Rechercher dans toute la station Équipement de concassage
Un concasseur à percussion mobile utilise un rotor rotatif à grande vitesse équipé de marteaux pour frapper le matériau d'alimentation et le briser le long des fissures naturelles. Ce système diffère sensiblement des concasseurs à mâchoires mobiles (compression entre plaques) et des concasseurs à cône mobiles (compression dans une cavité).
La différence fondamentale réside dans how La roche est brisée. Les concasseurs à percussion mobiles, souvent appelés impacteurs à arbre horizontal mobiles (HSI), fonctionnent selon le principe de l'impact et de la collision rapides.
Comprendre cette différence de mécanisme est essentiel pour sélectionner le concasseur mobile adapté à vos besoins en matériaux et produits.
La mobilité d'un concasseur à percussion offre des avantages majeurs : installation rapide, déplacement aisé entre les sites ou les zones de travail, et évite des travaux de fondation coûteux. Cette commodité est particulièrement précieuse pour les entrepreneurs, les entreprises de recyclage et les carrières dont les fronts de taille sont variables.
Tout comme les concasseurs à mâchoires mobiles, la mobilité des concasseurs à percussion offre une flexibilité opérationnelle significative par rapport aux installations fixes traditionnelles. Cette commodité se traduit directement par des économies de temps et d'argent dans de nombreux cas.
Bien que les exploitations permanentes à volume élevé privilégient les grandes installations fixes pour une efficacité maximale, la commodité et la flexibilité offertes par les concasseurs à percussion mobiles constituent des atouts indéniables pour une vaste gamme de tâches modernes de production et de recyclage de granulats. ZONEDING propose des options sur roues et sur chenilles pour optimiser ce confort, selon votre mode d'exploitation principal.
Un concasseur à percussion mobile est souvent le meilleur choix lorsque la production d'agrégats très cubiques est l'objectif principal, lors du traitement de matériaux mous à moyennement durs, moins abrasifs (comme le calcaire) ou lors de travaux avec des applications de recyclage (béton, asphalte).
Bien que polyvalents, les concasseurs à percussion mobiles excellent véritablement dans des scénarios spécifiques où leurs caractéristiques uniques offrent des avantages distincts par rapport aux concasseurs à mâchoires ou à cône.
Cependant, les concasseurs à percussion sont généralement pas le premier choix pour les matériaux hautement abrasifs (comme le gravier à haute teneur en silice ou le granit) en raison de la consommation élevée de pièces d'usure, ou pour le concassage primaire de roches très grosses et dures où un concasseur à mâchoires excelle.
Les concasseurs à percussion mobiles sont largement considérés comme des experts du traitement du calcaire et du recyclage des déchets de construction et de démolition (C&D) et des chaussées en asphalte récupérées (RAP). Leur action de concassage est idéale pour ces matériaux, produisant des produits finis de valeur et de bonne forme.
Les concasseurs à percussion mobiles se sont taillé une place de choix dans ces applications spécifiques en raison de la façon dont leur principe de fonctionnement s'aligne sur les caractéristiques du matériau et les résultats souhaités.
Bien que les machines soient expertes pour ces tâches, le succès, en particulier dans le recyclage, dépend d'une préparation adéquate des aliments (élimination des contaminants tels que la saleté excessive, le bois, le plastique et surtout les gros morceaux de métal) et du choix d'une machine robuste conçue pour les exigences du recyclage, comme celles proposées par ZONEDING.
Les battoirs (marteaux) et les plaques d'impact sont les principales pièces d'usure d'un concasseur à percussion. Leur usure est plus rapide que celle des composants des concasseurs à mâchoires ou à cône, notamment en présence de matériaux abrasifs. Le coût et les temps d'arrêt liés au remplacement de ces pièces sont des facteurs déterminants dans la décision d'achat et la rentabilité globale de l'exploitation.
La vitesse d'impact élevée de ce type de concasseur implique que les pièces d'usure sont soumises à rude épreuve. Comprendre et gérer ce coût d'usure est primordial pour quiconque envisage d'acquérir un concasseur à percussion mobile.
Calculer la coût d'usure estimé par tonne Pour différentes machines et votre application spécifique. Chez ZONEDING, nous nous efforçons de fournir des pièces d'usure durables et des conceptions facilitant la maintenance afin de vous aider à gérer ces coûts cruciaux.
Les concasseurs à percussion mobiles sur chenilles offrent une mobilité supérieure sur les terrains accidentés ou meubles, ainsi qu'une installation plus rapide. Les versions sur roues sont généralement plus faciles et plus rapides à transporter d'un site à l'autre par la route, mais nécessitent un terrain plus préparé pour fonctionner.
