Agitateurs et mélangeurs miniers à vendre

Qu'est-ce qu'un agitateur mélangeur de cuve ?

Table des Matières

• Qu'est-ce qu'un agitateur mélangeur de cuve ?
• Quels sont les principaux types de cuves de mélange avec agitateur pour le traitement des minéraux ?
• Quelles sont les applications des agitateurs et mélangeurs industriels ?
• La fonction du réservoir d'agitation
• Quelle est la structure des agitateurs et des mélangeurs ?
• Le principe de fonctionnement du réservoir agitateur
• Quelles sont les caractéristiques des agitateurs mélangeurs ZONEDING ?
• Quels sont les avantages de l’utilisation d’un agitateur industriel ?
• Paramètres techniques du mélangeur-agitateur ZONEDING
• Quelles sont les principales différences entre les agitateurs et les mélangeurs ?
• À quoi servent exactement les agitateurs et les mélangeurs industriels dans une usine minière ?
• Comment choisir le bon agitateur pour mélanger ?
• Comment dimensionner correctement l'agitateur dans un réservoir ou une fosse de mélange ?
• Comment choisir un fabricant d’agitateur fiable ?
• Quels facteurs clés déterminent le prix final d’un agitateur mélangeur de réservoir ?
• Comment améliorer la maintenance de vos mélangeurs agitateurs ?
• QFP
• Produits annexes

Quels sont les principaux types de cuves de mélange avec agitateur pour le traitement des minéraux ?

Pas tout agitateurs et mélangeurs sont identiques. La différence la plus significative réside dans la conception de la turbine, qui crée l'écoulement à l'intérieur du réservoir. Choisir le bon type de turbine est essentiel pour garantir l'efficacité. Un mauvais choix peut entraîner des coûts énergétiques élevés, un mélange incomplet et une faible récupération des minéraux.

Type de roue	Schéma d'écoulement	Meilleur pour…	Pourquoi c'est important pour vous
Hydroptère	Axial (haute efficacité)	Suspension de solides, mélange	Utilise le moins d'énergie possible pour empêcher vos précieux minéraux de se déposer.
Turbine à pales inclinées	Axial (pompage élevé)	Mélange à usage général, transfert de chaleur	Un choix polyvalent et polyvalent pour de nombreuses applications de lisier.
Turbine de Rushton	Radial (cisaillement élevé)	Dispersion de gaz (flottation), émulsification	Idéal lorsque vous devez mélanger de l'air ou des produits chimiques de manière agressive dans la boue.
Ancre/Hélicolique	Fermer la liquidation	Boues à haute viscosité	Nécessaire pour les matériaux épais et pâteux qui ne coulent pas facilement.

Turbines à flux axial Poussez la boue directement au centre du réservoir, puis s'écoulez sur les côtés. Cette méthode est idéale pour maintenir les solides en suspension avec un minimum de puissance. Elle crée un brassage complet de haut en bas. Roues à flux radial Pousser la boue vers les parois du réservoir. Cela crée un cisaillement important, idéal pour briser les grumeaux ou disperser les bulles de gaz, un processus essentiel à la flottation.

Chez ZONEDING, nos ingénieurs analysent vos objectifs spécifiques en matière de boues et de processus pour sélectionner la conception de turbine parfaite.

Quelles sont les applications des agitateurs et mélangeurs industriels ?

Agitateurs industriels Ils sont utilisés partout dans une installation minière moderne, où un liquide et un solide doivent être mélangés. Leur rôle est essentiel au succès de nombreux procédés.

Voici quelques-unes des applications les plus courantes que vous trouverez :

• Réservoirs de lixiviation : Lors du traitement de l'or et du cuivre, le minerai doit être constamment mélangé à une solution chimique (comme du cyanure ou de l'acide) pour dissoudre le métal. Un agitateur assure le contact de chaque particule avec le produit chimique pour une extraction maximale.
• Réservoirs de stockage et de surpression de lisier : Avant d'alimenter le processus suivant, la boue est conservée dans de grandes cuves. L'agitateur empêche les minéraux lourds et précieux de se déposer au fond, ce qui entraînerait une perte directe de profit.
• Mélange de réactifs : Petit, puissant agitateurs chimiques sont utilisés pour mélanger et diluer divers produits chimiques (comme des floculants ou des collecteurs) avant de les ajouter au processus principal, garantissant ainsi leur efficacité.
• Conditionneurs de flottation : Avant la flottation, un agitateur est utilisé pour mélanger soigneusement la boue avec des réactifs spéciaux qui font flotter les précieux minéraux.
• Installations de remblayage : Mélangeurs agitateurs Ils permettent de combiner les résidus avec du ciment pour créer une pâte. Cette pâte est ensuite pompée sous terre pour soutenir les zones exploitées, améliorant ainsi la sécurité et la stabilité.
• Consommables du mélangeur : minerai de cuivre, minerai d'or, minerai de plomb-zinc, minerai de fluorine, charbon, minerai, mine de charbon, minerai de bauxite, minerai de fer, talc, etc.

