Concasseur à cône sur chenilles à vendre

Qu'est-ce qu'un concasseur à cône sur chenilles ? Concassage grossier ou fin dans une installation de concassage mobile ?

Un concasseur à cône sur chenilles est un Concasseur à cône – un concasseur de type à compression qui brise la roche entre un manteau giratoire et un concave stationnaire (revêtement de bol) – monté sur un châssis à chenilles avec des systèmes intégrés d'alimentation, d'alimentation et de transport. Dans un installation mobile de concassage et de criblage, il gère principalement tâches de concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire (fin), excellant dans le traitement de matériaux durs et abrasifs et produisant des agrégats bien formés.

Comparé aux mâchoires à chenilles ou aux impacts, quelles « choses difficiles » un concasseur à cône à chenilles peut-il gérer ?

Les concasseurs à cône sur chenilles sont spécialement conçus pour s'attaquer aux matériaux durs, abrasifs et résistants qui useraient rapidement un concasseur à percussion ou dépasseraient la plage de réduction optimale d'un concasseur à mâchoires primaire dans les étapes secondaires/tertiaires. 

Type de broyeur	Application principale et résistance du matériau	Forme du produit	Avantage clé pour « Tough Stuff »
Concasseur à mâchoires sur chenilles	Primaire écrasement, tous types de roches, grandes tailles d'alimentation	Angulaire	Poignées surdimensionnées, alimentation dure
Concasseur à percussion sur chenilles	Déchets secondaires/tertiaires, mi-mous à mi-durs, C&D, façonnage	Excellent (cubique)	Mise en forme supérieure, mais usure élevée sur roche très dure/abrasive
Concasseur à cône sur chenilles	Matériaux secondaires/tertiaires/quaternaires, durs à très durs, abrasifs	Bon à excellent (cubique)	Écrase efficacement les roches dures/abrasives avec une usure gérable

Un concasseur à cône sur chenilles est votre solution idéale pour traiter des matériaux tels que le granit, le basalte, le gabbro, la pierre de rivière dure et les minerais abrasifs. Il excelle là où les concasseurs à percussion subiraient des coûts d'usure excessifs et là où les concasseurs à mâchoires ont atteint leur limite en termes de réduction de la taille du produit.

Quels sont les avantages réels de la mobilité sur chenilles pour un concasseur à cône ? Et surtout, dans quelles conditions ?

La mobilité sur chenilles offre des avantages significatifs : installation et déplacement rapides, coûts de génie civil réduits, capacité à suivre le front de taille de la carrière et intégration plus facile dans les trains de concassage mobiles à plusieurs étages. Ceci est particulièrement utile dans les cas suivants :

• Circuits de concassage à plusieurs étages : Permettant des aménagements d'usine flexibles.

• Opérations de concassage à façon : Déplacements fréquents entre les sites.

• Carrières à fronts avancés : Minimiser les distances de transport.

• Sites distants ou temporaires : Lorsque l’installation d’installations fixes n’est pas pratique.
• Temps d'installation réduit : Pas besoin de fondations en béton importantes. Enfoncez, nivelez, raccordez et commencez à concasser.
• Coûts de préparation du site réduits : Travaux de génie civil minimes par rapport aux centrales fixes.
• Flexibilité opérationnelle : Repositionnez facilement le concasseur pour optimiser le flux de matériaux ou l'adapter aux changements de plans de carrière. Par exemple, lorsque le front de taille se déplace, Concasseur à cône sur chenilles peut se déplacer avec lui, réduisant ainsi le besoin de longs trajets par camions ou convoyeurs.
• Amélioration de la sécurité: Le fonctionnement à distance pour le suivi et certaines fonctions réduit l'exposition de l'opérateur aux zones dangereuses.

Quelle taille de roche un concasseur à cône sur chenilles peut-il « manger » ? Comment adapter son ouverture d'alimentation au débit de mon concasseur à mâchoires ?