Semblable aux concasseurs à mâchoires mobiles, le choix entre un châssis à chenilles ou à roues pour votre concasseur à percussion mobile dépend fortement de votre environnement d'exploitation principal et de la fréquence à laquelle vous devez déplacer la machine entre différents emplacements.
Fonctionnalité | Concasseur à percussion mobile sur chenilles (exemple) | Concasseur à percussion mobile sur roues (exemple) | Considérations clés |
---|---|---|---|
Mobilité sur site | Excellent. Navigue facilement sur terrain accidenté, meuble et boueux. Repositionnable près du front de taille. | Limité. Nécessite un terrain stable et relativement plat. Un remorquage sur place peut être nécessaire. | Si vous vous déplacez souvent dans la carrière/le site ou travaillez sur un terrain non préparé, les chenilles sont de loin supérieures. |
Heure de configuration du site | Très rapide. Souvent équipé d'un système de mise à niveau automatique hydraulique. Préparation minimale du terrain. | Plus lent. Nécessite un positionnement et l'abaissement des vérins/pieds stabilisateurs. Nécessite un sol stable. | Les unités à chenilles commencent à travailler plus rapidement après leur arrivée ou leur repositionnement. |
Transport inter-sites | Plus lent/plus complexe. Nécessite une remorque surbaissée. Un permis peut être requis en raison de la taille et du poids. | Plus rapide et plus simple. Généralement remorqué par un camion tracteur. Moins susceptible de nécessiter des permis spéciaux. | Si le transport routier entre des sites éloignés est fréquent, les roues offrent une facilité logistique et un coût potentiellement inférieur. |
Coût initial | Généralement plus élevé. Le train de roulement à chenilles complexe augmente les coûts. | Prix d'achat initial généralement inférieur. | Comparez le coût initial à la flexibilité opérationnelle et aux frais de transport tout au long de la vie. |
Empreinte opérationnelle | Peut fonctionner efficacement dans des espaces restreints grâce à sa capacité de braquage nul. | Nécessite plus d'espace pour manœuvrer le véhicule tracteur et l'installation. | Tenez compte des contraintes d’espace de vos zones de travail habituelles. |
Contrainte structurelle | Les chenilles peuvent imposer moins de contraintes de charge ponctuelle sur le châssis lors du fonctionnement sur un sol irrégulier. | Les jambes stabilisatrices concentrent la charge, nécessitent un coussin ferme. | La conception robuste du châssis est essentielle pour |
Pour la plupart des applications d'extraction, de démolition et de recyclage où la flexibilité sur site et la gestion de conditions de sol variées sont essentielles, concasseurs à percussion mobiles sur chenilles sont généralement le choix privilégié. Pour les entrepreneurs se déplaçant principalement entre des sites établis, bien desservis par la route et dotés de plateformes d'exploitation aménagées, unités à roues peut offrir des avantages en matière de transport. ZONEDING propose les deux types de services pour garantir la meilleure adéquation à votre profil opérationnel.
Modèle | ZDM938F1210 | ZDM938FW1214 | ZDM1149F1315 | ZDM1349HD1110 | ZDM1349HD1315 |
Longueur de transport (mm) | 12000 | 12000 | 13900 | 15450 | 15450 |
Largeur de transport (mm) | 2550 | 2550 | 2900 | 2950 | 2950 |
Hauteur de transport (mm) | 3900 | 3900 | 4450 | 4500 | 4500 |
Longueur maximale (mm) | 12500 | 12500 | 13900 | 15450 | 15450 |
Largeur maximale (mm) | 3250 | 3260 | 3250 | 3250 | 3250 |
Hauteur maximale (mm) | 5100 | 5200 | 5200 | 5200 | 5200 |
Poids(t) | 39 | 44 | 54 | 62 | 62 |
Modèle de concasseur | PF-1210 | PF-1214 | PF-1315 | HD1110 | HD1315 |
La taille d'alimentation maximale (mm) | 350 | 350 | 500 | 400 | 700 |
Capacité de production(t/h) | 70-130 | 100-180 | 130-250 | 112 | 280 |
Alimentateur vibrant | ZSW950 × 3800 | ZSW950 × 3800 | ZSW110 × 4900 | ZSW130 × 4900 | ZSW130 × 4900 |
Convoyeur à bande principal | B800 × 8.5 M | B800 × 8.5 M | B1000 × 9.5 M | B800 × 11 M | B1200 × 11 M |
Convoyeur à bande à ouverture latérale (facultatif) | B500 × 3.2 M | B500 × 3.2 M | B650 × 4 M | B650 × 4 M | B650 × 4 M |
Groupe électrogène (facultatif) (kw) | 320 | 320 | 400 | 320 | 440 |
Séparateur de fer (facultatif) (kw) | RCYD (C) -8 | RCYD (C) -8 | RCYD (C) -10 | RCYD (C) -8 | RCYD (C) -12 |
Q1. À quoi sert exactement une station de concassage mobile ? En quoi est-elle supérieure à une ligne de production fixe ?
