Rechercher dans toute la station Équipement de concassage
Un concasseur à mâchoires mobile est un équipement essentiel pour le concassage de matières premières, monté sur un châssis mobile (sur chenilles ou sur roues), intégrant des systèmes auxiliaires tels que l'alimentation et le transport. Comparé aux concasseurs à mâchoires fixes, ses principaux avantages résident dans l'élimination des fondations complexes, le transfert rapide sur site et la flexibilité de positionnement à proximité du front de taille, ce qui réduit considérablement les cycles de construction et les distances de transport des matériaux.
Le concasseur à mâchoires est l'équipement de concassage primaire le plus classique et le plus fiable, capable de traiter de gros blocs de dureté variable, grâce à sa structure simple, robuste et durable. Sa mobilité répond parfaitement aux besoins de nombreux projets de traitement des sources et de démarrage rapide de la production. Pour concasseur mobile à mâchoires devient ainsi l'« avant-garde » la plus courante dans les lignes de concassage mobiles.
Imaginez de grosses roches fraîchement extraites d'une montagne ou d'énormes blocs de béton provenant d'un chantier de démolition : leur taille, leur forme et leur dureté potentiellement élevée sont variables. À ce stade, vous avez besoin d'un équipement performant et suffisamment puissant pour effectuer la première étape de concassage, les réduisant à une taille adaptée au concassage ou au criblage secondaire. concasseur à mâchoires Il brise les matériaux grâce à la compression et à la flexion de ses mâchoires mobiles et fixes. Doté d'une force de broyage importante et d'une grande adaptabilité aux matériaux, il traite efficacement les matériaux durs et abrasifs. Son intégration sur un châssis mobile permet d'appliquer cette puissante capacité de concassage primaire directement sur le chantier, éliminant ainsi les contraintes liées au transport de matières premières volumineuses et difficiles à déplacer vers une installation fixe, et améliorant ainsi considérablement l'efficacité.
Le choix entre un concasseur à mâchoires mobile sur chenilles ou sur roues dépend principalement de vos besoins en matière de mobilité et des conditions du chantier. Le concasseur sur chenilles est plus adapté aux déplacements sur de courtes distances dans des terrains difficiles et accidentés, et ne nécessite pas de remorquage. Le concasseur sur roues est pratique pour le transport routier longue distance, adapté aux terrains relativement plats et aux situations nécessitant des transferts fréquents entre différents chantiers.
Dimension de comparaison | Concasseur à mâchoires mobile sur chenilles | Concasseur à mâchoires mobile sur roues | Ce que cela signifie pour vous |
---|---|---|---|
Adaptabilité du site | Robuste, s'adapte aux terrains difficiles, peut grimper | Moyen, nécessite un sol relativement plat et ferme | Choisissez les chenilles pour les mines, les sites complexes ; les roues pour les terrains plats, les transferts routiers |
Méthode de mobilité | Chenilles automotrices (sur site) | Nécessite un remorquage de tracteur (route/site) | Les chenilles sont flexibles sur site, les roues sont efficaces sur de longues distances |
Efficacité du déploiement | Positionnement rapide par télécommande | Relativement rapide, nécessite un tracteur et un nivellement | Les deux sont beaucoup plus rapides que les déplacements stationnaires |
Coût de transport | Faible pour courte distance, nécessite une remorque pour longue distance (coût élevé) | Besoin d'un tracteur pour les trajets courts et longs (coût relativement faible) | Pour les transferts fréquents sur de longues distances, les véhicules à roues peuvent avoir un coût global inférieur |
Investissement initial | Relativement plus élevé | Relativement inférieur | Équilibre basé sur le budget et les principaux scénarios d'application |
La granulométrie d'alimentation qu'un concasseur à mâchoires mobile peut traiter dépend des caractéristiques du modèle (généralement indiquée par la largeur de l'ouverture d'alimentation ; par exemple, PE750x1060 correspond à une largeur d'ouverture d'alimentation de 1060 mm). Les modèles courants peuvent traiter des longueurs d'arête d'alimentation maximales allant de quelques centaines de millimètres à plus d'un mètre. Leur capacité de traitement (débit) varie considérablement, de quelques dizaines de tonnes par heure pour les petites machines à des centaines, voire des milliers de tonnes par heure pour les plus grandes. Cependant, le débit réel est influencé par de multiples facteurs et est souvent bien inférieur au maximum théorique.
