Concasseur à mâchoires mobile à vendre

Qu'est-ce qu'un concasseur à mâchoires mobile ? Quels sont ses avantages réels par rapport à un concasseur à mâchoires fixe ?

Un concasseur à mâchoires mobile est un équipement essentiel pour le concassage de matières premières, monté sur un châssis mobile (sur chenilles ou sur roues), intégrant des systèmes auxiliaires tels que l'alimentation et le transport. Comparé aux concasseurs à mâchoires fixes, ses principaux avantages résident dans l'élimination des fondations complexes, le transfert rapide sur site et la flexibilité de positionnement à proximité du front de taille, ce qui réduit considérablement les cycles de construction et les distances de transport des matériaux.

Pourquoi de nombreux chantiers de construction et mines choisissent-ils en premier lieu les « concasseurs à mâchoires » mobiles pour le concassage primaire ?

Le concasseur à mâchoires est l'équipement de concassage primaire le plus classique et le plus fiable, capable de traiter de gros blocs de dureté variable, grâce à sa structure simple, robuste et durable. Sa mobilité répond parfaitement aux besoins de nombreux projets de traitement des sources et de démarrage rapide de la production. Pour concasseur mobile à mâchoires devient ainsi l'« avant-garde » la plus courante dans les lignes de concassage mobiles.

Imaginez de grosses roches fraîchement extraites d'une montagne ou d'énormes blocs de béton provenant d'un chantier de démolition : leur taille, leur forme et leur dureté potentiellement élevée sont variables. À ce stade, vous avez besoin d'un équipement performant et suffisamment puissant pour effectuer la première étape de concassage, les réduisant à une taille adaptée au concassage ou au criblage secondaire. concasseur à mâchoires Il brise les matériaux grâce à la compression et à la flexion de ses mâchoires mobiles et fixes. Doté d'une force de broyage importante et d'une grande adaptabilité aux matériaux, il traite efficacement les matériaux durs et abrasifs. Son intégration sur un châssis mobile permet d'appliquer cette puissante capacité de concassage primaire directement sur le chantier, éliminant ainsi les contraintes liées au transport de matières premières volumineuses et difficiles à déplacer vers une installation fixe, et améliorant ainsi considérablement l'efficacité.

Pourquoi de nombreux chantiers de construction et mines choisissent-ils en premier lieu les « concasseurs à mâchoires » mobiles pour le concassage primaire ?

Le choix entre un concasseur à mâchoires mobile sur chenilles ou sur roues dépend principalement de vos besoins en matière de mobilité et des conditions du chantier. Le concasseur sur chenilles est plus adapté aux déplacements sur de courtes distances dans des terrains difficiles et accidentés, et ne nécessite pas de remorquage. Le concasseur sur roues est pratique pour le transport routier longue distance, adapté aux terrains relativement plats et aux situations nécessitant des transferts fréquents entre différents chantiers.

• Concasseur à mâchoires mobile sur chenilles: Comme un char, il possède son propre système de chenilles, généralement à entraînement hydraulique et actionnable par télécommande. Avantages comprennent une faible pression au sol, une bonne praticabilité, une capacité d'escalade et un déplacement/positionnement facile sur des sites miniers ou de construction accidentés. Désavantages Le transport longue distance nécessite généralement une remorque à plateau, dont la vitesse de déplacement est lente et le coût d'achat relativement élevé. Elle est idéale pour suivant le front d'excavation dans une mine ou pour projets à durée déterminée avec de mauvaises conditions de site.
• Concasseur à mâchoires mobile sur roues : Comme une semi-remorque, son châssis est équipé de pneus et nécessite un tracteur pour se déplacer. Avantages inclure le respect des normes de transport routier, rendant les transferts de site pratiques et rapides, particulièrement adaptés aux entrepreneurs travaillant dans différentes régionsLe coût d’achat initial est généralement inférieur à celui d’une unité comparable montée sur rail. Désavantages incluent des exigences plus élevées en matière de planéité et de dureté du site, ainsi que la nécessité d'abaisser les pieds de support et de niveler l'unité à chaque fois qu'elle est positionnée.