A1 : Le principal avantage d'une station de concassage mobile réside dans sa flexibilité et sa praticité. Elle ne nécessite pas de travaux de fondation et peut être rapidement déplacée ou rapprochée du front de taille. Pour vous, cela se traduit par des économies significatives en coûts de génie civil et en temps, permettant un démarrage plus rapide de la production. Elle réduit également la distance de transport interne des matériaux sur site, diminuant ainsi les coûts de transport et la poussière. Elle est particulièrement adaptée aux projets aux délais serrés, aux chantiers dispersés ou à ceux nécessitant une progression progressive.
Q2. Station de concassage mobile à chenilles ou à pneus, laquelle me convient le mieux ?
A2: Cela dépend principalement de vos besoins de mobilité et des conditions du chantier. Les chenilles, comme les chars d'assaut, sont adaptées aux déplacements dans les mines ou sur les chantiers difficiles, offrant une grande flexibilité de déplacement, mais présentant des inconvénients pour le transport longue distance. Les pneus, comme les remorques, sont adaptés aux projets nécessitant de fréquents transferts longue distance entre régions, dans des conditions routières plus favorables. En termes simples, choisissez le chenille pour la flexibilité sur site, choisissez le pneu pour les transferts longue distance.
Q3. Les stations de concassage mobiles se déclinent en plusieurs types de machines (concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion et concasseurs à cône). Comment choisir ?
A3: Choisissez votre concasseur en fonction de vos besoins en matériaux et en rendement. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont adaptés au concassage primaire et à la manutention de matériaux durs et volumineux ; les concasseurs à percussion mobiles sont adaptés au traitement de matériaux moyennement tendres (comme le calcaire et les déchets de construction) et produisent des particules de bonne forme ; les concasseurs à cône mobiles sont adaptés au concassage moyennement fin de roches dures (comme le granit et les galets de rivière). Vous hésitez ? Indiquez-nous vos besoins en matières premières et en produits finis, et nous vous aiderons à configurer l'installation.
Q4. De quelle capacité de station de concassage mobile ai-je besoin ? Comment puis-je l'estimer de manière fiable ?
A4: La capacité indiquée par les fabricants est généralement la « capacité maximale » dans des conditions idéales ; la production réelle sera inférieure. Vous devez considérer: Quel matériau doit être traité (dureté) ? Quelle est la granulométrie ? Quelle est la teneur en terre/argile ? Quelle doit être la finesse du grain produit ? Fournissez ces informations au fournisseur et laissez-le utiliser son expérience pour vous aider à choisir un modèle avec marge suffisanteNe vous fiez pas uniquement aux chiffres sur papier.
Q5: L'entretien d'une station de concassage mobile est-il problématique ? La consommation de carburant et d'électricité est-elle élevée ?
A5: L'entretien courant (lubrification, serrage, nettoyage) n'est pas complexe, mais les systèmes hydrauliques et électriques nécessitent certaines connaissances professionnelles. Les stations mobiles ont des structures compactes, de sorte que la maintenance dans certaines zones peut être moins pratique que celle des installations fixes. La consommation de carburant et d’électricité représente un coût d’exploitation majeur, fortement lié à la puissance de l'équipement, à la charge et au système d'alimentation (diesel/électrique/hybride). Choisir un hybride diesel-électrique pourrait vous permettre d’économiser davantage d’argent à long terme.
Q6 : Que faire si une seule station de concassage mobile ne suffit pas ? Peut-on les combiner pour former une ligne de production ?
A6:Absolument ! Les stations de concassage mobiles sont parfaitement adaptées à une utilisation combinée, formant une ligne de production mobile complète de concassage et de criblage. Par exemple, utilisez un concasseur mobile à mâchoires pour le concassage grossier primaire, suivi d'un concasseur à percussion mobile or concasseur à cône mobile pour un broyage moyen-fin, puis ajoutez un installation de criblage mobile pour le dimensionnement. Cette combinaison permet de répondre à des besoins de production complexes avec une flexibilité extrême.
Q7 : Lors de la sélection d'une station de concassage mobile, sur quels points clés dois-je me concentrer en plus du prix ?
A7: Le prix est important, mais certainement pas le seul critère ! Accordez plus d’attention à : 1. Qualité des composants de base (concasseur principal, moteur, système hydraulique) ; 2. Adéquation entre la production réelle et les conditions de travail; 3. Durabilité des pièces structurelles (châssis, cadre); 4. Rentabilité et approvisionnement en pièces d'usure; 5. Facilité et sécurité d'utilisation et d'entretien; 6. Capacités de service après-vente et de support technique du fabricant.
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