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Classificateur en spirale

Les classificateurs en spirale peuvent classer différentes particules dans la boue de minerai pendant le processus d'enrichissement des métaux ainsi que déschlammer et déshydrater lors de l'opération de lavage.
Classificateur en spirale
  • Capacité de traitement : 10~1785 t/j
  • Diamètre de la spirale : 300-3000 mm
  • Longueur de la goulotte :≤3000-14300mm
  • Matériau appliqué : minerai de fer, ilménite, chromite, pyrite, zircon, rutile, monazite, tungstène, étain, tantale, niobium, etc.

Qu'est-ce qu'un classificateur en spirale?

Le classificateur en spirale est un appareil qui utilise le principe de différentes vitesses de sédimentation de particules solides dans un liquide en fonction de leur densité pour la classification mécanique. Il est largement utilisé dans les processus en circuit fermé en conjonction avec broyeurs à boulets pour séparer et classer le sable minéral dans les usines minières. Il peut également être appliqué dans les usines de séparation par gravité pour classer le sable et la boue fine, ainsi que dans les processus de traitement des minerais métalliques pour la classification granulométrique de la pulpe de minerai. De plus, il trouve une application dans les opérations de déschlamage et de déshydratation pendant le lavage du minerai.

Classificateur en spirale

Types: Il existe quatre classificateurs : simple spirale et double spirale à déversoir élevé, simple spirale immergée et double spirale.

  • Le classificateur en spirale à déversoir élevé convient à la classification des particules grossières, la taille maximale du débordement est généralement de 0.4 à 0.15 mm ;
  • Le classificateur en spirale immergé convient à la classification des particules fines, la taille maximale du trop-plein est généralement inférieure à 0.2 mm.
Il existe deux principaux types de classificateurs à spirale
Il existe deux principaux types de classificateurs à spirale

Applications du classificateur à spirale

  • Usines minières: Utilisé conjointement avec des broyeurs à boulets pour former un circuit fermé pour la séparation et la classification du sable minéral.
  • Séparation par gravité: Appliqué pour classer le sable minéralisé et la boue fine afin d'améliorer l'efficacité minière.
  • Traitement du minerai métallique: Utilisé dans le processus de traitement du minerai pour la classification granulométrique de la pâte de minerai afin de répondre aux exigences du processus ultérieur.
  • Opérations de lavage du minerai: Impliqué dans les processus de déschlamage et de déshydratation lors du nettoyage du minerai.
Applications courantes des classificateurs à spirale
Applications courantes des classificateurs à spirale

Avantages du classificateur en spirale

  • La consommation d'énergie du classificateur à spirale est 50 % inférieure à celle des autres équipements de classification et le rendement est également augmenté de 50 %.
  • Le réservoir d'eau a une grande pente, ce qui est pratique pour former une opération de broyage annulaire en circuit fermé avec le broyeur à boulets, et forme un retour de sable à écoulement automatique.
  • Processus de fonctionnement simple et état de fonctionnement stable, réduisant considérablement les coûts de maintenance.
  • Sa structure en spirale peut garantir une zone de décantation suffisamment grande pour prolonger le temps de suspension des matériaux, ce qui est plus propice à une répartition uniforme des matériaux pendant le processus de classification.
  • Les utilisateurs peuvent ajuster les paramètres du classificateur en spirale en fonction de leurs besoins, tels que la vitesse de la spirale, l'inclinaison et la taille de la sortie, pour répondre à différentes exigences de classification.

Principe du classificateur à spirale

Le principe de fonctionnement du classificateur à spirale est basé sur les différentes vitesses de sédimentation des particules solides dans un liquide en raison de leurs densités spécifiques variables. Lorsque la pulpe de minerai pénètre dans le réservoir par l’entrée d’alimentation latérale, elle forme une zone de sédimentation au fond du réservoir. La spirale à rotation lente procure un certain degré d'agitation à la pulpe. Après agitation, les particules légères et fines sont en suspension à la surface, formant un trop-plein qui s'écoule sur le déversoir à l'extrémité du réservoir d'eau vers l'étape suivante de traitement du minéral. Les particules lourdes et grossières se déposent au fond du réservoir, formant un sable de retour qui est transporté par la spirale jusqu'à l'orifice de décharge pour être éliminé, obtenant ainsi la classification souhaitée.

