Usine de criblage mobile sur chenilles

Qu'est-ce qu'une installation de criblage mobile sur chenilles ? Pourquoi est-elle essentielle pour de nombreux chantiers ?

A installation de criblage mobile sur chenilles C'est une machine. Elle sépare les matériaux en différentes tailles. Elle est équipée d'un tamis et se déplace sur des rails. Il est construit sur un châssis robuste. Ce châssis lui permet de travailler sur des terrains accidentés. Il est facile à déplacer, ce qui le rend très utile sur des projets où le lieu de travail change fréquemment, comme la construction de routes ou les chantiers de construction, où la pierre ou la terre doivent être traitées sur place. installation de criblage mobile Cela signifie que vous n'avez pas besoin de transporter le matériau sur une longue distance pour le cribler.
Cette machine fonctionne comme une usine de traitement sur rails. Les matériaux entrent par une extrémité. Les tamis vibrent. Des matériaux de différentes tailles tombent à travers ou restent en surface. Les matériaux séparés sortent sur des convoyeurs. Cela vous fait gagner du temps et de l'argent. Cela permet de terminer les projets plus rapidement et de réduire les coûts de transport.

Laissez les roues, prenez les « chenilles » : en quoi une installation de criblage mobile sur chenilles est-elle meilleure qu’une installation sur roues ?

Lorsque vous choisissez des chenilles pour votre installation de criblage mobile, vous obtenez un meilleur mouvement sur un terrain accidenté. Les machines à roues ont besoin d'un sol plat et ferme pour se déplacer. Les chenilles supportent les sols meubles, la boue et les surfaces irrégulières. Elles répartissent le poids de la machine sur une plus grande surface, réduisant ainsi les risques d'enlisement. Les chenilles offrent également une meilleure adhérence, essentielle en montée ou sur terrain accidenté.
Pensez à un site minier ou à une décharge. Le sol est souvent accidenté. Il peut y avoir beaucoup de roches ou de débris meubles. La boue peut être problématique par temps de pluie. Les machines à roues ont du mal à se déplacer dans ces conditions. Une machine à chenilles peut passer sans problème. Elle est également plus stable sur un terrain accidenté. Les chenilles offrent une base solide, ce qui rend le processus de criblage plus sûr et plus stable. Si votre chantier n'est pas plat ou présente un terrain accidenté, les chenilles sont généralement préférables. Elles vous offrent plus de liberté de mouvement.

Mines, chantiers de construction, zones de démolition, voire fermes… Quels endroits ont le plus besoin d’une usine de criblage mobile sur chenilles ?

Les endroits qui ont le plus besoin d'une installation de criblage mobile sur chenilles sont ceux où les chantiers changent souvent ou où le sol est mauvais.

• Carrières : Ils traitent la roche. La machine peut se rapprocher du lieu de dynamitage, ce qui réduit la distance de transport.
• Sites de construction: Ils traitent la pierre concassée ou recyclent le béton. La machine peut se déplacer au fur et à mesure de l'avancement du projet de construction ou de route.
• Chantiers de démolition : Ils traitent des blocs de béton et des déchets de briques. La machine peut se déplacer autour de tas de gravats.
• Sites miniers : Ils traitent le minerai. La machine se déplace au rythme du front de taille.
• Parcs de recyclage : Ils traitent différents types de déchets. La machine peut se déplacer entre différentes piles de matériaux.
  Dans ces endroits, les conditions du sol sont souvent mauvaises ou évoluent rapidement. Les tas de matériaux grossissent ou rétrécissent. Il est nécessaire de déplacer la machine pour rester efficace. Les machines à chenilles simplifient cette tâche. Elles vous font gagner du temps et de l'argent sur le transport des matériaux. Elles permettent de traiter les matériaux directement. Elles ne sont pas réservées aux grands projets. Les petits projets dans des endroits difficiles peuvent également en bénéficier.

Quels matériaux une installation de criblage mobile sur chenilles peut-elle traiter ? Peut-elle cribler tout type de matériaux, des grosses pierres aux sols fins ?

Une installation de criblage mobile sur chenilles peut traiter une grande variété de matériaux, des grosses roches jusqu'au sable fin ou à la terre.

• Roche concassée : Granit, basalte, calcaire, etc. Ces matériaux sont courants dans les carrières et la construction.
• Gravier/pierre de rivière : Pierre naturelle provenant des lits de rivières. Utilisée pour le béton et l'asphalte.
• Béton et asphalte recyclés : Issu de travaux de démolition et de voirie, transformé en nouveaux granulats.
• Sable et gravier : Utilisé pour la construction et l'aménagement paysager. Disponible en différentes tailles.
• Minerais : De nombreux types de minerais nécessitent un calibrage avant un traitement ultérieur.
• Terre végétale et compost : Utilisé pour l'aménagement paysager et l'agriculture. Tamisé pour éliminer les gros morceaux.
  Le type de matériau influence la configuration de la machine. Il affecte le type de tamis utilisé et sa vitesse. installation de criblage mobile Il est flexible. Il peut s'adapter à de nombreux travaux. Cependant, les matériaux collants peuvent être plus difficiles à traiter. L'argile ou la boue humide peuvent poser problème. Il vous faut une configuration adaptée pour bien manipuler ces matériaux.