La fonction du réservoir d'agitation

Structure compacte et étanchéité fiable. En outre, un amortisseur de cendres est installé à l'embouchure de la porte de décharge, ce qui peut empêcher l'eau et la flagellation d'entrer.

Il présente les avantages d'un mélange uniforme, d'une forme de secteur d'hélice et d'une grande proportion de contact.

Il existe de nombreuses rangées de buses, ce qui peut garantir un écoulement uniforme de l'eau.

Un réservoir d'agitation, également appelé mélangeur ou réservoir de mélange, est utilisé dans les processus industriels pour assurer un mélange complet des matériaux. Ses principales fonctions sont :

1. Mixage audio: Homogénéisation de liquides, de boues ou de poudres.
2. Dissolution: Faciliter la dissolution des substances.
3. Aération: Introduction d'air dans le mélange.
4. Ponts suspendus: Maintenir les solides en suspension.
5. Uniformité: Assurer un mélange homogène pour le contrôle qualité.

Quelle est la structure des agitateurs et des mélangeurs ?

An agitateur industriel En apparence simple, il s'agit en réalité d'un système robuste composé de plusieurs éléments clés fonctionnant en harmonie. Comprendre cette structure facilite la maintenance et le dépannage.

• Moteur electrique
  • Description : La source d'alimentation.
  • Fonction: Fournit l’énergie nécessaire pour faire tourner l’arbre et la roue.
• Réducteur de boîte de vitesses
  • Description : Réduit la vitesse, augmente le couple.
  • Fonction: Il ralentit la vitesse élevée du moteur jusqu'à la rotation lente et puissante nécessaire pour déplacer les boues lourdes.
• Arbre
  • Description : Une longue et solide tige en acier.
  • Fonction: Relie la boîte de vitesses à la turbine, transférant la force de rotation vers le bas dans le réservoir.
• Roue(s) à aubes
  • Description : L'« hélice » en bas.
  • Fonction: Il s’agit de la partie qui effectue le mélange réel en créant un motif d’écoulement puissant dans la boue.
• mélange réservoir
  • Description : Le récipient contenant la boue.
  • Fonction: Contient le processus. Sa forme et sa taille sont essentielles à la performance globale du système.
• Déflecteurs
  • Description : Plaques verticales sur la paroi du réservoir.
  • Fonction: Ces éléments sont essentiels. Ils empêchent la pâte de tourner et la forcent à se mélanger correctement.

Le principe de fonctionnement du réservoir agitateur

Le principe de fonctionnement d'un mélangeurs agitateurs Le système est simple mais efficace. Le rôle du système est de convertir l’énergie électrique en énergie mécanique du mouvement du fluide. Le processus démarre avec le moteur électrique, qui fournit une puissance de rotation à grande vitesse. Cette puissance est transmise à un réducteur. Ce réducteur est essentiel ; il agit comme la transmission d'un camion, réduisant la vitesse élevée du moteur à une vitesse de rotation beaucoup plus lente tout en augmentant considérablement le couple. Ce couple élevé confère à l'agitateur la puissance brute nécessaire pour déplacer les boues denses et lourdes.

Cette puissance, à faible vitesse et à couple élevé, est ensuite transmise par un long arbre en acier massif. À son extrémité se trouve la turbine. En rotation, ses pales spécialement conçues poussent la boue, créant un puissant flux à l'intérieur de la cuve. Ce flux continu soulève les particules du fond, mélange les liquides et crée le mélange uniforme nécessaire à l'efficacité de votre procédé.

Le réservoir d'agitation est composé d'un moteur, d'une roue, d'un stator, d'un roulement, etc., et est agité par une méthode d'agitation mécanique d'une roue en spirale à circulation de rayonnement en forme de tonneau à fond plat. Lorsque le réservoir d'agitation fonctionne, le dispositif d'entraînement par courroie triangulaire de traction motorisée entraîne la rotation de la turbine, et la suspension et le médicament sont entièrement mélangés l'un à l'autre sous l'agitation uniforme de la turbine, augmentant ainsi le temps de réaction du médicament sur la pulpe. , et renforcer la qualité de réaction du médicament, de sorte que le matériau soit obtenu. Mélange et mélange adéquats pour préparer les conditions nécessaires à la prochaine étape de la production par flottation.