Dimension de comparaison	Concasseur à mâchoires mobile sur chenilles	Concasseur à mâchoires mobile sur roues	Ce que cela signifie pour vous
Adaptabilité du site	Robuste, s'adapte aux terrains difficiles, peut grimper	Moyen, nécessite un sol relativement plat et ferme	Choisissez les chenilles pour les mines, les sites complexes ; les roues pour les terrains plats, les transferts routiers
Méthode de mobilité	Chenilles automotrices (sur site)	Nécessite un remorquage de tracteur (route/site)	Les chenilles sont flexibles sur site, les roues sont efficaces sur de longues distances
Efficacité du déploiement	Positionnement rapide par télécommande	Relativement rapide, nécessite un tracteur et un nivellement	Les deux sont beaucoup plus rapides que les déplacements stationnaires
Coût de transport	Faible pour courte distance, nécessite une remorque pour longue distance (coût élevé)	Besoin d'un tracteur pour les trajets courts et longs (coût relativement faible)	Pour les transferts fréquents sur de longues distances, les véhicules à roues peuvent avoir un coût global inférieur
Investissement initial	Relativement plus élevé	Relativement inférieur	Équilibre basé sur le budget et les principaux scénarios d'application

Quelle taille de pierre ou de bloc de béton peut-il « manger » ? Quelle est sa capacité de traitement (débit) typique ?

La granulométrie d'alimentation qu'un concasseur à mâchoires mobile peut traiter dépend des caractéristiques du modèle (généralement indiquée par la largeur de l'ouverture d'alimentation ; par exemple, PE750x1060 correspond à une largeur d'ouverture d'alimentation de 1060 mm). Les modèles courants peuvent traiter des longueurs d'arête d'alimentation maximales allant de quelques centaines de millimètres à plus d'un mètre. Leur capacité de traitement (débit) varie considérablement, de quelques dizaines de tonnes par heure pour les petites machines à des centaines, voire des milliers de tonnes par heure pour les plus grandes. Cependant, le débit réel est influencé par de multiples facteurs et est souvent bien inférieur au maximum théorique.

Les performances d’un concasseur à mâchoires mobile sont-elles vraiment fiables pour le traitement du granit, des galets de rivière et des déchets de construction ?

Le concasseur à mâchoires mobile est un choix fiable pour le traitement de ces matériaux, notamment comme concasseur primaire. Il s'adapte parfaitement au granit très dur, aux galets de rivière abrasifs et aux déchets de construction complexes (attention aux problèmes liés aux barres d'armature). La clé réside dans le choix des spécifications, de la configuration et des matériaux appropriés. Mots-clés : concasseur à mâchoires mobile pour le traitement du granit, concasseur à mâchoires mobile pour le traitement des galets de rivière, concasseur à mâchoires mobile pour le traitement des déchets de construction.

• Roche dure comme le granit/basalte : Pour concasseurs à mâchoires mobiles Le puissant principe de concassage par compression est parfaitement adapté à ces matériaux durs. Cependant, la roche dure provoque une usure plus importante des mâchoires et autres pièces d'usure, nécessitant l'utilisation de matériaux résistants à l'usure de haute performance (comme des alliages d'acier à haute teneur en manganèse ou des plaques de mâchoires composites spéciales) et plus structure robuste de la machine hôte.
• Galets de rivière : Les galets de rivière sont durs et souvent arrondis, ce qui met à l'épreuve la capacité de préhension du concasseur à mâchoires. Il peut être nécessaire d'utiliser plaques de mâchoires de forme spéciale pour éviter les glissements et améliorer l'efficacité de l'écrasement. L'usure sera également relativement rapide.
• Déchets de construction: Pour concasseur mobile à mâchoires peut écraser efficacement des blocs de béton, des briques, des tuiles, etc. Le plus grand défi est celui des barres d'armatureBien que de nombreuses unités soient équipées de séparateurs magnétiques, ceux-ci éliminent principalement les barres d'armature après écrasement. Les barres d'armature épaisses et longues pénétrant dans la chambre de concassage peuvent facilement provoquer des blocages ou même endommager l'équipement. Un prétraitement strict (cisaillement hydraulique, tri manuel) est crucialDe plus, les déchets de construction génèrent beaucoup de poussière, ce qui impose des exigences plus élevées aux systèmes d'étanchéité et de suppression de la poussière des équipements.