Crible incliné, crible horizontal… Quelle est la différence entre les caissons de criblage d'un cribleur à chenilles ? Lequel choisir pour mon matériau ?

Les installations de criblage sur chenilles peuvent utiliser différents types de caissons de criblage. Chaque type est adapté à des matériaux et des tâches spécifiques. Le caisson du crible vibre. Cette vibration sépare les matériaux selon leur taille.

1. Crible vibrant incliné : C'est le type le plus courant. La surface de l'écran est inclinée. Le matériau se déplace vers le bas sous l'effet de la gravité et des vibrations. Ce type de tamisage est efficace pour la plupart des matériaux secs ou légèrement humides. Il est simple et fiable.
2. Crible vibrant horizontal : La surface du tamis est généralement plane. Des pièces spéciales permettent l'avancement du matériau. Ce type de tamis crible les matériaux avec plus de précision. Il traite les matériaux collants ou humides plus efficacement que les tamis inclinés. Le matériau reste plus longtemps sur le tamis, ce qui permet le passage de matériaux plus fins.
3. Écran Grizzly : Ce dispositif se trouve généralement au démarrage de la machine. Il enlève les très grosses roches avant que le matériau ne passe dans le crible principal. Il est constitué de barres robustes qui protègent les concasseurs ou le crible principal des dommages.

Le choix du type de tamis dépend du matériau. Est-il collant ? Avez-vous besoin de dimensions très précises ? Quelle est la quantité de matériau fin ? Un tamis incliné est généralement un bon choix. Un tamis horizontal est plus adapté aux matériaux humides ou collants. Il est également préférable lorsque vous avez besoin de dimensions très précises.

Une couche, deux couches ou plus de grillage ? Comment choisir le nombre de couches de grillage et le mélange de grillage en fonction des dimensions finales souhaitées ?

Le nombre de couches d'écran dont vous avez besoin dépend du nombre de tailles de produits finaux différentes que vous souhaitez. Chaque couche d'écran comporte des trous d'une taille différente.

• Une seule couche: Cela vous donne deux produits. Le matériau surdimensionné reste sur le dessus. Le matériau plus petit que les trous passe au travers. Ceci est destiné aux travaux simples.
• Double couche : Vous obtenez ainsi trois produits : les matériaux surdimensionnés sur le tamis supérieur, les matériaux de taille moyenne entre les deux tamis et les matériaux plus petits que le tamis inférieur tout en bas. Ce phénomène est courant dans la production de granulats standard.
• Trois couches (ou plus) : Cela vous permet d'obtenir quatre produits ou plus. Chaque couche supplémentaire ajoute une différence de taille. Cette option est utile lorsque vous avez besoin de plusieurs tailles de matériaux différentes et précises.
  Vous devez également choisir le bon Maille d'écran La taille de chaque couche. La taille des trous dans le treillis détermine la taille du matériau traversé. Par exemple, pour du gravier de 10 à 20 mm, vous pouvez utiliser un treillis de 20 mm en haut et un de 10 mm en bas. Le matériau du treillis est également important. Le treillis métallique tissé est courant. Le treillis en polyuréthane dure plus longtemps pour le traitement de matériaux agressifs. Le treillis en caoutchouc est idéal pour les matériaux collants. Choisir le bon nombre de couches et la bonne taille Maille d'écran La taille de chaque couche est essentielle pour obtenir les tailles de produit exactes dont vous avez besoin et effectuer un tamisage efficace.

Quelle est la capacité réelle d'une installation de criblage mobile sur chenilles ? Quels facteurs influencent son efficacité ?

La quantité réelle de matériaux qu'une installation de criblage mobile sur chenilles peut traiter varie considérablement. Elle dépend de plusieurs facteurs. Les chiffres que vous voyez dans les brochures (comme « 300 tonnes par heure ») sont la capacité maximale possible dans des conditions parfaites.

• Type d'ouvrage: La roche qui se tamise facilement se transforme plus rapidement que l'argile humide et collante. L'argile peut bloquer les tamis, ce qui ralentit considérablement la vitesse.
• Taille d'alimentation: Les matériaux plus petits passent plus rapidement dans les tamis que les matériaux plus grands. La machine peut avoir une limite quant à la taille maximale qu'elle peut traiter.
• Tailles de produit requises : La création de nombreuses petites tailles exactes prend plus de temps et de surface d'écran que la création d'une seule grande taille.
• Teneur en humidité: Les matériaux humides et collants se tamisent beaucoup plus lentement. L'eau fait adhérer les matériaux fins.
• Configuration et fonctionnement de la machine : Il est important de faire fonctionner la machine à la bonne vitesse et avec une alimentation régulière du matériau. Une mauvaise alimentation ralentit le rendement.
• Écran Média : Le type de tamis et sa qualité influencent la vitesse de passage du matériau. Des tamis obstrués ou usés ralentissent le processus.