Les concasseurs à cône sur chenilles acceptent généralement des granulométries d'alimentation comprises entre 40 et 250 mm environ (voire plus pour les modèles plus grands), selon la taille du concasseur et la configuration de la chambre (grossière, moyenne ou fine). Pour optimiser le rendement de votre concasseur à mâchoires, assurez-vous que la taille P80 (80 % de la taille de passage) du produit est nettement inférieure à la granulométrie d'alimentation maximale recommandée pour la chambre sélectionnée.

• Taille maximale de l'alimentation : Ceci est déterminé par l'ouverture d'alimentation du concasseur à cône. Il est crucial de ne pas suralimenter un concasseur à cône avec des matériaux surdimensionnés, car cela peut entraîner la formation de ponts (obstruction de l'ouverture d'alimentation par des matériaux), des contraintes excessives sur les composants et une mauvaise performance de concassage.
• Correspondance avec le concasseur primaire :
  • La sortie de votre Concasseur à mâchoires (stade primaire) devient l'alimentation de votre Concasseur à cône sur chenilles (stade secondaire).
  • Règle du pouce: La taille d'alimentation maximale du concasseur à cône doit généralement être au moins 1.2 à 1.5 fois la taille P80 du concasseur à mâchoires.
  • Envisagez un écran de scalping : Souvent, un tamis (parfois intégré comme pré-tamis sur le cône à chenilles) est placé entre la mâchoire et le cône pour éliminer les fines qui sont déjà conformes aux spécifications, ou les matériaux sous-dimensionnés qui n'ont pas besoin de passer par le cône. Cela améliore l'efficacité et réduit l'usure.

Quelle est la finesse du broyage ? Forme du produit ? Peut-il produire du sable artificiel ?

Les concasseurs à cône sur chenilles peuvent broyer des roches dures jusqu'à obtenir des granulométries très fines, produisant généralement des produits de 5 à 50 mm, selon le réglage côté fermé (CSS) et le type de chambre. Ils sont réputés pour produire des produits cubiques de bonne à excellente qualité, notamment lorsqu'ils sont alimentés par starter. Oui, certains modèles de concasseurs à cône, notamment ceux dotés de chambres fines ou extra-fines et de réglages optimisés, peuvent produire du sable manufacturé (0 à 5 mm).

• Finesse de broyage : Obtenu en ajustant le CSS (espace le plus étroit entre le manteau et le concave au point de refoulement). Plus le CSS est petit, plus le produit est fin.
• Forme du produit (cubicité) :
  • Alimentation par étranglement : Maintenir la chambre de concassage pleine (« alimentation par starter ») favorise le concassage interparticulaire (roche sur roche), ce qui améliore considérablement la cubicité et minimise l'usure du revêtement. Il s'agit d'un principe de fonctionnement essentiel pour les concasseurs à cône.
  • Sélection appropriée de la chambre : La chambre adaptée au matériau d'alimentation et au produit souhaité est cruciale.
• Production de sable manufacturé :
  • Les concasseurs à cône modernes à grande vitesse dotés de chambres spécialisées pour les grains fins ou « à sable » peuvent produire efficacement du sable manufacturé de haute qualité.
  • Souvent combiné avec un VSI (Vertical Shaft Impactor) ou un Machine de fabrication de sable dans une étape tertiaire ou quaternaire pour une mise en forme optimale du sable si une cubicité très élevée est requise.

L'usure redoutée des revêtements (concave et manteau) : quelle est la durée de vie d'un revêtement ? Comment prolonger sa durée de vie ?

L'usure du revêtement (concave/manteau) représente un coût d'exploitation important. Sa durée de vie varie considérablement – ​​de quelques centaines à plusieurs milliers d'heures – selon l'abrasivité de la roche, sa dureté, les conditions d'alimentation, le CSS et les pratiques d'exploitation. Pour prolonger sa durée de vie, il convient de maintenir l'alimentation par étranglement, d'utiliser le CSS approprié, de sélectionner le matériau/profil du revêtement approprié, d'assurer une lubrification adéquate et d'éliminer les particules fines avant l'alimentation.

