel-électrique pourrait vous permettre d’économiser davantage d’argent à long terme.
Q6 : Que faire si une seule station de concassage mobile ne suffit pas ? Peut-on les combiner pour former une ligne de production ?
A6:Absolument ! Les stations de concassage mobiles sont parfaitement adaptées à une utilisation combinée, formant une ligne de production mobile complète de concassage et de criblage. Par exemple, utilisez un concasseur à mâchoires mobile pour le concassage grossier primaire, suivi d'un concasseur à percussion mobile ou d'un concasseur à cône mobile pour le concassage moyen-fin, puis d'une installation de criblage mobile pour le calibrage. Cette combinaison permet de répondre à des besoins de production complexes avec une flexibilité extrême.
Q7 : Lors de la sélection d'une station de concassage mobile, sur quels points clés dois-je me concentrer en plus du prix ?
A7: Le prix est important, mais certainement pas le seul critère ! Accordez plus d’attention à : 1. Qualité des composants de base (concasseur principal, moteur, système hydraulique) ; 2. Adéquation entre la production réelle et les conditions de travail; 3. Durabilité des pièces structurelles (châssis, cadre); 4. Rentabilité et approvisionnement en pièces d'usure; 5. Facilité et sécurité d'utilisation et d'entretien; 6. Capacités de service après-vente et de support technique du fabricant.
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