Quelles sont les caractéristiques des agitateurs mélangeurs ZONEDING ?

Lorsque vous sélectionnez un agitateur industrielVous choisissez un équipement qui doit fonctionner 24 heures sur 7, XNUMX jours sur XNUMX, dans un environnement très difficile. Chez ZONEDING, nous construisons nos agitateurs et mélangeurs pour durer, en se concentrant sur des fonctionnalités qui offrent une fiabilité inégalée et une longue durée de vie.

Voici les caractéristiques principales de chaque ZONEDING agitateur mélangeur de cuve:

• Acier à haute résistance : Nous utilisons de l'acier épais de haute qualité pour les arbres et les roues afin de résister aux puissantes forces de flexion et à l'abrasion constante des boues lourdes et rocheuses.
• Technologie de soudage avancée : Nos soudeurs sont hautement qualifiés et certifiés. Toutes les soudures sont rigoureusement inspectées pour garantir l'absence de points faibles. Une soudure défectueuse sur une turbine peut entraîner une défaillance catastrophique de votre réservoir.
• Boîte de vitesses et moteur robustes : Nous collaborons avec des marques de confiance et de renommée mondiale pour nos réducteurs et moteurs. Nous les dimensionnons ensuite avec soin pour répondre aux exigences de couple élevées, notamment pour le démarrage en boues décantées.
• Ingénierie personnalisable : Nous ne proposons pas de produit universel. Nos 15 ingénieurs conçoivent le type, la taille et la vitesse de la turbine spécifiquement adaptés à la densité, à la granulométrie et à la viscosité de votre boue.
• Revêtements durables : Selon votre application, nous fournissons un revêtement en caoutchouc épais ou des revêtements époxy spéciaux pour protéger toutes les pièces en contact avec le fluide des produits chimiques corrosifs et des particules abrasives.

Quels sont les avantages de l’utilisation d’un agitateur industriel ?

En utilisant le droit agitateur industriel offre plusieurs avantages majeurs qui impactent directement la rentabilité de votre usine. Il ne s'agit pas seulement d'agiter une cuve ; il s'agit d'optimiser le procédé. Un système bien conçu cuve de mélange avec agitateur d'une source fiable fabricant d'agitateurs Le ZONEDING peut être l'un des meilleurs investissements que vous puissiez faire. Voici les principaux avantages pour votre exploitation :

• Amélioration de la récupération des minéraux : En maintenant les particules solides en suspension, vous leur donnez le temps de réagir avec les produits chimiques (lixiviation) ou de se fixer aux bulles (flottation). Cela augmente directement votre récupération globale de métaux et votre profit.
• Flux de processus cohérent : Les agitateurs fournissent une boue stable et uniforme aux équipements en aval, comme les pompes et les cyclones. Cela évite les blocages et assure un fonctionnement fluide et prévisible de l'ensemble du circuit.
• Coûts de réactifs réduits : Un mélange efficace garantit une répartition rapide et uniforme des réactifs chimiques coûteux dans le réservoir. Cela signifie que vous pouvez souvent utiliser moins de produit chimique pour obtenir le même résultat, ce qui vous permet de réaliser d'importantes économies à long terme.
• Prévention du « ponçage » : Il empêche les solides lourds de se déposer et de durcir au fond du réservoir. Ce « sablage » peut endommager les équipements et nécessiter un arrêt coûteux et difficile de l'usine pour l'extraire.
• Sécurité améliorée : En gardant les boues mélangées, vous évitez la libération soudaine de solides déposés qui peuvent surcharger et endommager les pompes ou autres équipements, créant ainsi un environnement de travail plus sûr.

Paramètres techniques du mélangeur-agitateur ZONEDING

Quelles sont les principales différences entre les agitateurs et les mélangeurs ?

Le « mélange » est le processus global qui consiste à rendre une substance plus uniforme. L'« agitation » est l'action qui consiste à induire un mouvement dans une matière pour provoquer ce mélange. Par conséquent, un agitateur industriel c'est la machine qui provoque le mélange.
Un mélangeur peut faire référence à l'ensemble du système (le cuve de mélange avec agitateur), tandis que l'agitateur est l'équipement spécifique à l'intérieur de la cuve (le moteur, le réducteur, l'arbre et la turbine) qui effectue le travail physique. Dans le langage courant d'une usine, ces termes peuvent être utilisés de manière interchangeable sans grande confusion. Cependant, lorsque vous discutez avec un ingénieur ou un fabricant d'agitateurs comme le ZONEDING, être précis permet de garantir que vous obtenez exactement le bon équipement pour votre processus de mélange.