Facteurs influençant l'usure :

• Abrasivité du matériau (teneur en SiO2) : Plus la teneur en silice est élevée, plus l'usure est rapide.

• Dureté et ténacité du matériau.

• Taille et granulométrie des aliments : Une alimentation régulière et correctement dimensionnée réduit l’usure localisée.

• Pratiques opérationnelles : L'alimentation par étranglement est primordiale. L'alimentation sans starter entraîne un impact ponctuel et une usure accélérée.

• Matériau et profil de la doublure : L'acier à haute teneur en manganèse est courant, mais sa nuance et son traitement thermique sont importants. Le profil (forme) des chemises doit être adapté à l'application.

• Paramètre CSS : Un CSS trop serré pour une chambre donnée peut augmenter l'usure.

Prolongation de la durée de vie de la doublure :

• Maximiser l'alimentation du starter : Utilisez des capteurs de niveau et un contrôle d’alimentation automatisé.

• Présélection : Enlevez les fines et la terre ; elles sont abrasives et n'ont pas besoin de passer par le cône.

• Ajustement CSS correct : Surveillez et ajustez régulièrement le CSS à mesure que les chemises s'usent. Certaines unités avancées disposent d'un réglage automatique du CSS.

• Élimination des débris de fer : Empêcher l'entrée d'objets incassables.

• Inspection régulière : Surveillez les modèles d'usure et faites pivoter/retourner les chemises si la conception le permet (moins courant avec les cônes qu'avec les impacteurs).

• Lubrification adéquate : Assure un fonctionnement fluide et empêche l'accumulation de chaleur qui peut affecter l'assise et l'intégrité de la chemise.

Différents types de chambres (grossière/moyenne/fine) : impact sur le débit et l'usure du revêtement ? Comment choisir ?

Les types de chambres (par exemple, extra-grossier, grossier, moyen, fin, extra-fin) sont conçus pour des tailles d'alimentation et des exigences de produit spécifiques. Les chambres plus grossières acceptent des charges plus importantes et offrent un débit plus élevé pour un CSS donné, mais produisent des produits plus grossiers. Les chambres plus fines acceptent des charges plus fines et produisent des produits plus fins, mais offrent généralement un débit plus faible pour un CSS très serré et peuvent subir une usure plus importante en cas d'alimentation incorrecte. Le choix dépend de la taille de la matière première, de la taille du produit souhaité et de l'équilibre général de l'installation.

Type de chambre	Taille typique des aliments	Taille typique du produit	Potentiel de débit (pour un CSS donné)	Caractéristiques d'usure
Grossier	Agrandir	Plus grossier	Meilleure performance du béton	Généralement bon si nourri à l'étouffement
Moyenne	Moyenne	Moyenne	Modérée	Usure équilibrée si utilisé correctement
Fins	Plus petit	Plus fin	Plus bas (surtout avec un CSS serré)	Peut être plus élevé s'il n'est pas alimenté par étranglement ou si le CSS est trop serré

Alimentation inégale ou présence de fer : le concasseur à cône risque-t-il de heurter ou d'être endommagé ? Mesures de protection ?

Une alimentation inégale peut entraîner de mauvaises performances et une usure accélérée et irrégulière du revêtement. Les débris métalliques (objets métalliques non broyables) peuvent causer des dommages importants. Les concasseurs à cône sur chenilles modernes sont dotés de systèmes de protection sophistiqués : protection hydraulique contre les surcharges (permettant au bol de se soulever et d'évacuer les débris métalliques) et nettoyage hydraulique d'un concasseur bloqué ou engorgé.