Le concasseur à mâchoires mobile est un choix fiable pour le traitement de ces matériaux, notamment comme concasseur primaire. Il s'adapte parfaitement au granit très dur, aux galets de rivière abrasifs et aux déchets de construction complexes (attention aux problèmes liés aux barres d'armature). La clé réside dans le choix des spécifications, de la configuration et des matériaux appropriés. Mots-clés : concasseur à mâchoires mobile pour le traitement du granit, concasseur à mâchoires mobile pour le traitement des galets de rivière, concasseur à mâchoires mobile pour le traitement des déchets de construction.
Le concasseur à mâchoires mobile est particulièrement adapté à la première étape du processus de concassage, c'est-à-dire au concassage primaire (concassage grossier). Sa principale fonction est de broyer les matières premières de grande taille à une taille adaptée aux équipements de concassage secondaire (comme un broyeur à mâchoires). concasseur à percussion mobile or concasseur à cône mobile) à gérer. Il ne convient pas au broyage fin ou aux applications nécessitant une qualité de forme de produit élevée.
Dans un processus typique à plusieurs étapes écrasement processus:
Lors de l'achat d'un concasseur à mâchoires mobile, outre la taille de l'ouverture d'alimentation et le débit théorique, il est important d'examiner attentivement les configurations clés qui influencent les performances et la fiabilité réelles : le cœur du concasseur (l'arbre excentrique), le choix de la plaque de mâchoire, la compatibilité de l'unité d'alimentation, l'efficacité et la fiabilité des systèmes hydraulique et électrique, ainsi que la robustesse des composants structurels du châssis. Ces éléments déterminent souvent la valeur réelle de l'équipement plus que son prix.
Les plaques de mâchoires sont les principales pièces d'usure d'un concasseur à mâchoires mobile. Leur résistance à l'usure dépend de la dureté du matériau et de sa conception ; il n'existe pas de « résistance à l'usure absolue ». Les cycles de remplacement varient de quelques dizaines à plusieurs centaines d'heures. L'entretien quotidien est relativement simple, comprenant principalement la lubrification, le serrage, le nettoyage et une inspection régulière. Cependant, l'entretien des systèmes hydrauliques et électriques requiert des compétences professionnelles.
Les coûts de carburant et d'électricité représentent une part importante des dépenses d'exploitation des concasseurs à mâchoires mobiles, juste après les pièces d'usure et la main-d'œuvre. La consommation de carburant et d'électricité varie en fonction de la puissance de l'équipement, du taux de charge et du rendement du système d'alimentation. Les coûts de transport dépendent de la distance, du type d'équipement (les équipements sur chenilles présentent des coûts de transport longue distance élevés) et des tarifs de fret locaux. Ces coûts d'exploitation représentent une part importante du coût total du cycle de vie de l'équipement et doivent être pris en compte lors du choix.
Modèle | ZDM938HD80 | ZDM1149HD98 | ZDM1349HD110 | ZDM1349HD125 |
Longueur de transport(mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
Largeur de transport(mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
Hauteur de transport(mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
Longueur maximale(mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
Largeur maximale(mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
Hauteur maximale (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
Poids (t) | 39 | 57 | 55 | 65 |
Configuration des pneus | Double axial | Double axial | Double axial | Double axial |
Concasseur à mâchoires | HD80 | HD98 | HD110 | HD125 |
Taille d'alimentation maximale (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
Taille d'ouverture de décharge (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
Capacité (t / h) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
Modèle vibrant | ZSW380 × 95 | ZSW420 × 110 | ZSW490 × 130 | ZSW490 × 130 |
Convoyeur à bande principal | B800 × 8.5 M | B1000 × 9.5 M | B1000 × 11 M | B1200 × 11 M |
Convoyeur à bande à ouverture latérale (facultatif) | B500 × 3 M | B650 × 3.5 M | B650 × 4 M | B650 × 4 M |
Groupe électrogène (facultatif) (kw) | 200 | 250 | 270 | 400 |
Séparateur de fer (facultatif) | RCYD (C) -8 | RCYD (C) -10 | RCYD (C) -10 | RCYD (C) -12 |
Q1. À quoi sert exactement une station de concassage mobile ? En quoi est-elle supérieure à une ligne de production fixe ?
A1 : Le principal avantage d'une station de concassage mobile réside dans sa flexibilité et sa praticité. Elle ne nécessite pas de travaux de fondation et peut être rapidement déplacée ou rapprochée du front de taille. Pour vous, cela se traduit par des économies significatives en coûts de génie civil et en temps, permettant un démarrage plus rapide de la production. Elle réduit également la distance de transport interne des matériaux sur site, diminuant ainsi les coûts de transport et la poussière. Elle est particulièrement adaptée aux projets aux délais serrés, aux chantiers dispersés ou à ceux nécessitant une progression progressive.