Par rapport aux concasseurs à percussion mobiles ou aux concasseurs à cône, à quelle étape de concassage le concasseur à mâchoires mobile est-il le mieux adapté ?

Le concasseur à mâchoires mobile est particulièrement adapté à la première étape du processus de concassage, c'est-à-dire au concassage primaire (concassage grossier). Sa principale fonction est de broyer les matières premières de grande taille à une taille adaptée aux équipements de concassage secondaire (comme un broyeur à mâchoires). concasseur à percussion mobile or concasseur à cône mobile) à gérer. Il ne convient pas au broyage fin ou aux applications nécessitant une qualité de forme de produit élevée.
Dans un processus typique à plusieurs étapes écrasement processus:

1. Concassage primaire : Manipulation de gros blocs bruts provenant de la mine ou du site, généralement à l'aide d'un concasseur à mâchoires. concasseur mobile à mâchoires joue ici son rôle principal, en réduisant, par exemple, les roches de plus de 500 mm à moins de 150 mm.
2. Concassage secondaire : La réduction du matériau principalement broyé se fait généralement à l'aide d'un concasseur à percussion (pour les matériaux moyennement mous, bonne forme de particules) ou d'un concasseur à cône (pour les matériaux durs, haut débit).
3. Concassage tertiaire/fin/fabrication de sable : Réduction de taille ou mise en forme supplémentaire pour produire des tailles d'agrégats spécifiques ou du sable fabriqué, éventuellement à l'aide d'un concasseur à percussion fin, concasseur à cône, ou sable faisant la machine.
   Par conséquent, la concasseur mobile à mâchoires Il agit comme « pionnier » d'une ligne de concassage mobile, alimentant le concasseur à percussion ou le concasseur à cône mobile suivant. Il détermine la capacité d'alimentation initiale de l'ensemble de la ligne de production.

Lors de l'achat d'un concasseur à mâchoires mobile, quels paramètres et configurations de base doivent être surveillés de près pour éviter d'acheter le mauvais ?

Lors de l'achat d'un concasseur à mâchoires mobile, outre la taille de l'ouverture d'alimentation et le débit théorique, il est important d'examiner attentivement les configurations clés qui influencent les performances et la fiabilité réelles : le cœur du concasseur (l'arbre excentrique), le choix de la plaque de mâchoire, la compatibilité de l'unité d'alimentation, l'efficacité et la fiabilité des systèmes hydraulique et électrique, ainsi que la robustesse des composants structurels du châssis. Ces éléments déterminent souvent la valeur réelle de l'équipement plus que son prix.

