Concasseur à cône

Qu'est-ce qu'un concasseur à cône ?

Un concasseur à cône est une machine principalement utilisée dans l'industrie de production d'agrégats miniers et de construction pour le concassage secondaire et tertiaire. Il est conçu pour broyer des matériaux dont la résistance à la compression est inférieure à 350 MPa, tels que la calcite, le calcaire, les galets et le clinker. Les concasseurs à cône sont couramment utilisés dans des industries telles que la fabrication de sable artificiel, la fabrication de sable à béton et les matériaux de construction. Ils sont connus pour leur taux de broyage élevé, leur efficacité, leur faible consommation d'énergie et leur capacité à produire des matériaux broyés de taille uniforme.

Ingénieurs sur le site du client

Lors de la sélection d'un concasseur à cône pour une usine de concassage de pierres, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :

Mode de travail : Déterminez si un concasseur à cône mobile ou un concasseur à cône fixe est plus adapté à vos besoins spécifiques. Les concasseurs à cône mobiles offrent de la flexibilité et peuvent être facilement déplacés entre différents chantiers, tandis que les concasseurs à cône fixes offrent une stabilité et ont souvent une capacité de traitement plus élevée.

Taille de déchargement du matériau : Tenez compte de la taille du produit final souhaité et sélectionnez un concasseur à cône avec la cavité de concassage appropriée. Différentes cavités de concassage, telles que standard, moyenne et courte, sont conçues pour le concassage grossier, intermédiaire et fin, respectivement.

Types de concasseurs à cône : Zoneding Machine propose différents types de concasseurs à cône à vendre. Il s'agit notamment du concasseur à cône hydraulique monocylindre, du concasseur à cône hydraulique multicylindres, du concasseur à cône composé/concasseur à cône Symons et du concasseur à cône à ressort. Chaque type a ses propres avantages et convient à différentes applications.

Capacité de production : Déterminez la capacité de production requise pour votre usine de concassage de pierre. Cela vous aidera à choisir un concasseur à cône capable de traiter le volume de matériaux attendu.

Le concasseur à cône ZDM, y compris ses différents types tels que le concasseur à cône hydraulique monocylindre, le concasseur à cône hydraulique multicylindre, le concasseur à cône composé/concasseur à cône Symons et le concasseur à cône à ressort, a une large gamme d'applications dans diverses industries :

Industrie minière : Les concasseurs à cône sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le concassage de matériaux tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, le minerai d'or et d'autres minéraux. Ils sont utilisés dans les étapes primaire, secondaire et tertiaire du concassage.

Métallurgie : Les concasseurs à cône sont utilisés dans les procédés métallurgiques pour le concassage et le traitement de divers matériaux, notamment le cuivre, le plomb, le zinc et d'autres minerais métalliques. Ils aident à l'extraction et au raffinage des métaux.

Matériaux de construction : Les concasseurs à cône sont utilisés dans la production de matériaux de construction tels que les granulats, le sable et le gravier. Ils sont utilisés pour écraser et façonner les matières premières pour le béton, l'asphalte et d'autres fins de construction.

Construction de routes : les concasseurs à cône jouent un rôle essentiel dans les projets de construction de routes. Ils sont utilisés pour écraser et traiter les matériaux pour les couches de base, de sous-couche et de surface de la route. Les concasseurs à cône aident à obtenir la taille et la forme de particules requises pour les matériaux de construction routière.

Industrie de fabrication de silicate : Les concasseurs à cône sont utilisés dans l'industrie de fabrication de silicate pour le concassage et le broyage de matériaux à base de silice. Ils sont couramment utilisés dans la production de verre, de céramique et d'autres produits à base de silicate.

Le concasseur à cône ZDM, avec son taux de concassage élevé et sa capacité à produire des produits de taille uniforme, convient à divers matériaux avec une résistance à la compression inférieure à 350 MPa. Il peut écraser efficacement des matériaux tels que le minerai de fer, le calcaire, le granit, le basalte, le grès, etc.

Dans l'ensemble, le concasseur à cône ZDM est une machine polyvalente qui trouve une application dans de multiples industries pour le concassage et le traitement de divers matériaux.

Comparaison des matériaux avant concassage et après concassage

Les concasseurs à cône offrent plusieurs avantages structurels qui contribuent à leur efficacité et à leurs performances :

Châssis : Le châssis du concasseur à cône fournit un support et une stabilité aux composants du concasseur. Il est conçu pour résister aux forces de broyage élevées et assurer un bon alignement de la chambre de broyage.

Chambre de concassage : Les concasseurs à cône ont différents types de chambres de concassage, telles que la tête standard, moyenne et courte. Ces chambres sont conçues pour s'adapter à différentes tailles d'alimentation et produire une taille de produit uniforme avec une efficacité de broyage élevée.

