Classificateur en spirale

Informations de base sur le classificateur en spirale

Le classificateur en spirale, également connu sous le nom de classificateur ou classificateur en spirale horizontal, est un type d'équipement utilisé dans les usines de traitement du minerai. Il est utilisé pour la classification mécanique basée sur le principe que les particules solides ont des gravités spécifiques différentes et précipitent donc à des vitesses différentes dans un liquide. Le classificateur en spirale est particulièrement efficace pour traiter les gisements de placers alluvionnaires, en particulier ceux avec des degrés de dissociation élevés et des particules minérales de forme plate. Il est couramment utilisé en conjonction avec des broyeurs à boulets pour le traitement des minéraux. Le classificateur se caractérise par sa structure simple, son fonctionnement fiable, sa facilité d'utilisation, son rendement élevé et ses capacités d'économie d'énergie.

Le classificateur à spirale offre plusieurs avantages :

Grande capacité de traitement : Il peut traiter une quantité importante de minerai, ce qui le rend adapté au traitement à grand volume.

Structure simple et faible coût total : Le classificateur à spirale a une conception simple et est économique à exploiter et à entretenir.

Travail fiable et fonctionnement pratique : le classificateur fonctionne de manière fiable et son fonctionnement et sa maintenance sont pratiques.

Bon effet de classification et de lavage : Le classificateur à spirale sépare et nettoie efficacement le minerai, garantissant un produit final de haute qualité.

Faible résistance à l'abrasion et perte : L'arbre en spirale du classificateur présente une faible usure, ce qui entraîne une perte de matériau minimale.

Granularité fine et faible taux anti-sable : Le classificateur produit des matériaux à grains fins et a un faible taux de contamination par le sable.

Fonctionnalité intégrée : L'équipement combine le lavage du minerai, la déshydratation, le dessablage et le contrôle de la taille des particules, ce qui se traduit par une efficacité de classification plus élevée et une utilisation plus facile.

 Le principe de fonctionnement d'un classificateur en spirale est basé sur la différence de taille et de gravité spécifique des particules solides.

Voici une explication étape par étape :

Le mélange de particules de minerai et d'eau est introduit dans le réservoir du classificateur par le bas.

Au fur et à mesure que la spirale tourne, les fines particules de minerai de plus faible densité flottent dans l'eau et débordent à travers le déversoir de trop-plein au sommet du réservoir.

Pendant ce temps, les particules de minerai grossières avec une densité plus élevée coulent vers le bas et sont transportées vers le haut par la spirale pour être déchargées à travers la soupape de décharge.

Le matériau fin qui déborde du classificateur est dirigé vers un traitement ultérieur, passant généralement par un broyeur pour être broyé.

Les matières grossières déchargées par le fond sont souvent appelées u0022underflowu0022 et peuvent être dirigées vers des étapes ultérieures de traitement ou éliminées.

Par ce processus, le classificateur en spirale sépare et classe les particules de minerai en fonction de leur taille et de leur gravité spécifique, garantissant que les particules plus fines sont correctement traitées tout en éliminant les particules plus grossières.

La structure d'un classificateur en spirale se compose généralement des composants suivants :

Base : La base est en acier profilé et assure la stabilité du classificateur.

Corps : Le corps est soudé avec des plaques d'acier et forme la structure principale du classificateur.

Arbre à vis : l'arbre à vis est un élément central du classificateur. Il est responsable du transport des particules de minerai et est équipé d'une tête d'entrée d'eau, d'une tête d'arbre et d'un manchon en fonte brute résistant à l'usure.

Dispositif de levage : Le dispositif de levage est utilisé pour régler la hauteur du classificateur en spirale. Il peut être électrique ou manuel, permettant une utilisation facile.

Dispositif de transmission : le dispositif de transmission fournit de l'énergie à l'arbre de la vis, permettant sa rotation. Il est généralement entraîné par un moteur électrique ou un moteur hydraulique.

Rainure en spirale : la rainure en spirale est formée par la lame en spirale fixée à la tige de la vis. Il permet aux particules de minerai d'être transportées vers le haut tout en les séparant et en les classant en fonction de leur taille et de leur gravité spécifique.

Support inférieur (douille de roulement) : le support inférieur sert de palier à l'arbre de la vis, assurant une rotation et une stabilité en douceur.

Soupape de décharge : La soupape de décharge est utilisée pour contrôler le débit du matériau grossier qui coule au fond du classificateur. Il permet l'évacuation de la sousverse ou la dirige vers les étapes de traitement ultérieures.