• Problèmes d'alimentation inégale :
  • Difficulté à maintenir l'alimentation d'étranglement.
  • Augmentation de la charge ponctuelle sur les chemises.
  • Produit en mauvais état.
  • Potentiel de charge décentrée et de contrainte sur les roulements/l'arbre.
  • Solution: Bon Alimentateur vibrant contrôle, gestion appropriée des piles de surtension et capteurs de niveau dans la trémie d'alimentation.
• Protection contre les fers parasites :
  • Déclenchement hydraulique de surcharge : Si un objet indéformable pénètre dans le bac, un système hydraulique permet au cadre/bol supérieur de se soulever temporairement, augmentant ainsi la pression de gonflage pour laisser passer l'objet. Le système revient ensuite automatiquement à la pression de gonflage définie.
  • Déblaiement hydraulique : Si le concasseur cale en raison d'un blocage, le système hydraulique peut être utilisé pour ouvrir largement le CSS ou même soulever le cadre supérieur pour dégager la chambre.
  • Première ligne de défense : Malgré ces systèmes, séparateurs magnétiques en amont (Séparateur magnétique) et des opérateurs vigilants sont essentiels pour empêcher les débris métalliques d'atteindre le concasseur à cône. L'activation fréquente du système de surcharge exerce toujours une pression sur la machine.

Débit horaire réel (tonnes/heure) d'un concasseur à cône sur chenilles ? Quels facteurs influencent ce débit ?

Le débit réel varie considérablement en fonction de la taille du concasseur, du type de chambre, du CSS, de la dureté du matériau, de l'abrasivité, de la teneur en humidité, de la granulométrie de l'alimentation et de l'efficacité opérationnelle (par exemple, alimentation par étranglement). Il peut varier de moins de 100 t/h pour les petites unités à plus de 500 t/h pour les grandes. Les valeurs nominales du fabricant correspondent généralement à des conditions optimales et à des matériaux spécifiques.

• Principaux facteurs d’influence :
  • Taille du concasseur (diamètre de la tête) : Les concasseurs plus grands ont généralement une capacité plus élevée.
  • CSS (paramètre côté fermé) : CSS plus serré = débit inférieur (mais produit plus fin).
  • Type de chambre : Les chambres plus grossières ont généralement un débit plus élevé pour un CSS donné.
  • Caractéristiques du matériau:
    • Dureté et résistance à la compression : Une roche plus dure réduit le débit.
    • Abrasivité : Cela ne réduit pas directement le débit, mais augmente les coûts d’usure.
    • Teneur en humidité et en argile : Une humidité élevée ou une forte teneur en argile peuvent provoquer un tassement et réduire l'écoulement, en particulier dans les chambres de concassage fines. Le pré-criblage est alors essentiel.
    • Densité apparente.
    • Gradation de l'alimentation : Une alimentation bien calibrée sans fines excessives ni matériaux surdimensionnés optimise la capacité.
  • Efficacité opérationnelle : Alimentation constante du starter, temps d'arrêt minimal.
  • Disponibilité de puissance : Le concasseur doit avoir une puissance moteur adéquate.

Comment associer parfaitement un concasseur à cône sur chenilles à une installation de criblage mobile pour un produit spécifique ?

L'appariement parfait implique de faire correspondre la capacité de production du concasseur à cône et la distribution de la taille du produit avec le Usine de criblage mobile sur chenillesLa surface de criblage, le matériau de criblage et les capacités de débit de l'appareil sont optimisés. Un système en circuit fermé est souvent utilisé : les matériaux surdimensionnés provenant du crible sont renvoyés vers le concasseur à cône pour une réduction supplémentaire. Cela garantit une production maximale de matériaux conformes aux spécifications.

