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Les mélangeurs sont principalement utilisés pour le mélange avant la flottation afin de garantir que les réactifs et la boue sont complètement mélangés ; leur objectif principal est de mélanger complètement la boue et les réactifs pour créer les conditions de traitement des minéraux.
L'agitateur minier, également appelé mélangeur, est une sorte d'équipement d'agitation utilisé pour l'agitation de la pulpe de minerai avant l'opération de flottation, de sorte que la pulpe de minerai et le réactif soient entièrement mélangés.
Il peut également être utilisé pour mélanger d’autres minéraux non métalliques.
Les barils de mélange sont très courants dans l'enrichissement des métaux et des non-métaux, tels que l'enrichissement par flottation, l'hydrométallurgie, la lixiviation et l'extraction des métaux rares et précieux, et sont également utilisés dans de nombreux traitements des eaux usées et la production de certaines matières premières chimiques.
A mélangeurs agitateurs de cuve Un système est un équipement industriel conçu pour mélanger ou agiter des fluides, des solides ou les deux à l'intérieur d'un grand récipient ou d'un réservoir.
Dans le secteur minier, son objectif principal est d'agiter les boues. Cela signifie qu'il crée un mouvement pour atteindre un objectif précis du procédé. Cet objectif peut être simple, comme empêcher les particules minérales lourdes de se déposer au fond d'un réservoir de stockage.
Ou cela pourrait être plus complexe, comme s’assurer que chaque particule de minerai d’or entre en contact avec une solution de lixiviation chimique.
Il s'agit d'un système composé d'un moteur, d'une boîte de vitesses, d'un arbre long et d'une roue (la partie semblable à une hélice) qui effectue le travail réel à l'intérieur du cuve de mélange avec agitateur.
Sans cela, de nombreux circuits de traitement des minéraux ne fonctionneraient tout simplement pas.
Pas tout agitateurs et mélangeurs sont identiques. La différence la plus significative réside dans la conception de la turbine, qui crée l'écoulement à l'intérieur du réservoir. Choisir le bon type de turbine est essentiel pour garantir l'efficacité. Un mauvais choix peut entraîner des coûts énergétiques élevés, un mélange incomplet et une faible récupération des minéraux.
Type de roue | Schéma d'écoulement | Meilleur pour… | Pourquoi c'est important pour vous |
---|---|---|---|
Hydroptère | Axial (haute efficacité) | Suspension de solides, mélange | Utilise le moins d'énergie possible pour empêcher vos précieux minéraux de se déposer. |
Turbine à pales inclinées | Axial (pompage élevé) | Mélange à usage général, transfert de chaleur | Un choix polyvalent et polyvalent pour de nombreuses applications de lisier. |
Turbine de Rushton | Radial (cisaillement élevé) | Dispersion de gaz (flottation), émulsification | Idéal lorsque vous devez mélanger de l'air ou des produits chimiques de manière agressive dans la boue. |
Ancre/Hélicolique | Fermer la liquidation | Boues à haute viscosité | Nécessaire pour les matériaux épais et pâteux qui ne coulent pas facilement. |
Turbines à flux axial Poussez la boue directement au centre du réservoir, puis s'écoulez sur les côtés. Cette méthode est idéale pour maintenir les solides en suspension avec un minimum de puissance. Elle crée un brassage complet de haut en bas. Roues à flux radial Pousser la boue vers les parois du réservoir. Cela crée un cisaillement important, idéal pour briser les grumeaux ou disperser les bulles de gaz, un processus essentiel à la flottation.
Chez ZONEDING, nos ingénieurs analysent vos objectifs spécifiques en matière de boues et de processus pour sélectionner la conception de turbine parfaite.
Agitateurs industriels Ils sont utilisés partout dans une installation minière moderne, où un liquide et un solide doivent être mélangés. Leur rôle est essentiel au succès de nombreux procédés.