L'exploitation et l'entretien quotidiens d'une installation de criblage mobile sur chenilles sont-ils complexes ? Qu'en est-il de la durée de vie et du coût des chenilles ?

L'entretien d'une installation de criblage mobile sur chenilles est plus complexe que celui d'un équipement fixe. Il faut l'entretenir régulièrement, car il fonctionne dans des endroits difficiles et bouge.

• Contrôles quotidiens : Il est impératif de vérifier les niveaux de liquides (huile moteur, huile hydraulique, liquide de refroidissement). Vérifiez les points de graissage. Vérifiez l'état des courroies, des flexibles et des grilles.
• Vérifications de l'écran : Vérifiez quotidiennement l'état des écrans, qu'ils soient usés, troués ou obstrués. Remplacez-les rapidement.
• Système de suivi : Vérifiez les chenilles, les rouleaux et la tension tous les jours. Nettoyez les saletés et les pierres coincées dans les chenilles.
• Bandes transporteuses: Vérifiez l'usure et l'état des courroies, ainsi que leur rectitude. Réglez les racleurs.
• Unité de vibration : Soyez attentif aux bruits étranges. Vérifiez le serrage des boulons.

Le système hydraulique et le moteur nécessitent un entretien régulier, en fonction des heures de travail. Cela comprend le changement des fluides et des filtres. Les chenilles elles-mêmes nécessitent une attention particulière. Elles s'usent. Leur vitesse d'usure dépend du type de sol. La roche dure les use plus vite que la terre meuble. Le remplacement des pièces du système de chenilles, comme les galets et les chaînes, est coûteux. Il est donc important de les graisser et de les vérifier régulièrement. Un entretien quotidien vous évitera de gros problèmes par la suite.

Entretien du moteur et du système hydraulique

Les cribleurs à chenilles sont équipés d'un moteur diesel. Il entraîne les chenilles et le crible. Ils disposent également d'un système hydraulique qui déplace les chenilles, les supports et les tapis repliables. Un point technique : la température de l'huile hydraulique est très importante pour le bon fonctionnement du système et sa durée de vie. Lors de longues heures de travail ou par temps chaud, l'huile hydraulique peut devenir trop chaude. Cela peut entraîner des problèmes. La pression du système peut être instable. Les mouvements peuvent être lents. Les joints peuvent se rompre. Assurez-vous que le refroidisseur d'huile hydraulique est propre. Utilisez le bon type d'huile hydraulique. Changez les filtres régulièrement. C'est essentiel pour assurer la fiabilité du système hydraulique.
Le moteur diesel a également besoin d'entretien. Il est sollicité dans la poussière, la chaleur ou le froid. Dans les endroits chauds, le système de refroidissement est sollicité. En altitude, le moteur produit moins de puissance. Un bon entretien du moteur est donc essentiel. Vérifiez régulièrement le liquide de refroidissement, l'huile et les filtres à air. Vérifiez également les ailettes du radiateur et les courroies de ventilateur. Un problème courant lors des travaux en extérieur est que le moteur surchauffe et s’arrête.

Lors de l’achat d’une installation de criblage mobile sur chenilles, outre les spécifications techniques, quels « secrets internes » dois-je connaître ?

Lorsque vous choisissez une installation de criblage mobile sur chenilles, vous ne pouvez pas simplement regarder les chiffres dans la brochure. Les détails techniques sont importants, mais d'autres éléments sont également essentiels à votre réussite.

• Expérience du fabricant : Depuis combien de temps l'entreprise fabrique-t-elle ces machines ? Comprend-elle les problèmes rencontrés sur les chantiers ? ZONEDING a construit équipement de minage depuis 2004. Cela nous donne beaucoup d'expérience.
• Qualité de fabrication: Examinez les soudures du châssis, la résistance des pièces et la qualité de la peinture. Une structure solide garantit une durée de vie prolongée de la machine, même soumise à de fortes vibrations et à des impacts.
• Facilité d'entretien: Votre équipe peut-elle accéder facilement aux points de graissage, aux filtres et aux pièces principales ? Le remplacement de la grille est-il facile ? Une bonne conception rend la maintenance plus rapide et plus sûre.
• Assistance au service et aux pièces détachées : Le fabricant peut-il vous fournir rapidement des pièces détachées ? Dispose-t-il d'un support technique ou de techniciens de réparation pouvant se déplacer dans votre région ? Les temps d'arrêt coûtent cher. Un bon support vaut plus que vous ne le pensez.
• Options personnalisées: Le fabricant peut-il adapter la machine à vos besoins spécifiques ? Vous avez peut-être besoin d'une longueur de convoyeur ou d'une configuration de tamis spécifique.
• Cas clients : Le fabricant peut-il vous indiquer les coordonnées d'autres acheteurs ? Discutez-en avec eux. Renseignez-vous sur leur expérience d'utilisation de la machine et de collaboration avec l'entreprise.

Ne comparez pas uniquement le prix et le tonnage horaire. Pensez à long terme. La machine est-elle fiable ? Est-elle facile à entretenir ? Le support est-il de qualité ? Ces éléments plus souples peuvent vous épargner bien des soucis et vous faire économiser de l'argent par la suite.