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Séparateur magnétique à tambour humide

Le séparateur magnétique à tambour humide est utilisé pour séparer efficacement les particules magnétiques des matériaux non magnétiques dans le traitement des minéraux, avec une conception à tambour rotatif et une intensité de champ magnétique personnalisable pour une séparation de haute pureté.
Séparateur magnétiqueSéparateur magnétique à tambour humide
  • Taille d'alimentation : ≤3mm
  • Capacité : 0.5-180 t/h
  • Application : Couramment utilisé pour la séparation magnétique humide de la pyrite, de la magnétite, de l'ilménite, du manganèse, du minerai de fer, de la limonite et d'autres matériaux dont la taille des particules est inférieure à 3 mm.

Qu'est-ce qu'un séparateur magnétique à tambour humide

Le séparateur magnétique à tambour humide est un équipement de séparation magnétique couramment utilisé, principalement utilisé dans le traitement des minéraux pour séparer les matériaux ferromagnétiques des substances non magnétiques par l'action d'un champ magnétique. Cet équipement est particulièrement adapté au traitement des minéraux à grains fins, et la présence d'eau améliore l'efficacité du processus de séparation magnétique.

Caractéristiques du séparateur magnétique à tambour humide :

  1. Construction robuste : le séparateur est conçu pour résister aux matériaux abrasifs et fonctionner efficacement dans des environnements corrosifs, garantissant durabilité et longévité.
  2. Flux continu de matériaux : Sa conception à tambour rotatif facilite un flux continu de matériaux à travers le champ magnétique. Cette conception capture efficacement les particules de fer, ce qui donne un produit final de haute pureté.
  3. Options personnalisables : Nous proposons des équipements personnalisés ou une intensité de champ magnétique réglable pour répondre aux besoins de traitement spécifiques. Cette flexibilité garantit des performances optimales et une efficacité maximale pour une large gamme d’applications.
  4. Tailles et configurations polyvalentes : les séparateurs magnétiques à tambour sont disponibles en différentes tailles et configurations, permettant le traitement de gros volumes de matériaux pour répondre à diverses exigences industrielles.
Caractéristiques du séparateur magnétique à tambour humide

Structure de séparateur magnétique à tambour humide

Les séparateurs magnétiques à tambour humide se composent généralement d'un tambour magnétique, d'un système de transmission, d'un réservoir, d'un dispositif d'alimentation et d'un dispositif de décharge. Le tambour magnétique, composant crucial, est équipé d’aimants permanents ou d’électro-aimants performants qui génèrent un champ magnétique puissant. Le réservoir contient la pulpe, tandis que le dispositif d'alimentation distribue uniformément la pulpe dans le séparateur magnétique. Le dispositif de décharge est chargé d'éliminer les minéraux séparés.

Structure du séparateur magnétique à tambour humide
Structure du séparateur magnétique à tambour humide

Principe de séparateur magnétique à tambour humide

Le principe de fonctionnement du séparateur magnétique à tambour humide repose principalement sur la force attractive du champ magnétique sur les substances magnétiques. Lorsque la pâte s'écoule dans le réservoir et passe sur le tambour magnétique, les matériaux magnétiques sont attirés vers la surface du tambour en raison du champ magnétique, tandis que les substances non magnétiques s'écoulent avec la pâte. Lorsque le tambour tourne, les matériaux magnétiques qui y sont attachés sont transportés vers la zone de décharge et évacués via le dispositif de décharge. Ce processus réalise la séparation des substances magnétiques et non magnétiques.

Principe du séparateur magnétique à tambour humide
Principe du séparateur magnétique à tambour humide

Cas client d'un séparateur magnétique à tambour humide

Séparateur magnétique

Spécification du séparateur magnétique à tambour humide

Séparateur magnétique

Modèle Diamètre de la coque (mm) Longueur de la coque (mm) Vitesse de rotation de la coque (r/min) Taille d'alimentation (mm) Capacité de traitement (t/h) Puissance (kw)
CTB6012 600 1200 2-0 10-20 1.5
CTB6018 600 1800 2-0 15-30 2.2
CTB7518 750 1800 2-0 20-45 2.2
CTB9018 900 1800 3-0 40-60 3
CTB9021 900 2100 3-0 45-60 3
CTB9024 900 2400 3-0 45-70 4
CTB1018 1050 1800 3-0 50-75 5.5
CTB1021 1050 2100 3-0 50-100 5.5
CTB1024 1050 2400 3-0 60-120 5.5
CTB1218 1200 1800 3-0 80-140 5.5
CTB1224 1200 2400 3-0 85-180 7.5
CTB1230 1200 3000 3-0 100-180 7.5
CTB1530 1500 3000 3-0 170-280 11

QFP

1. Êtes-vous une entreprise manufacturière ou commerciale ?

Nous sommes fabricant. Notre usine créée en 2004.


2.Quel est le service après-vente de votre entreprise ?

Nous pouvons fournir le dessin des fondations, le service d'installation, la formation, les pièces de rechange et autres services selon les exigences du client.


3. Quelle méthode de traitement des minéraux dois-je choisir ?
En fonction des propriétés des minéraux, nous choisirons la méthode de traitement la plus adaptée pour vous.


4. Quelles machines sont généralement nécessaires pour l’ensemble de la chaîne de production ?
Il existe généralement des alimentateurs, des concasseurs primaires et secondaires, un tamis vibrant, un broyeur à boulets, un classificateur, une goulotte en spirale, une machine magnétique ou de flottation, un séchoir, etc. L'équipement peut être ajusté.


5. Quelle est la concentration finale en minéraux ?
Cela dépend de la qualité du minerai. La concentration finale du minerai d'or peut atteindre 80 à 90 %.

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