Manchon excentrique : Le manchon excentrique est situé sur l'arbre principal et assure le mouvement de rotation du concasseur à cône. Il aide à générer la force de concassage et permet un fonctionnement en douceur du concasseur.

Parois de broyage (cône fixe et cône mobile) : Le cône fixe et le cône mobile sont les principaux composants de broyage du concasseur à cône. Ils sont chargés d'écraser le matériau en le serrant entre eux. La conception des parois de broyage assure une réduction uniforme de la taille du matériau et une forme de grain appropriée.

Structure d'étanchéité anti-poussière : Les concasseurs à cône sont équipés d'une structure d'étanchéité anti-poussière unique, qui aide à empêcher la poussière et la saleté de pénétrer dans les composants internes du concasseur. Cela prolonge la période de vidange d'huile de lubrification et la durée de vie des pièces du concasseur à cône.

Construction à haute résistance : Les composants clés des concasseurs à cône, tels que les parois de broyage et l'arbre principal, sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux capables de résister aux forces de broyage élevées. Cela garantit la durabilité et soutient l'opération de concassage efficace.

Système de nettoyage hydraulique de la cavité : Les concasseurs à cône sont équipés d'un système de nettoyage hydraulique de la cavité, qui permet une utilisation facile et pratique. Il aide à éliminer les blocages ou les débris dans la chambre de broyage, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant la productivité globale.

Performances stables et faibles coûts de fonctionnement : Les concasseurs à cône offrent des performances stables, un fonctionnement fiable et de faibles coûts de fonctionnement. Ils sont conçus pour offrir une efficacité élevée et réduire le besoin d'entretien fréquent.

Dans l'ensemble, les avantages structurels des concasseurs à cône contribuent à leur efficacité dans le broyage de divers matériaux avec un rendement élevé, la production de tailles de produits uniformes et la garantie d'une longue durée de vie.

Principe de fonctionnement du concasseur à cône

Le principe de fonctionnement d'un concasseur à cône implique le mouvement cyclique de l'axe du cône, qui est entraîné par un moteur à travers une courroie trapézoïdale et une roue. La douille excentrique est mise en rotation par le mouvement de deux roues de tailles différentes, provoquant le déplacement de l'axe du cône dans un mouvement de manivelle.

Pendant le fonctionnement, les matériaux sont introduits dans la chambre de broyage par le haut du broyeur. L'axe du cône et le cône fixe créent un espace où les matériaux sont écrasés et impactés à plusieurs reprises lorsque le cône mobile se rapproche et s'éloigne du cône fixe.

Le processus de broyage se poursuit jusqu'à ce que les matériaux atteignent la taille souhaitée. Les produits qualifiés sont déchargés par la sortie de la chambre de broyage, tandis que les matériaux surdimensionnés sont davantage broyés ou éliminés.

Le principe de fonctionnement d'un concasseur à cône est basé sur le concassage par compression. Au fur et à mesure que les matériaux sont pressés entre le manteau et le contre-batteur, les particules sont écrasées et réduites en taille. L'action de broyage est efficace et produit une taille de produit uniforme.

Dans l'ensemble, le principe de fonctionnement d'un concasseur à cône implique le mouvement de l'axe du cône, ce qui entraîne la compression et le broyage des matériaux. Ce processus permet la production de produits finaux de haute qualité et de taille précise.

Principe de fonctionnement du concasseur à cône

Concasseur à cône VS concasseur à percussion

Les concasseurs à cône et les concasseurs à percussion peuvent être utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans une usine de production de pierre lorsqu'ils sont équipés d'un concasseur à mâchoires. Ils sont similaires dans cet aspect et peuvent fournir des performances de concassage efficaces et de haute qualité.

Cependant, il est important de noter qu'il existe également des différences significatives entre les concasseurs à cône et les concasseurs à percussion :

Principe de concassage : les concasseurs à cône utilisent le concassage par compression, où le matériau est pressé entre un manteau à rotation excentrique et un revêtement concave ou bol. Les concasseurs à percussion, d'autre part, utilisent le concassage à percussion, où le matériau est percuté par les marteaux rotatifs ou les battoirs et est brisé lors de l'impact.

Applications : Les concasseurs à cône sont généralement utilisés pour les matériaux mi-durs à durs et abrasifs, tandis que les concasseurs à percussion conviennent aux matériaux plus tendres et moins abrasifs. Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour la production de produits finis de haute qualité, tels que les granulats de béton, tandis que les concasseurs à percussion sont couramment utilisés pour les applications de façonnage, produisant un produit final de forme plus cubique.

Principe de fonctionnement : les concasseurs à cône fonctionnent généralement avec une taille d'alimentation constante et un réglage constant du côté fermé. En revanche, les concasseurs à percussion peuvent avoir des tailles d'alimentation et de décharge variables, permettant une plus grande flexibilité dans le processus de production.