1. Noyau hôte du concasseur :
   • Ensemble d'arbre excentrique : C'est le « cœur » du concasseur à mâchoires, capable de supporter des impacts violents. Observez-le attentivement. matériau, résistance de conception, marque et spécifications du roulement (sont-ils robustes ?), système de lubrification (la lubrification automatique à la graisse est-elle fiable et facile à entretenir ?), équilibrage du volant (affecte les vibrations et la durée de vie) et efficacité de l'étanchéité à la poussièreÉcoutez le bruit et observez les vibrations pendant le fonctionnement.
2. Plaques de mâchoire et plaques de joue :
   • Matériau et profil des dents : Choisissez le matériau de plaque de mâchoire le plus adapté (acier à haute teneur en manganèse, inserts en alliage, etc.) et le profil de dent en fonction de votre matériau principal. Ne vous contentez pas du bon marché ; l'assortiment est essentiel !
   • Commodité de remplacement et pièces de rechange : Comprendre la méthode de fixation des plaques de mâchoire et de joue et le temps nécessaire à leur remplacement. Vérifier la disponibilité et la qualité des pièces de rechange du fabricant.
3. Unité d'alimentation :
   • Capacité et conception de la trémie : Est-il suffisamment grand pour amortir l'alimentation ? Les parois intérieures sont-elles résistantes à l'usure et conçues pour empêcher l'accumulation de matière ?
   • Type et capacité du chargeur : Le vibrateur est-il stable et puissant ? Je recommande fortement une mangeoire avec une fonction de pré-filtrage (barres grizzly), capable d'éliminer efficacement les fines et les saletés, améliorant considérablement l'efficacité de l'hôte et réduisant l'usure ! Assurez-vous de son efficacité de pré-tri et de sa facilité de réglage.
4. Système électrique et hydraulique :
   • Moteur/Moteur : Fiabilité de la marque, réserve de marche, efficacité énergétique/électrique, normes d'émission. Envisagez l’option « double alimentation diesel-électrique », ce qui peut s’avérer plus économique à long terme.
   • Système hydraulique: Contrôle la course, le réglage de l'ouverture de décharge, la protection contre les surcharges, etc. Focus sur son vitesse de réponse, précision de réglage (le CSS peut-il être maintenu stable ?), mécanisme de protection contre les surcharges, résistance à la contamination et principales marques de composants.
5. Réglage de l'ouverture de décharge (CSS) :
   • Commodité et fiabilité : Le réglage hydraulique est-il rapide, précis et stable ? Y a-t-il un indicateur clair ? Peut-il se relâcher et se réinitialiser automatiquement et rapidement en cas de surcharge ?
6. Châssis et composants structurels :
   • Robustesse et durabilité : Les opérations mobiles impliquent des vibrations importantes et de mauvaises conditions routières. Concentrez-vous sur la vérification de la nuance d'acier, de l'épaisseur de la plaque, de la qualité de la soudure et de la conception du renforcement structurel du cadre principal et du châssisIl s'agit d'un facteur clé qui détermine la longévité de l'équipement. Vérifiez la marque et la qualité du mécanisme de déplacement des chenilles et des pneus.
7. Durabilité des composants non essentiels :
   • La fabrication et les matériaux utilisés pour des détails tels que bandes transporteuses, systèmes électriques, dispositifs de sécurité, etc., reflètent le contrôle qualité global du fabricant.

Les dents (plaques de mâchoires) d'un concasseur à mâchoires mobile sont-elles résistantes à l'usure ? L'utilisation et l'entretien quotidiens sont-ils problématiques ?

Les plaques de mâchoires sont les principales pièces d'usure d'un concasseur à mâchoires mobile. Leur résistance à l'usure dépend de la dureté du matériau et de sa conception ; il n'existe pas de « résistance à l'usure absolue ». Les cycles de remplacement varient de quelques dizaines à plusieurs centaines d'heures. L'entretien quotidien est relativement simple, comprenant principalement la lubrification, le serrage, le nettoyage et une inspection régulière. Cependant, l'entretien des systèmes hydrauliques et électriques requiert des compétences professionnelles.