À quoi servent exactement les agitateurs et les mélangeurs industriels dans une usine minière ?

Dans une usine minière, agitateurs et mélangeurs industriels Ils effectuent plusieurs tâches vitales, absolument essentielles à la production. Leur rôle principal est de vaincre la gravité et d'empêcher les particules de minerai solides de se déposer hors de la boue. Si vos précieux minéraux coulent au fond d'un réservoir, ils sont perdus lors du processus et vous perdez de l'argent. Cela rend agitateur dans le réservoir un gardien de votre taux de récupération et de vos résultats financiers.

Au-delà de la simple suspension, ils sont essentiels à de nombreux procédés chimiques. Par exemple, dans un circuit de lixiviation de l'or, l'agitateur met continuellement en contact une solution chimique fraîche avec la surface des particules aurifères. Cette action accélère considérablement le processus de dissolution. Ils assurent également l'uniformité. En mélangeant constamment la boue, ils garantissent une densité, une température et une concentration chimique uniformes dans toute la cuve. Cette constance est essentielle au fonctionnement stable et prévisible de tous les équipements situés en aval de la cuve de mélange, comme les pompes et les cellules de flottation.

Comment choisir le bon agitateur pour mélanger ?

Choisir le bon agitateur pour mélanger est l’une des décisions techniques les plus importantes que vous prendrez pour votre usine.

• Le facteur le plus important est d'adapter le type de turbine à la tâche spécifique du procédé. Pour un bassin de lixiviation, l'objectif est simplement de maintenir tous les solides en suspension au fond du bassin. Dans ce cas, une turbine à flux axial à haut rendement, comme un hydroptère, est le meilleur choix, car elle consomme le moins d'énergie pour assurer une suspension complète.
• Cependant, pour un conditionneur de flottation où l'on ajoute de l'air et des réactifs, il est nécessaire d'utiliser une turbine à flux radial, comme une turbine Rushton. Cette conception crée un cisaillement élevé, excellent pour briser les grosses bulles d'air en fines bulles nécessaires à la flottation et à la dispersion rapide des produits chimiques.
• Un autre facteur clé est la rhéologie de votre boue, c'est-à-dire son comportement d'écoulement. Une boue épaisse et pâteuse nécessitera une conception de turbine complètement différente et une puissance bien supérieure à celle d'une boue liquide et aqueuse.

Comment dimensionner correctement l'agitateur dans un réservoir ou une fosse de mélange ?

Dimensionner correctement un agitateur dans un réservoir ou fosse de mélange Il s'agit d'une tâche d'ingénierie complexe. Un agitateur sous-dimensionné ne sera pas assez puissant pour maintenir les solides en suspension, ce qui entraînera un ensablage, des pertes de production et des dommages potentiels aux équipements. Un agitateur surdimensionné entraînera un gaspillage d'électricité considérable pendant toute la durée de vie de l'installation.

Le processus de dimensionnement commence par l'analyse de données détaillées sur votre boue : sa masse volumique (pourcentage de solides), sa viscosité et la granulométrie des solides. Nous déterminons ensuite le niveau d'agitation requis pour votre procédé. À partir de ces données, nos ingénieurs ZONEDING utilisent des formules industrielles éprouvées et un logiciel spécialisé pour calculer la puissance et le couple requis. Ensuite, nous sélectionnons le moteur et le réducteur appropriés. Nous déterminons également le diamètre et la vitesse optimaux de la turbine pour obtenir le mélange souhaité dans la géométrie spécifique de votre cuve.

Comment choisir un fabricant d’agitateur fiable ?

1. Expertise en ingénierie : Un bon fabricant pose des questions détaillées et propose des conceptions personnalisées, pas seulement un produit standard.
2. Expérience prouvée: Demandez des études de cas réelles et des références clients.
3. Qualité de fabrication : Utilisent-ils des composants de haute qualité (moteurs, boîtes de vitesses) de marques réputées ? Recherchez des certifications de qualité comme ISO 9001.
4. Assistance après-vente : Est-il facile d'obtenir de l'aide technique, du service après-vente et des pièces détachées ? Une garantie solide et un support de qualité sont essentiels.
5. Concentrez-vous sur le coût total : Le coût total de possession (consommation énergétique, entretien) ou simplement le prix initial sont-ils évoqués ? Un agitateur fiable et efficace vous permet de réaliser des économies à long terme.