Voici quelques-unes des applications les plus courantes que vous trouverez :
Le mélangeur minier est utilisé pour mélanger la pulpe avant les travaux de séparation par flottation, qui mélangent suffisamment la pulpe avec le médicament pour la sélection des minéraux. Le réservoir de mélange peut également être utilisé pour mélanger d'autres minéraux non métalliques. Il est appliqué dans un matériau dont la densité ne dépasse pas 30 % (calculée en poids) et la taille du matériau fixe est inférieure à 1 mm. Il s'agit d'un baril à fond plat avec méthode de mélange mécanique par turbine spirale circulaire radiante.
Structure compacte et étanchéité fiable. En outre, un amortisseur de cendres est installé à l'embouchure de la porte de décharge, ce qui peut empêcher l'eau et la flagellation d'entrer.
Il présente les avantages d'un mélange uniforme, d'une forme de secteur d'hélice et d'une grande proportion de contact.
Il existe de nombreuses rangées de buses, ce qui peut garantir un écoulement uniforme de l'eau.
Un réservoir d'agitation, également appelé mélangeur ou réservoir de mélange, est utilisé dans les processus industriels pour assurer un mélange complet des matériaux. Ses principales fonctions sont :
An agitateur industriel En apparence simple, il s'agit en réalité d'un système robuste composé de plusieurs éléments clés fonctionnant en harmonie. Comprendre cette structure facilite la maintenance et le dépannage.
Le principe de fonctionnement d'un mélangeurs agitateurs Le système est simple mais efficace. Le rôle du système est de convertir l’énergie électrique en énergie mécanique du mouvement du fluide. Le processus démarre avec le moteur électrique, qui fournit une puissance de rotation à grande vitesse. Cette puissance est transmise à un réducteur. Ce réducteur est essentiel ; il agit comme la transmission d'un camion, réduisant la vitesse élevée du moteur à une vitesse de rotation beaucoup plus lente tout en augmentant considérablement le couple. Ce couple élevé confère à l'agitateur la puissance brute nécessaire pour déplacer les boues denses et lourdes.
Cette puissance, à faible vitesse et à couple élevé, est ensuite transmise par un long arbre en acier massif. À son extrémité se trouve la turbine. En rotation, ses pales spécialement conçues poussent la boue, créant un puissant flux à l'intérieur de la cuve. Ce flux continu soulève les particules du fond, mélange les liquides et crée le mélange uniforme nécessaire à l'efficacité de votre procédé.
Le réservoir d'agitation est composé d'un moteur, d'une roue, d'un stator, d'un roulement, etc., et est agité par une méthode d'agitation mécanique d'une roue en spirale à circulation de rayonnement en forme de tonneau à fond plat. Lorsque le réservoir d'agitation fonctionne, le dispositif d'entraînement par courroie triangulaire de traction motorisée entraîne la rotation de la turbine, et la suspension et le médicament sont entièrement mélangés l'un à l'autre sous l'agitation uniforme de la turbine, augmentant ainsi le temps de réaction du médicament sur la pulpe. , et renforcer la qualité de réaction du médicament, de sorte que le matériau soit obtenu. Mélange et mélange adéquats pour préparer les conditions nécessaires à la prochaine étape de la production par flottation.
Lorsque vous sélectionnez un agitateur industrielVous choisissez un équipement qui doit fonctionner 24 heures sur 7, XNUMX jours sur XNUMX, dans un environnement très difficile. Chez ZONEDING, nous construisons nos agitateurs et mélangeurs pour durer, en se concentrant sur des fonctionnalités qui offrent une fiabilité inégalée et une longue durée de vie.