Q2. Station de concassage mobile à chenilles ou à pneus, laquelle me convient le mieux ?
A2: Cela dépend principalement de vos besoins de mobilité et des conditions du chantier. Les chenilles, comme les chars d'assaut, sont adaptées aux déplacements dans les mines ou sur les chantiers difficiles, offrant une grande flexibilité de déplacement, mais présentant des inconvénients pour le transport longue distance. Les pneus, comme les remorques, sont adaptés aux projets nécessitant de fréquents transferts longue distance entre régions, dans des conditions routières plus favorables. En termes simples, choisissez le chenille pour la flexibilité sur site, choisissez le pneu pour les transferts longue distance.
Q3. Les stations de concassage mobiles se déclinent en plusieurs types de machines (concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion et concasseurs à cône). Comment choisir ?
A3: Choisissez votre concasseur en fonction de vos besoins en matériaux et en rendement. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont adaptés au concassage primaire et à la manutention de matériaux durs et volumineux ; les concasseurs à percussion mobiles sont adaptés au traitement de matériaux moyennement tendres (comme le calcaire et les déchets de construction) et produisent des particules de bonne forme ; les concasseurs à cône mobiles sont adaptés au concassage moyennement fin de roches dures (comme le granit et les galets de rivière). Vous hésitez ? Indiquez-nous vos besoins en matières premières et en produits finis, et nous vous aiderons à configurer l'installation.
Q4. De quelle capacité de station de concassage mobile ai-je besoin ? Comment puis-je l'estimer de manière fiable ?
A4: La capacité indiquée par les fabricants est généralement la « capacité maximale » dans des conditions idéales ; la production réelle sera inférieure. Vous devez considérer: Quel matériau doit être traité (dureté) ? Quelle est la granulométrie ? Quelle est la teneur en terre/argile ? Quelle doit être la finesse du grain produit ? Fournissez ces informations au fournisseur et laissez-le utiliser son expérience pour vous aider à choisir un modèle avec marge suffisanteNe vous fiez pas uniquement aux chiffres sur papier.
Q5: L'entretien d'une station de concassage mobile est-il problématique ? La consommation de carburant et d'électricité est-elle élevée ?
A5: L'entretien courant (lubrification, serrage, nettoyage) n'est pas complexe, mais les systèmes hydrauliques et électriques nécessitent certaines connaissances professionnelles. Les stations mobiles ont des structures compactes, de sorte que la maintenance dans certaines zones peut être moins pratique que celle des installations fixes. La consommation de carburant et d’électricité représente un coût d’exploitation majeur, fortement lié à la puissance de l'équipement, à la charge et au système d'alimentation (diesel/électrique/hybride). Choisir un hybride diesel-électrique pourrait vous permettre d’économiser davantage d’argent à long terme.
Q6 : Que faire si une seule station de concassage mobile ne suffit pas ? Peut-on les combiner pour former une ligne de production ?
A6:Absolument ! Les stations de concassage mobiles sont parfaitement adaptées à une utilisation combinée, formant une ligne de production mobile complète de concassage et de criblage. Par exemple, utilisez un concasseur à mâchoires mobile pour le concassage grossier primaire, suivi d'un concasseur à percussion mobile ou d'un concasseur à cône mobile pour le concassage moyen-fin, puis d'une installation de criblage mobile pour le calibrage. Cette combinaison permet de répondre à des besoins de production complexes avec une flexibilité extrême.
Q7 : Lors de la sélection d'une station de concassage mobile, sur quels points clés dois-je me concentrer en plus du prix ?
A7: Le prix est important, mais certainement pas le seul critère ! Accordez plus d’attention à : 1. Qualité des composants de base (concasseur principal, moteur, système hydraulique) ; 2. Adéquation entre la production réelle et les conditions de travail; 3. Durabilité des pièces structurelles (châssis, cadre); 4. Rentabilité et approvisionnement en pièces d'usure; 5. Facilité et sécurité d'utilisation et d'entretien; 6. Capacités de service après-vente et de support technique du fabricant.
Nous utilisons les fichiers témoins pour veiller à vous offrir la meilleure expérience sur notre site. Si vous continuez à utiliser ce site, nous supposerons que vous acceptez l’utilisation de fichiers témoins.
Politique de confidentialité