Mixer

Le baril de mélange est principalement utilisé dans toutes sortes d'industries minières de métaux pour mélanger des matériaux et des médicaments avant la flottation. Il peut également être utilisé pour mélanger des minéraux non métalliques.

Plage de puissance : 1.1-22 kW
Volume efficace : 0.26-30 m³

WhatsApp Chat

Obtenez un devis maintenant

Présentation du mélangeur

L'agitateur minier, également appelé mélangeur, est une sorte d'équipement d'agitation utilisé pour l'agitation de la pulpe de minerai avant l'opération de flottation, afin que la pulpe de minerai et le réactif soient entièrement mélangés. Il peut également être utilisé pour remuer d’autres minéraux non métalliques. Les barils de mélange sont très courants dans l'enrichissement des métaux et des non-métaux, tels que l'enrichissement par flottation, l'hydrométallurgie, la lixiviation et l'extraction de métaux rares et précieux, et sont également utilisés dans de nombreux traitements des eaux usées et dans la production de certaines matières premières chimiques.

Table des matières

Présentation du mélangeur
L'application et la fonction du réservoir d'agitation
Le principe de fonctionnement du réservoir agitateur
Fabricant de réservoirs d'agitation
Spécifications générales
QFP
Produits annexes

Consommables du mélangeur : minerai de cuivre, minerai d'or, minerai de plomb-zinc, minerai de fluorine, charbon, minerai, mine de charbon, minerai de bauxite, minerai de fer, talc, etc.

Le mélangeur minier est utilisé pour mélanger la pulpe avant les travaux de séparation par flottation, qui mélangent suffisamment la pulpe avec le médicament pour la sélection des minéraux. Le réservoir de mélange peut également être utilisé pour mélanger d'autres minéraux non métalliques. Il est appliqué dans un matériau dont la densité ne dépasse pas 30 % (calculée en poids) et la taille du matériau fixe est inférieure à 1 mm. Il s'agit d'un baril à fond plat avec méthode de mélange mécanique par turbine spirale circulaire radiante.

L'application et la fonction du réservoir d'agitation

Structure compacte et étanchéité fiable. En outre, un amortisseur de cendres est installé à l'embouchure de la porte de décharge, ce qui peut empêcher l'eau et la flagellation d'entrer.

Il présente les avantages d'un mélange uniforme, d'une forme de secteur d'hélice et d'une grande proportion de contact.

Il existe de nombreuses rangées de buses, ce qui peut garantir un écoulement uniforme de l'eau.

Un réservoir d'agitation, également appelé mélangeur ou réservoir de mélange, est utilisé dans les processus industriels pour assurer un mélange complet des matériaux. Ses principales fonctions sont :

Mixage audio: Homogénéisation de liquides, de boues ou de poudres.
Dissolution: Faciliter la dissolution des substances.
Aération: Introduction d'air dans le mélange.
Ponts suspendus: Maintenir les solides en suspension.
Uniformité: Assurer un mélange homogène pour le contrôle qualité.

Le principe de fonctionnement du réservoir agitateur

Le réservoir d'agitation est composé d'un moteur, d'une roue, d'un stator, d'un roulement, etc., et est agité par une méthode d'agitation mécanique d'une roue en spirale à circulation de rayonnement en forme de tonneau à fond plat. Lorsque le réservoir d'agitation fonctionne, le dispositif d'entraînement par courroie triangulaire de traction motorisée entraîne la rotation de la turbine, et la suspension et le médicament sont entièrement mélangés l'un à l'autre sous l'agitation uniforme de la turbine, augmentant ainsi le temps de réaction du médicament sur la pulpe. , et renforcer la qualité de réaction du médicament, de sorte que le matériau soit obtenu. Mélange et mélange adéquats pour préparer les conditions nécessaires à la prochaine étape de la production par flottation.

Fabricant de réservoirs d'agitation

Spécifications générales

Mixer

Catégories	Modèle de spécification	Dimensions		Cube efficace (m³)	Vitesse de rotation (r/min)	Puissance du moteur (kw)	Dimensions (mm)	Poids total (kg)
Catégories	Modèle de spécification	Diamètre (mm)	Hauteur (mm)	Cube efficace (m³)	Vitesse de rotation (r/min)	Puissance du moteur (kw)	Dimensions (mm)	Poids total (kg)
Cuve d'agitation	XB-10×10	1000	1000	0.58	390	1.5	1130 × 1130 × 1521	1050
	XB-12×12	1200	1200	1.18	390	2.2	1130 × 1330 × 1721	1160
	XB-15×15	1500	1500	2.2	280	3	1750 × 1640 × 2190	1270
	XB-20×20	2000	2000	5.6	210	5.5	2380 × 2160 × 2850	1700
	XB-25×25	2500	2500	11.2	190	7.5	2990 × 2720 × 3540	3500
	XB-30×30	3000	3000	19	140	18.5	4030 × 3270 × 3010	5200
	XB-35×35	3500	3500	29	230	30	3920 × 3740 × 4970	6630
	XB-40×40	4000	4000	45	210	37	4520 × 4320 × 5570	7830
Type de levage	XBT-10×15	1000	1500	1	510	2.2	1130 × 1130 × 2070	1250
	XBT-15×20	1500	2000	2.9	400	4	1636 × 1768 × 2785	1677
	XBT-20×20	2000	2000	5.6	312	11	2180 × 2220 × 3015	3100
Réservoir de lixiviation à haute efficacité	XF-20×20	2000	2000	7.07	82.5	1.5	2032 × 2032 × 3595	2400
	XF-25×30	2500	3000	13.5	57.6	2.2	2532 × 2532 × 4152	3670
	XF-30×30	3000	3000	22.97	50	2.2	3180 × 3180 × 4673	5340
	XF-35×40	3500	4000	35.6	41	4	3685 × 3685 × 5314	7140
	XF-40×45	4000	4500	52.78	33.5	4	4185 × 4185 × 5814	9300
	XF-45×50	4500	5000	74.75	33.5	5.5	4685 × 4685 × 6466	10500
	XF-50×56	5000	5600	102.1	30.6	5.5	5185 × 5185 × 6975	12300
	XF-55×60	5500	6000	135.4	24.4	7.5	5670 × 5670 × 7569	13500

QFP

1. Êtes-vous une entreprise manufacturière ou commerciale ?

Nous sommes fabricant. Notre usine créée en 2004.

2.Quel est le service après-vente de votre entreprise ?

Nous pouvons fournir le dessin des fondations, le service d'installation, la formation, les pièces de rechange et autres services selon les exigences du client.

3. Quelle méthode de traitement des minéraux dois-je choisir ?
En fonction des propriétés des minéraux, nous choisirons la méthode de traitement la plus adaptée pour vous.

4. Quelles machines sont généralement nécessaires pour l’ensemble de la chaîne de production ?
Il existe généralement des alimentateurs, des concasseurs primaires et secondaires, un tamis vibrant, un broyeur à boulets, un classificateur, une goulotte en spirale, une machine magnétique ou de flottation, un séchoir, etc. L'équipement peut être ajusté.

5. Quelle est la concentration finale en minéraux ?
Cela dépend de la qualité du minerai. La concentration finale du minerai d'or peut atteindre 80 à 90 %.