Voici les caractéristiques principales de chaque ZONEDING agitateur mélangeur de cuve:
En utilisant le droit agitateur industriel offre plusieurs avantages majeurs qui impactent directement la rentabilité de votre usine. Il ne s'agit pas seulement d'agiter une cuve ; il s'agit d'optimiser le procédé. Un système bien conçu cuve de mélange avec agitateur d'une source fiable fabricant d'agitateurs Le ZONEDING peut être l'un des meilleurs investissements que vous puissiez faire. Voici les principaux avantages pour votre exploitation :
Catégories | Modèle de spécification | Dimensions | Cube efficace (m³) | Vitesse de rotation (r/min) | Puissance du moteur (kw) | Dimensions (mm) | Poids total (kg) | |
Diamètre (mm) | Hauteur (mm) | |||||||
Cuve d'agitation | XB-10×10 | 1000 | 1000 | 0.58 | 390 | 1.5 | 1130 × 1130 × 1521 | 1050 |
XB-12×12 | 1200 | 1200 | 1.18 | 390 | 2.2 | 1130 × 1330 × 1721 | 1160 | |
XB-15×15 | 1500 | 1500 | 2.2 | 280 | 3 | 1750 × 1640 × 2190 | 1270 | |
XB-20×20 | 2000 | 2000 | 5.6 | 210 | 5.5 | 2380 × 2160 × 2850 | 1700 | |
XB-25×25 | 2500 | 2500 | 11.2 | 190 | 7.5 | 2990 × 2720 × 3540 | 3500 | |
XB-30×30 | 3000 | 3000 | 19 | 140 | 18.5 | 4030 × 3270 × 3010 | 5200 | |
XB-35×35 | 3500 | 3500 | 29 | 230 | 30 | 3920 × 3740 × 4970 | 6630 | |
XB-40×40 | 4000 | 4000 | 45 | 210 | 37 | 4520 × 4320 × 5570 | 7830 | |
Type de levage | XBT-10×15 | 1000 | 1500 | 1 | 510 | 2.2 | 1130 × 1130 × 2070 | 1250 |
XBT-15×20 | 1500 | 2000 | 2.9 | 400 | 4 | 1636 × 1768 × 2785 | 1677 | |
XBT-20×20 | 2000 | 2000 | 5.6 | 312 | 11 | 2180 × 2220 × 3015 | 3100 | |
Réservoir de lixiviation à haute efficacité | XF-20×20 | 2000 | 2000 | 7.07 | 82.5 | 1.5 | 2032 × 2032 × 3595 | 2400 |
XF-25×30 | 2500 | 3000 | 13.5 | 57.6 | 2.2 | 2532 × 2532 × 4152 | 3670 | |
XF-30×30 | 3000 | 3000 | 22.97 | 50 | 2.2 | 3180 × 3180 × 4673 | 5340 | |
XF-35×40 | 3500 | 4000 | 35.6 | 41 | 4 | 3685 × 3685 × 5314 | 7140 | |
XF-40×45 | 4000 | 4500 | 52.78 | 33.5 | 4 | 4185 × 4185 × 5814 | 9300 | |
XF-45×50 | 4500 | 5000 | 74.75 | 33.5 | 5.5 | 4685 × 4685 × 6466 | 10500 | |
XF-50×56 | 5000 | 5600 | 102.1 | 30.6 | 5.5 | 5185 × 5185 × 6975 | 12300 | |
XF-55×60 | 5500 | 6000 | 135.4 | 24.4 | 7.5 | 5670 × 5670 × 7569 | 13500 |
Le « mélange » est le processus global qui consiste à rendre une substance plus uniforme. L'« agitation » est l'action qui consiste à induire un mouvement dans une matière pour provoquer ce mélange. Par conséquent, un agitateur industriel c'est la machine qui provoque le mélange.
Un mélangeur peut faire référence à l'ensemble du système (le cuve de mélange avec agitateur), tandis que l'agitateur est l'équipement spécifique à l'intérieur de la cuve (le moteur, le réducteur, l'arbre et la turbine) qui effectue le travail physique. Dans le langage courant d'une usine, ces termes peuvent être utilisés de manière interchangeable sans grande confusion. Cependant, lorsque vous discutez avec un ingénieur ou un fabricant d'agitateurs comme le ZONEDING, être précis permet de garantir que vous obtenez exactement le bon équipement pour votre processus de mélange.
Dans une usine minière, agitateurs et mélangeurs industriels Ils effectuent plusieurs tâches vitales, absolument essentielles à la production. Leur rôle principal est de vaincre la gravité et d'empêcher les particules de minerai solides de se déposer hors de la boue. Si vos précieux minéraux coulent au fond d'un réservoir, ils sont perdus lors du processus et vous perdez de l'argent. Cela rend agitateur dans le réservoir un gardien de votre taux de récupération et de vos résultats financiers.