Structure du classificateur à spirale

Le classificateur à spirale se compose principalement des composants suivants :

  • Dispositif de transmission: Comprend un moteur électrique, un réducteur, une paire d'engrenages cylindriques et un engrenage conique, chargés d'entraîner la rotation de la spirale.
  • Corps en spirale: Composé d'un arbre creux, de supports, de lames en spirale et d'un fer à revêtement, qui est la principale partie active du classificateur.
  • Réservoir: Retient la totalité du lisier et supporte le poids de la machine et toutes ses charges. Construit en soudant des plaques d'acier et diverses sections d'acier.
  • Mécanisme de levage: Utilisé pour monter ou descendre la spirale pour la maintenance ou pour ajuster le niveau de traitement à l'intérieur du réservoir.
  • Roulement inférieur (douille): Supporte la spirale et supporte la charge pendant le fonctionnement.
  • Soupape de décharge: Situé au fond de la cuve, permettant de vidanger le lisier en cas de besoin.
Classificateur en spirale

Spécifications générales

Classificateur en spirale

Modèle Diamètre de la spirale (mm) Longueur de l'auge (mm) Vitesse de rotation de la spirale (r/min) Capacité de traitement(t/d) Puissance du moteur (kw) Dimensions(mm≤) Poids total (t)
Retour de sable Overflow Pour la conduite Pour le levage Longueur Largeur Taille
FG-3 300 3000 12-30 80-150 20 1.1 - 3850 490 1140 0.7
FG-5 500 4500 8-12.5 135-210 32 1.1 - 5430 680 1480 1.9
FG-7 750 5500 6-10 340-570 65 3 - 6720 980 1820 3.1
FG-10 1000 6500 5-8 675-1080 110 5.5 - 7590 1240 2380 4.9
FC-10 8400 675-1080 85 7.5 - 9600 1240 2680 6.2
FG-12 1200 6500 4-6 1170-1870 155 7.5 2.2 8180 1570 3110 8.5
FC-12 8400 1170-1870 120 7.5 2.2 10370 1540 3920 11
2FG-12 6500 2340-3740 310 15 4.4 8230 2790 3110 15.8
2FC-12 8400 2340-3740 240 15 4.4 10370 2790 3920 17.6
FG-15 1500 8300 4-6 1830-2740 235 7.5 2.2 10410 1880 4080 12.5
FC-15 10500 1830-2740 185 7.5 2.2 12670 1820 4890 16.8
2FG-15 8300 2280-5480 470 15 4.4 10410 3390 4080 22.1
2FC-15 10500 2280-5480 370 15 4.4 12670 3370 4890 30.7
FG-20 2000 8400 3.6-5.5 3290-5940 400 11-15 3 10790 2530 4490 20.5
FC-20 12900 3210-5940 320 11-15 3 15610 2530 5340 28.5
2FG-20 8400 7780-11880 800 22-30 6 11000 4600 4490 35.5
2FC-20 12900 7780-11880 640 22-30 6 15760 4600 5640 48.7
FG-24 2400 9130 3.67 6800 580 15 3 11650 2910 4970 26.8
FC-24 14130 6800 490 18.5 4 16580 2930 7190 41
2FG-24 9130 13600 1160 30 6 12710 5430 5690 45.8
2FC-24 14130 13700 910 37 8 17710 5430 8000 67.9
2FG-30 3000 12500 3.2 23300 1785 40 8 16020 6640 6350 73
2FC-30 14300 23300 1410 - - 17091 - 8680 84.8

QFP

1. Êtes-vous une entreprise manufacturière ou commerciale ?

Nous sommes fabricant. Notre usine créée en 2004.


2.Quel est le service après-vente de votre entreprise ?

Nous pouvons fournir le dessin des fondations, le service d'installation, la formation, les pièces de rechange et autres services selon les exigences du client.


3. Quelle méthode de traitement des minéraux dois-je choisir ?
En fonction des propriétés des minéraux, nous choisirons la méthode de traitement la plus adaptée pour vous.


4. Quelles machines sont généralement nécessaires pour l’ensemble de la chaîne de production ?
Il existe généralement des alimentateurs, des concasseurs primaires et secondaires, un tamis vibrant, un broyeur à boulets, un classificateur, une goulotte en spirale, une machine magnétique ou de flottation, un séchoir, etc. L'équipement peut être ajusté.


5. Quelle est la concentration finale en minéraux ?
Cela dépend de la qualité du minerai. La concentration finale du minerai d'or peut atteindre 80 à 90 %.

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