Conseils:

Pour assurer le fonctionnement efficace et continu d'un classificateur à spirale, il est important d'effectuer des inspections et des travaux de maintenance réguliers. Voici quelques points clés répertoriés par Zoneding Machine, un fabricant de classificateurs à spirale, à prendre en compte par les utilisateurs :

Système de lubrification : Faites attention à la lubrification du classificateur en spirale. Vérifiez et ajoutez régulièrement de l'huile de lubrification pour vous assurer que les différentes parties de l'équipement sont bien lubrifiées. Cela permet de réduire la friction, d'améliorer l'efficacité et de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Parties du corps : Inspectez régulièrement les différentes parties du corps du classificateur à spirale. Vérifiez l'absence de signes d'usure, de dommages ou de connexions desserrées. Cela comprend l'examen de la base, de la structure du corps, de l'arbre de la vis, de la rainure en spirale et de la soupape de décharge. Résolvez rapidement tout problème pour éviter d'autres dommages et assurer un bon fonctionnement.

Dispositif électrique : Inspectez les dispositifs électriques du classificateur à spirale, tels que le moteur, le panneau de commande et le câblage. Vérifiez s'il y a des connexions desserrées, des signes de surchauffe ou des sons anormaux. Assurez-vous que les composants électriques fonctionnent correctement et résolvez tout problème électrique en conséquence.

En prêtant attention à ces domaines clés, les utilisateurs peuvent aider à maintenir les performances et la fiabilité du classificateur à spirale, permettant un fonctionnement efficace et continu.

Zoneding Machine produit des classificateurs à spirale horizontaux de haute qualité qui sont disponibles dans une large gamme de spécifications et de modèles, répondant aux besoins de production des grandes, moyennes et petites entreprises. Ces classificateurs à spirale sont non seulement garantis en termes de qualité mais également proposés à un prix abordable. En utilisant les classificateurs en spirale Zoneding Machine, les entreprises peuvent réduire efficacement leurs coûts d'investissement et augmenter leurs revenus. Cela permet aux clients de récupérer plus rapidement leurs coûts d'investissement, faisant de l'équipement un investissement précieux pour leurs opérations.

Usine de fabrication de classificateurs à vis en Chine

Zoneding Machine, un fabricant réputé de classificateurs à spirale basé en Chine, propose une large gamme de modèles à des prix raisonnables. Ils fournissent un service client attentionné et proposent une sélection complète, y compris des classificateurs de sable et des classificateurs en spirale pour l'or, le cuivre, le zinc, le plomb, etc. Si vous souhaitez obtenir le dernier devis ou si vous avez des questions, vous pouvez discuter avec leurs représentants en ligne, laisser un message ci-dessous ou leur envoyer un e-mail. Merci d'avoir considéré Zoneding Machine pour vos besoins en matière de classificateur en spirale.

Spécifications générales

Modèle	Boucles Spiral  Diamètre : (mm)	Creux  Longueur (mm)	Boucles Spiral  tourner  vitesse (R / min)	En cours  capacité（t/d）		Moteur  Puissance (Kw)		Dimensions (mm≤)			Total  poids （t）
				Sabler -revenir	Overflow	Pour  conduite	Pour  lifting	Longueur	Largeur	Hauteur
FG-3	300	3000	12-30	80-150	20	1.1	-	3850	490	1140	0.7
FG-5	500	4500	8-12.5	135-210	32	1.1	-	5430	680	1480	1.9
FG-7	750	5500	6-10	340-570	65	3	-	6720	980	1820	3.1
FG-10	1000	6500	5-8	675-1080	110	5.5	-	7590	1240	2380	4.9
FC-10		8400		675-1080	85	7.5	-	9600	1240	2680	6.2
FG-12	1200	6500	4-6	1170-1870	155	7.5	2.2	8180	1570	3110	8.5
FC-12		8400		1170-1870	120	7.5	2.2	10370	1540	3920	11.0
2FG-12		6500		2340-3740	310	15	4.4	8230	2790	3110	15.8
2FC-12		8400		2340-3740	240	15	4.4	10370	2790	3920	17.6
FG-15	1500	8300	4-6	1830-2740	235	7.5	2.2	10410	1880	4080	12.5
FC-15		10500		1830-2740	185	7.5	2.2	12670	1820	4890	16.8
2FG-15		8300		2280-5480	470	15	4.4	10410	3390	4080	22.1
2FC-15		10500		2280-5480	370	15	4.4	12670	3370	4890	30.7
FG-20	2000	8400	3.6-5.5	3290-5940	400	11-15	3	10790	2530	4490	20.5
FC-20		12900		3210-5940	320	11-15	3	15610	2530	5340	28.5
2FG-20		8400		7780-11880	800	22-30	6	11000	4600	4490	35.5
2FC-20		12900		7780-11880	640	22-30	6	15760	4600	5640	48.7
FG-24	2400	9130	3.67	6800	580	15	3	11650	2910	4970	26.8
FC-24		14130		6800	490	18.5	4	16580	2930	7190	41.0
2FG-24		9130		13600	1160	30	6	12710	5430	5690	45.8
2FC-24		14130		13700	910	37	8	17710	5430	8000	67.9
2FG-30	3000	12500	3.2	23300	1785	40	8	16020	6640	6350	73.0
2FC-30		14300		23300	1410	-	-	17091	-	8680	84.8

Veuillez noter que les informations fournies ci-dessus sont susceptibles de changer à mesure que la technologie s'améliore.