Ball Mill

Matériau appliqué : calcaire, granit, galets, dolomite, pierre bleue, minerai de fer, déchets de construction, verre, clinker de ciment, etc.

La capacité de traitement:1-1000t / h
Taille d'alimentation:≤1200mm

Obtenez le prix et l'assistance

WhatsApp

+8618637198006

Email:

zd-machine@kssb.cn

Obtenez Prix

Laisser un message

La description et la fonction du broyeur à boulets

Le broyeur à boulets est un équipement essentiel utilisé pour broyer divers matériaux, tels que le ciment, les silicates, les matériaux réfractaires, les engrais et la vitrocéramique. Il est également couramment utilisé dans les processus de traitement des minerais pour les métaux ferreux et non ferreux. Le broyeur à boulets peut broyer efficacement des minerais et d'autres matériaux, qu'ils soient humides ou secs, et est capable de traiter des matériaux durs comme le feldspath, le quartz, le minerai de fer et le minerai d'or.

Connu pour sa polyvalence et sa large gamme d'applications, le broyeur à boulets est un choix populaire pour une utilisation dans la préparation de minerais et la production de céramiques. Il a la capacité de broyer plus de 200 matériaux différents, offrant une conception flexible, une capacité de débit élevée, une granularité fine, une structure simple, un entretien facile, des performances fiables et une longue durée de vie.

Les avantages techniques d'un broyeur à boulets comprennent :

Broyage efficace : Un broyeur à boulets est conçu pour broyer une large gamme de matériaux en particules plus petites. Il peut broyer divers types de minerais et autres matériaux broyables, à la fois humides et secs. Cela permet un broyage efficace de différents matériaux et réduit la consommation d'énergie par tonne de matériau traité.
Polyvalence : Un broyeur à boulets peut être utilisé à la fois pour un fonctionnement discontinu et continu, ce qui le rend adapté à diverses applications de broyage. Il peut être utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière, le ciment, la céramique, etc. La polyvalence d'un broyeur à boulets lui permet de gérer une large gamme de tailles d'alimentation et de produire une taille de produit uniforme.
Répartition contrôlée de la taille des particules : grâce à l'utilisation d'agents de broyage tels que des billes d'acier ou des billes de céramique, un broyeur à boulets peut obtenir une distribution contrôlée et étroite de la taille des particules. Ceci est important dans de nombreuses industries où une taille de particule spécifique est requise pour le produit final.
Fonctionnement évolutif : les broyeurs à boulets peuvent être conçus et exploités dans différentes tailles, allant de l'échelle du laboratoire aux grandes tailles industrielles. Cette évolutivité permet un ajustement et une optimisation faciles du processus de broyage en fonction de la capacité de production souhaitée et des spécifications du produit.
Peu d'entretien : les broyeurs à boulets sont généralement des équipements nécessitant peu d'entretien. Ils ont peu de pièces mobiles, ce qui réduit le risque de pannes mécaniques. De plus, l'utilisation de matériaux et de technologies modernes, tels que des systèmes de roulement améliorés, réduit le besoin d'entretien régulier et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Rentable : Les broyeurs à boulets offrent une solution rentable pour le broyage et le broyage. Ils ont une efficacité de broyage élevée, ce qui réduit le besoin de plusieurs étapes de broyage, et ils nécessitent moins d'énergie par rapport aux autres broyeurs. Cela conduit à des coûts d'exploitation réduits et à des économies globales.
Ces avantages techniques font des broyeurs à boulets un équipement important et largement utilisé dans diverses industries pour le broyage et le traitement des matériaux.

Comment fonctionne un broyeur à boulets ?

Le matériau est introduit dans la première chambre du broyeur à boulets à travers l'arbre creux à l'aide d'un dispositif d'alimentation. À l'intérieur de la chambre, il y a des billes d'acier de différentes tailles et la chambre est doublée d'un revêtement étagé ou ondulé.

Lorsque le cylindre de broyage tourne, une force centrifuge est générée, provoquant le soulèvement des billes d'acier à une certaine hauteur, puis leur chute, frappant et broyant le matériau.