Quels facteurs clés déterminent le prix final d’un agitateur mélangeur de réservoir ?

Le prix final d'un agitateur mélangeur de cuve est déterminé par plusieurs facteurs clés.

• Le facteur le plus important est simplement la taille. Un grand agitateur pour un réservoir de 200 mètres cubes coûtera naturellement beaucoup plus cher qu'un petit. agitateur chimique pour un réservoir de 1 mètre cube.
• Le deuxième facteur important concerne les matériaux de construction. Un agitateur standard en acier au carbone est l'option la plus abordable. Si votre procédé est corrosif et nécessite de l'acier inoxydable, ou très abrasif et nécessite un revêtement entièrement en caoutchouc, le prix augmentera considérablement.
• Le système d'étanchéité en haut du réservoir a également un impact important sur le coût. Un presse-étoupe traditionnel est moins cher au départ, mais une garniture mécanique haute performance, plus efficace pour prévenir les fuites de produits chimiques dangereux, est une option plus onéreuse.
• Enfin, la complexité du système d'entraînement est importante. Un moteur simple à vitesse fixe et un réducteur sont standard. Si vous avez besoin d'un variateur de fréquence (VFD) pour contrôler la vitesse, cela augmentera le coût initial, mais cela peut vous faire économiser de l'énergie et offrir un meilleur contrôle du processus à long terme.

Chez ZONEDING, nous fournissons une ventilation claire de ces coûts afin que vous puissiez prendre une décision éclairée.

Comment améliorer la maintenance de vos mélangeurs agitateurs ?

Un bon entretien est la clé d'une vie longue et sans problème pour votre mélangeurs agitateurs.

• La tâche la plus importante est la lubrification. Vous devez suivre le calendrier du fabricant pour vérifier et changer l'huile de la boîte de vitesses, ainsi que pour graisser les roulements. C'est la meilleure chose à faire pour éviter une panne coûteuse de la boîte de vitesses.
• Faites régulièrement le tour de l'agitateur et utilisez vos sens. Soyez attentif à tout bruit ou vibration inhabituel, car ils sont souvent le signe avant-coureur d'un problème.
• Vérifiez également visuellement tous les boulons de montage du moteur et de la boîte de vitesses pour vous assurer qu'ils sont bien serrés.
• Une fois par an, lors d'un arrêt programmé de l'usine, il est conseillé d'inspecter les pales de la turbine pour détecter toute trace d'usure ou de dommages dus à l'abrasion. Une turbine usée est inefficace et consomme plus d'énergie pour une même quantité de mélange.

Chez ZONEDING, nous insistons également sur l'importance de procédures de démarrage appropriées. Ne jamais démarrer un agitateur arrêté dans une cuve pleine de solides décantés sans avoir au préalable essayé de remettre le produit en suspension avec de l'eau, si possible. Cela évite des contraintes excessives sur le réducteur et l'arbre.

QFP

Question 1 : Peut-on installer un agitateur dans un réservoir existant ?
Oui, absolument. Nous concevons et fournissons fréquemment des agitateurs destinés à être installés ultérieurement dans des cuves existantes. Nos ingénieurs auront besoin des dimensions exactes de votre cuve, y compris son diamètre, sa hauteur et ses éventuelles structures internes, pour concevoir un système. agitateur dans le réservoir qui s'adapte parfaitement et fonctionne correctement.
Question 2 : Quelle est la puissance consommée par un agitateur industriel ?
La consommation d'énergie varie énormément, de seulement 1.5 kW pour un petit mélangeur de réactifs à plus de 250 kW pour un très grand fosse de mélange Agitateur dans une boue épaisse. La puissance est déterminée par le volume de la cuve, ainsi que par la densité et la viscosité de la boue mélangée.
Question 3 : Que se passe-t-il si mon agitateur s’arrête ?
Si un agitateur s'arrête dans une cuve pleine de boues, les solides commencent à se déposer. Si on les laisse trop longtemps, ils peuvent former une masse dure, semblable à du béton, au fond de la cuve, très difficile et coûteuse à éliminer. C'est pourquoi la fiabilité de l'agitateur est si importante.
Question 4 : Quelle est la différence entre un agitateur à entrée supérieure et un agitateur à entrée latérale ?
Dans le traitement des minéraux, la plupart des agitateurs sont à entrée par le haut, ce qui signifie que l'arbre descend d'un moteur monté sur le dessus du réservoir. Les agitateurs à entrée latérale sont parfois utilisés dans les très grands réservoirs de stockage à faible viscosité, comme dans l'industrie pétrolière, mais ne conviennent pas aux boues minières lourdes.

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