• Durée de vie de la plaque de mâchoire :
  • Le traitement de la roche dure (granit) les use beaucoup plus rapidement que le traitement du calcaire.
  • Les plaques de mâchoires de haute qualité adaptées au matériau durent plus longtemps.
  • Vérifiez régulièrement l'état d'usure, retournez-les si la conception le permet (certaines plaques de mâchoires le permettent) ou remplacez-les rapidement pour éviter qu'une usure excessive n'endommage la machine hôte.
• Maintenance quotidienne:
  • Lubrification: Extrêmement important ! Surtout pour les roulements d'arbre excentrique, généralement équipés d'un système de lubrification automatique. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile et la quantité de graisse, ainsi que les conduites.
  • Contraction: Vérifiez les boulons dans toutes les zones, en particulier les pièces clés comme les plaques de mâchoire, les volants et les boîtiers de roulement.
  • Nettoyage: Gardez l’équipement propre, en particulier les radiateurs, les composants électriques et les capteurs.
  • inspection: Vérifiez régulièrement la tension de la courroie, le niveau et la qualité de l'huile hydraulique, la tension des chenilles et l'usure des différents composants.
• Défis de maintenance :
  • Système hydraulique: Exigences élevées en matière de propreté de l'huile ; nécessite des changements réguliers d'huile et de filtre.
  • Système électrique: Les équipements mobiles fonctionnent dans des environnements difficiles et nécessitent une attention particulière à l'étanchéité, à la poussière et à la résistance aux vibrations.
  • Accès à l'entretien : L'équipement mobile est compact ; la maintenance dans certaines zones peut être moins pratique que dans une usine stationnaire.
  • Nécessite des compétences professionnelles : Impose certaines exigences aux opérateurs et au personnel de maintenance.

Outre le prix de l'équipement, combien représentent la consommation de carburant/électricité et les coûts de transport ?

Les coûts de carburant et d'électricité représentent une part importante des dépenses d'exploitation des concasseurs à mâchoires mobiles, juste après les pièces d'usure et la main-d'œuvre. La consommation de carburant et d'électricité varie en fonction de la puissance de l'équipement, du taux de charge et du rendement du système d'alimentation. Les coûts de transport dépendent de la distance, du type d'équipement (les équipements sur chenilles présentent des coûts de transport longue distance élevés) et des tarifs de fret locaux. Ces coûts d'exploitation représentent une part importante du coût total du cycle de vie de l'équipement et doivent être pris en compte lors du choix. 

• Consommation de carburant/d'énergie :
  • Moteur diesel: La consommation de carburant est un indicateur économique clé. L'efficacité varie selon les marques et les technologies de moteurs. Choisir un équipement avec système hydraulique à détection de charge or propulsion diesel-électrique est généralement plus économe en carburant.
  • Entraînement électrique/double alimentation : Si vous avez accès au réseau électrique ou à un groupe électrogène, envisager sérieusement les modèles à double alimentation (diesel-électrique). Bien que l’investissement initial soit plus élevé, les coûts de l'électricité sont bien inférieurs aux coûts du carburant (permettant potentiellement d'économiser 30 à 50 % ou plus sur les coûts énergétiques), et les moteurs électriques sont plus simples à entretenir et émettent moins de bruit. Ils sont très rentables pour un fonctionnement à long terme.
  • Consommation d'énergie réelle : Étroitement lié à votre organisation de production, à la continuité de l'alimentation et aux conditions matérielles.
• Les coûts de transport:
  • À roues: Le transport routier est relativement pratique ; les coûts concernent principalement le tracteur.
  • Sur rail : Idéal pour les déplacements automoteurs sur de courtes distances. Le transport longue distance nécessite de grandes remorques à plateau, coûteuses et nécessitant un permis pour les charges surdimensionnées.
  • Point de décision: Évaluez votre fréquence et distance réelles des mouvementsNe vous laissez pas tromper par le concept de « mobile » ; calculez les coûts réels associés à la relocalisation.

QFP

Q1. À quoi sert exactement une station de concassage mobile ? En quoi est-elle supérieure à une ligne de production fixe ?
A1 : Le principal avantage d'une station de concassage mobile réside dans sa flexibilité et sa praticité. Elle ne nécessite pas de travaux de fondation et peut être rapidement déplacée ou rapprochée du front de taille. Pour vous, cela se traduit par des économies significatives en coûts de génie civil et en temps, permettant un démarrage plus rapide de la production. Elle réduit également la distance de transport interne des matériaux sur site, diminuant ainsi les coûts de transport et la poussière. Elle est particulièrement adaptée aux projets aux délais serrés, aux chantiers dispersés ou à ceux nécessitant une progression progressive.