Le matériau subit un broyage grossier dans la première chambre, puis pénètre dans la seconde chambre à travers une plaque à compartiments monocouche. La deuxième chambre est équipée d'une plaque de revêtement plate et de billes d'acier, qui broient davantage le matériau.

Enfin, la poudre finement broyée est déchargée du broyeur à boulets à travers le radeau de décharge, complétant le processus de broyage.

En résumé, le broyeur à boulets utilise des cylindres rotatifs et des billes d'acier pour broyer les matériaux, le processus de broyage se déroulant dans plusieurs chambres. La taille et le type de billes d'acier, ainsi que le revêtement, peuvent être ajustés pour obtenir les résultats de meulage souhaités.

Fournisseurs Broyeur à boulets

Zoeding Machine se consacre à la recherche et au développement dans le domaine de la technologie de traitement des minéraux. Avec une division spécialisée dans les broyeurs à boulets, nous produisons une large gamme de broyeurs à boulets de haute qualité. Notre équipe expérimentée de professionnels s’engage à fournir des concepts de production matures et des solutions techniques innovantes.

Spécifications générales

Modèle	Vitesse de rotation de la coque （R / min）	Charge de balle (T)	taille de l'alimentation (mm)	Décharge de taille (mm)	Compétences (T / h)	Puissance du moteur (Kw)	Poids total (T)
900 × 1800	36-38	1.5		0.075-0.89	0.65-2	18.5	5.85
900 × 3000	36	2.7		0.075-0.89	1.1-3.5	22	6.98
1200 × 2400	36	3		0.075-0.6	1.5-4.8	30	13.6
1200 × 3000	36	3.5		0.074-0.4	1.6-5	37	14.3
1200 × 4500	32.4	5		0.074-0.4	1.6-5.8	55	15.6
1500 × 3000	29.7	7.5		0.074-0.4	2-5	75	19.5
1500 × 4500	27	11		0.074-0.4	3-6	110	22
1500 × 5700	28	12		0.074-0.4	3.5-6	130	25.8
1830 × 3000	25.4	11		0.074-0.4	4-10	130	34.5
1830 × 4500	25.4	15		0.074-0.4	4.5-12	155	38
1830 × 6400	24.1	21		0.074-0.4	6.5-15	210	43
1830 × 7000	24.1	23		0.074-0.4	7.5-17	245	43.8
2100 × 3000	23.7	15		0.074-0.4	6.5-36	155	45
2100 × 4500	23.7	24		0.074-0.4	8-43	245	56
2100 × 7000	23.7	26		0.074-0.4	12-48	280	59.5
2200 × 4500	21.5	27		0.074-0.4	9-45	280	54.5
2200 × 6500	21.7	35		0.074-0.4	14-26	380	61
2200 × 7000	21.7	35		0.074-0.4	15-28	380	62.5
2200 × 7500	21.7	35		0.074-0.4	15-30	380	64.8
2400 × 3000	21	23		0.074-0.4	7-50	245	58
2400 × 4500	21	30		0.074-0.4	8.5-60	320	72
2700 × 4000	20.7	40		0.074-0.4	22-80	380	95
2700 × 4500	20.7	48		0.074-0.4	26-90	480	102
3200 × 4500	18	65		0.074-0.4	Selon les conditions de processus	630	149
3600 × 4500	17	90		0.074-0.4	Selon les conditions de processus	850	169
3600 × 6000	17	110		0.074-0.4	Selon les conditions de processus	1250	198
3600 × 8500	18	131		0.074-0.4	45.8-256	1800	260
4000 × 5000	16.9	121		0.074-0.4	45-208	1500	230
4000 × 6000	16.9	146		0.074-0.4	65-248	1600	242
4000 × 6700	16.9	149		0.074-0.4	75-252	1800	249
4500 × 6400	15.6	172		0.074-0.4	84-306	2000	280
5030 × 6400	14.4	216		0.074-0.4	98-386	2500	320
5030 × 8300	14.4	266		0.074-0.4	118-500	3300	403
5500 × 8500	13.8	338		0.074-0.4	148-615	4500	525