Au-delà de la simple suspension, ils sont essentiels à de nombreux procédés chimiques. Par exemple, dans un circuit de lixiviation de l'or, l'agitateur met continuellement en contact une solution chimique fraîche avec la surface des particules aurifères. Cette action accélère considérablement le processus de dissolution. Ils assurent également l'uniformité. En mélangeant constamment la boue, ils garantissent une densité, une température et une concentration chimique uniformes dans toute la cuve. Cette constance est essentielle au fonctionnement stable et prévisible de tous les équipements situés en aval de la cuve de mélange, comme les pompes et les cellules de flottation.
Choisir le bon agitateur pour mélanger est l’une des décisions techniques les plus importantes que vous prendrez pour votre usine.
Dimensionner correctement un agitateur dans un réservoir ou fosse de mélange Il s'agit d'une tâche d'ingénierie complexe. Un agitateur sous-dimensionné ne sera pas assez puissant pour maintenir les solides en suspension, ce qui entraînera un ensablage, des pertes de production et des dommages potentiels aux équipements. Un agitateur surdimensionné entraînera un gaspillage d'électricité considérable pendant toute la durée de vie de l'installation.
Le processus de dimensionnement commence par l'analyse de données détaillées sur votre boue : sa masse volumique (pourcentage de solides), sa viscosité et la granulométrie des solides. Nous déterminons ensuite le niveau d'agitation requis pour votre procédé. À partir de ces données, nos ingénieurs ZONEDING utilisent des formules industrielles éprouvées et un logiciel spécialisé pour calculer la puissance et le couple requis. Ensuite, nous sélectionnons le moteur et le réducteur appropriés. Nous déterminons également le diamètre et la vitesse optimaux de la turbine pour obtenir le mélange souhaité dans la géométrie spécifique de votre cuve.
Le prix final d'un agitateur mélangeur de cuve est déterminé par plusieurs facteurs clés.
Chez ZONEDING, nous fournissons une ventilation claire de ces coûts afin que vous puissiez prendre une décision éclairée.
Un bon entretien est la clé d'une vie longue et sans problème pour votre mélangeurs agitateurs.
Chez ZONEDING, nous insistons également sur l'importance de procédures de démarrage appropriées. Ne jamais démarrer un agitateur arrêté dans une cuve pleine de solides décantés sans avoir au préalable essayé de remettre le produit en suspension avec de l'eau, si possible. Cela évite des contraintes excessives sur le réducteur et l'arbre.
Question 1 : Peut-on installer un agitateur dans un réservoir existant ?
Oui, absolument. Nous concevons et fournissons fréquemment des agitateurs destinés à être installés ultérieurement dans des cuves existantes. Nos ingénieurs auront besoin des dimensions exactes de votre cuve, y compris son diamètre, sa hauteur et ses éventuelles structures internes, pour concevoir un système. agitateur dans le réservoir qui s'adapte parfaitement et fonctionne correctement.
Question 2 : Quelle est la puissance consommée par un agitateur industriel ?
La consommation d'énergie varie énormément, de seulement 1.5 kW pour un petit mélangeur de réactifs à plus de 250 kW pour un très grand fosse de mélange Agitateur dans une boue épaisse. La puissance est déterminée par le volume de la cuve, ainsi que par la densité et la viscosité de la boue mélangée.
Question 3 : Que se passe-t-il si mon agitateur s’arrête ?
Si un agitateur s'arrête dans une cuve pleine de boues, les solides commencent à se déposer. Si on les laisse trop longtemps, ils peuvent former une masse dure, semblable à du béton, au fond de la cuve, très difficile et coûteuse à éliminer. C'est pourquoi la fiabilité de l'agitateur est si importante.
Question 4 : Quelle est la différence entre un agitateur à entrée supérieure et un agitateur à entrée latérale ?
Dans le traitement des minéraux, la plupart des agitateurs sont à entrée par le haut, ce qui signifie que l'arbre descend d'un moteur monté sur le dessus du réservoir. Les agitateurs à entrée latérale sont parfois utilisés dans les très grands réservoirs de stockage à faible viscosité, comme dans l'industrie pétrolière, mais ne conviennent pas aux boues minières lourdes.
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