Entretien : les concasseurs à cône nécessitent un entretien et des inspections réguliers pour assurer un bon fonctionnement et optimiser les performances. Les concasseurs à percussion, en revanche, ont moins de pièces mobiles et nécessitent généralement moins d'entretien.

Taille et capacité : Les concasseurs à cône sont disponibles en différentes tailles et ont une capacité supérieure à celle des concasseurs à percussion. Les concasseurs à percussion, cependant, ont une ouverture d'alimentation relativement plus petite et conviennent mieux aux matériaux avec des exigences de production inférieures.

En fin de compte, le choix entre un concasseur à cône et un concasseur à percussion dépend des besoins et des exigences spécifiques de l'application. Des facteurs tels que la taille du produit final souhaité, l'abrasivité des matériaux et le budget influenceront la sélection de l'équipement de concassage approprié.

u003cstrongu003eu0026gt;u0026gt;u003c/strongu003eDifférence entre le concasseur à cône et le concasseur à percussion :

Principe de fonctionnement:

Concasseur à percussion : Les matériaux sont écrasés par impaction à plusieurs reprises entre les marteaux et les plaques d'impact. Les marteaux et les plaques d'impact frappent les matériaux et les brisent en morceaux plus petits.u003cbru003eConcasseur à cône : les matériaux sont broyés par laminage. Le mur de mortier roulant se déplace vers le mur de concassage et serre les matériaux entre eux pour atteindre la taille souhaitée.u003cbru003eCapacité de production :

Concasseur à percussion : a généralement une capacité de production plus petite par rapport à un concasseur à cône. Il est souvent utilisé dans les matériaux de construction de moyenne et petite taille ou dans les usines de construction où la mise en forme du produit final est importante. Dureté:

Concasseur à percussion : adapté au broyage de matériaux de dureté intermédiaire comme le calcaire. Il est efficace pour briser les matériaux qui ne sont pas excessivement durs.u003cbru003eConcasseur à cône : convient pour broyer des matériaux de dureté plus élevée, tels que les galets de rivière et le granit. Il est plus efficace pour broyer des matériaux plus durs.u003cbru003eEn résumé, les principales différences entre les concasseurs à cône et les concasseurs à percussion résident dans leurs principes de fonctionnement, leur capacité de production et leur adéquation à différents niveaux de dureté des matériaux. Le choix entre les deux concasseurs dépend des exigences spécifiques de l'application et de la dureté des matériaux à broyer.

Zoneding Machine est une entreprise réputée possédant une expertise dans la production d'équipements de concassage, y compris les concasseurs à cône. Ils proposent une gamme de modèles de concasseurs à cône reconnus pour leurs performances fiables et leur grande efficacité. De plus, Zoneding Machine est reconnu pour fournir un excellent service après-vente, assurant la satisfaction du client. Leurs prix compétitifs pour les concasseurs à cône ont obtenu l'approbation internationale des clients. Si vous êtes intéressé par l'achat d'un concasseur à cône, Zoneding Machine est une option fiable à considérer.

Spécifications générales

Spécification	Modèle	Diamètre :  de grand  Fin de  écrasement  cône (mm)	Alimentation max.  (mm)	Largeur de  décharger  ouverture (mm)	En cours  nominale (T / h)	Moteur  power (Kw)	Total  poids （t）	Dimensions (L × l × H) (Mm)
Φ600	PYB600	600	65	12-25	40	8P 30	5	2234 × 1370 × 1675
	PYD600		35	3-13	12-23		5.5	2234 × 1370 × 1675
Φ900	PYB900	900	115	15-50	50-90	8P 55	11.2	2692 × 1640 × 2350
	PYZ900		60	5-20	20-65		11.2	2692 × 1640 × 2350
	PYD900		50	3-13	15-50		11.3	2692 × 1640 × 2350
Φ1200	PYB1200	1200	145	20-50	110-168	8P 110	24.7	2790 × 1878 × 2844
	PYZ1200		100	8-25	42-135		25	2790 × 1878 × 2844
	PYD1200		50	3-15	18-105		25.3	2790 × 1878 × 2844
Φ1750	PYB1750	1750	215	25-50	180-360	8P 160	50.3	3910 × 2894 × 3809
	PYZ1750		185	10-30	80-210		50.3	3910 × 2894 × 3809
	PYD1750		85	5-13	60-180		50.2	3910 × 2894 × 3809
Φ2200	PYB2200	2200	300	30-60	420-700	8P 280-260	80	4622 × 3302 × 4470
	PYZ2200		230	10-30	130-410		80	4622 × 3302 × 4470
	PYD2200		100	5-15	80-200		81.4	4622 × 3302 × 4470

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