Q2. Station de concassage mobile à chenilles ou à pneus, laquelle me convient le mieux ?
A2: Cela dépend principalement de vos besoins de mobilité et des conditions du chantier. Les chenilles, comme les chars d'assaut, sont adaptées aux déplacements dans les mines ou sur les chantiers difficiles, offrant une grande flexibilité de déplacement, mais présentant des inconvénients pour le transport longue distance. Les pneus, comme les remorques, sont adaptés aux projets nécessitant de fréquents transferts longue distance entre régions, dans des conditions routières plus favorables. En termes simples, choisissez le chenille pour la flexibilité sur site, choisissez le pneu pour les transferts longue distance.

Q3. Les stations de concassage mobiles se déclinent en plusieurs types de machines (concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion et concasseurs à cône). Comment choisir ?
A3: Choisissez votre concasseur en fonction de vos besoins en matériaux et en rendement. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont adaptés au concassage primaire et à la manutention de matériaux durs et volumineux ; les concasseurs à percussion mobiles sont adaptés au traitement de matériaux moyennement tendres (comme le calcaire et les déchets de construction) et produisent des particules de bonne forme ; les concasseurs à cône mobiles sont adaptés au concassage moyennement fin de roches dures (comme le granit et les galets de rivière). Vous hésitez ? Indiquez-nous vos besoins en matières premières et en produits finis, et nous vous aiderons à configurer l'installation.

Q4. De quelle capacité de station de concassage mobile ai-je besoin ? Comment puis-je l'estimer de manière fiable ?
A4: La capacité indiquée par les fabricants est généralement la « capacité maximale » dans des conditions idéales ; la production réelle sera inférieure. Vous devez considérer: Quel matériau doit être traité (dureté) ? Quelle est la granulométrie ? Quelle est la teneur en terre/argile ? Quelle doit être la finesse du grain produit ? Fournissez ces informations au fournisseur et laissez-le utiliser son expérience pour vous aider à choisir un modèle avec marge suffisanteNe vous fiez pas uniquement aux chiffres sur papier.

Q5: L'entretien d'une station de concassage mobile est-il problématique ? La consommation de carburant et d'électricité est-elle élevée ?
A5: L'entretien courant (lubrification, serrage, nettoyage) n'est pas complexe, mais les systèmes hydrauliques et électriques nécessitent certaines connaissances professionnelles. Les stations mobiles ont des structures compactes, de sorte que la maintenance dans certaines zones peut être moins pratique que celle des installations fixes. La consommation de carburant et d’électricité représente un coût d’exploitation majeur, fortement lié à la puissance de l'équipement, à la charge et au système d'alimentation (diesel/électrique/hybride). Choisir un hybride diesel-électrique pourrait vous permettre d’économiser davantage d’argent à long terme.

Q6 : Que faire si une seule station de concassage mobile ne suffit pas ? Peut-on les combiner pour former une ligne de production ?

A6:Absolument ! Les stations de concassage mobiles sont parfaitement adaptées à une utilisation combinée, formant une ligne de production mobile complète de concassage et de criblage. Par exemple, utilisez un concasseur à mâchoires mobile pour le concassage grossier primaire, suivi d'un concasseur à percussion mobile ou d'un concasseur à cône mobile pour le concassage moyen-fin, puis d'une installation de criblage mobile pour le calibrage. Cette combinaison permet de répondre à des besoins de production complexes avec une flexibilité extrême.

Q7 : Lors de la sélection d'une station de concassage mobile, sur quels points clés dois-je me concentrer en plus du prix ?
A7: Le prix est important, mais certainement pas le seul critère ! Accordez plus d’attention à : 1. Qualité des composants de base (concasseur principal, moteur, système hydraulique) ; 2. Adéquation entre la production réelle et les conditions de travail; 3. Durabilité des pièces structurelles (châssis, cadre); 4. Rentabilité et approvisionnement en pièces d'usure; 5. Facilité et sécurité d'utilisation et d'entretien; 6. Capacités de service après-vente et de support technique du fabricant.