• Fonctionnement en circuit fermé :
  1. Le matériau provenant du concasseur à cône alimente le crible mobile.
  2. L'écran sépare le matériau en produits de différentes tailles.
  3. Les matériaux surdimensionnés (plus grands que la taille supérieure souhaitée) sont renvoyés vers la trémie d'alimentation du concasseur à cône.
     Cela maximise le rendement et améliore la forme du produit grâce à plusieurs passages.
• Considérations clés pour le jumelage :
  • Correspondance de capacité : L'écran doit gérer la sortie du cône. Un écran sous-dimensionné peut créer un goulot d'étranglement.
  • Sélection des médias d'écran : Les tailles d'ouverture et les types de supports d'écran (par exemple, treillis métallique, polyuréthane) doivent correspondre aux produits et aux caractéristiques des matériaux souhaités.
  • Capacités du convoyeur : Assurez-vous que les convoyeurs de transfert peuvent gérer le flux de matériaux.
  • Disposition de l'usine : Minimisez les distances de transfert et les chutes.
  • Automation: Les systèmes de contrôle intégrés peuvent optimiser le flux entre le concasseur et le tamis.

Acheter un concasseur à cône sur chenilles : au-delà du prix, quels paramètres techniques et configurations sont « rois » ?

Il est généralement considéré que l’exploitation et l’entretien d’un concasseur à cône mobile est plus complexe et plus exigeantAu-delà du prix, les facteurs « roi » incluent : la conception et la taille du concasseur (diamètre de la tête, puissance), les options de chambre/chemisage, le mécanisme de réglage CSS (hydraulique, automatisation), la qualité du système de lubrification et hydraulique, le système de protection contre les débris métalliques, l'efficacité du pré-criblage, les commandes intelligentes et la télématique, la durabilité du châssis et, surtout, le support du fabricant et la disponibilité des pièces.ng que pour un concasseur à mâchoires ou à percussion mobile. Cela s'explique principalement par sa structure plus précise, dotée de systèmes hydrauliques, de lubrification et de commandes automatisées plus sophistiqués.

Paramètre/Configuration clé	Pourquoi c'est « King »	Votre avantage d'un bon choix
Taille et puissance du concasseur	Détermine le potentiel de débit de base et la capacité à gérer les roches dures.	Respecte les objectifs de production, évite la sous-puissance.
Sélection de la chambre/du revêtement	Essentiel pour la qualité, le rendement et la durée de vie des produits. Diverses options pour différentes applications.	Performances optimisées, meilleure forme du produit, coûts d'usure réduits.
Ajustement CSS	Le réglage hydraulique est standard. Le contrôle automatisé du CSS assure la régularité du produit et optimise les performances à mesure que les chemises s'usent.	Contrôle facile et précis de la taille du produit, rendement constant, utilisation optimisée de la doublure.
Système de lubrification	L'élément vital d'un concasseur à cône. Il nécessite une filtration, un refroidissement et une surveillance robustes.	Prévient les pannes catastrophiques (roulements, bagues), prolonge la durée de vie des composants, réduit les temps d'arrêt.
Protection contre les fers parasites	Indispensable pour la protection contre les objets incassables. Efficacité du déverrouillage et du réarmement.	Prévient les dommages majeurs, réduit les temps d’arrêt et les réparations coûteuses.
Unité de présélection	Élimine les fines et la terre avant le broyage. La taille et l'efficacité sont importantes.	Augmente la capacité du cône, réduit l'usure de la chemise, améliore la qualité du produit (moins de contamination).
Contrôles intelligents	Systèmes basés sur PLC pour la détection de charge, les réglages automatisés, les diagnostics et la télématique.	Performances optimisées, maintenance proactive, disponibilité accrue, meilleures informations opérationnelles.
Système de châssis et de chenilles	Durabilité pour résister aux forces d'écrasement et aux contraintes de déplacement. Facilité d'entretien des chenilles.	Longue durée de vie de la machine, mobilité fiable, coûts d'entretien du train de roulement réduits.
Adaptation environnementale	Adapté aux températures extrêmes (froid/chaleur) et à la haute altitude. Options de chauffage et de refroidissement adaptées.	Fonctionnement fiable dans divers climats, évite les pannes liées à l'environnement.
Assistance et pièces du fabricant	Disponibilité d'assistance technique, de formation et de pièces détachées d'origine. Réseau de service.	Minimise les temps d'arrêt, assure une maintenance correcte, protège l'investissement.